颗粒机环模模孔详细信息
随着社会的进步和科技的快速发展，环模颗粒机的环形模具在形状和尺寸上都有了发展和变化。

最初只建立在表面硬化钢的基础上，到逐渐被真空回火的不锈钢所取代。

为了使颗粒生产达到最佳效果，所有环形模具必须提供根据等边三角形原理执行的孔位置。

换句话来说，位于列和线上的孔之间的空间必须始终恒定。

今天我们来聊聊颗粒机环模模孔详细信息：颗粒机环模模孔详细信息
F=孔径。

圆柱形孔的尺寸对应于由模具产生的粒料的直径。

T=模具厚度。

根据压机的类型（尤其是要造粒的产品的类型）变化，决不能使结果小于30毫米。

在称为通孔模具（并排）或没有任何沉孔的模具的备件上，它也对应于模具压缩的值。

D=埋头深度（或自由颗粒排放区）。

认为模具总厚度与其净压缩量之间存在差异。

当模具应使用沉头孔制造时，必须始终指出，通常使用固定锥度值1/20，或者有时仅使用圆柱沉头类型。

C=净模压缩。

严格结合到孔径上，净压缩量也取决于要制粒的产品类型。

模具压缩还包括入口锥深度，并对应于孔的圆柱部分，在该处挤压产品并在其中形成小球。

在称为通孔模具（左右）的模具上或没有任何沉孔的模具上，它也对应于总厚度的值。

G=底孔直径。

与生产范围无关，仅在模具计划步骤中指示正确的尺寸。

就圆柱形沉头模具而言，今天的结果很少采用，因为考虑到是旧概念并且不再使用，沉头底径对应于相同的沉
头尺寸。

P=入口锥深度。

除极少数情况外，入射锥始终为1,5-2,0mm。

漏斗倾角为60°。

颗粒机环模的设计非常重要，因为颗粒机环模直接决定了颗粒的质量和颗粒机的生产能力，操作性能以及模具寿命等。