承德建龙五氧化二钒工程煤气发生炉设备技术协议书合同编号：承德建龙钢铁有限公司五氧化二钒工程φ3.2m两段冷煤气发生炉技术协议甲方(买方)：承德建龙钢铁有限公司乙方(卖方)：唐山雷浩能源技术装备有限公司签订时间：2009年月日签订地点：承德市兴隆县平安堡镇目录1．总则 (3)2．设备技术附件 (3)3. 主要设备制造工艺描述 (8)4. 合同设备的供货范围 (10)5. 性能、安装调试、质量及储运保证 (12)6. 国内外设备制造、质量检验标准及设备监造 (14)7. 合同设备制造进度网络图及交付进度表 (16)8．技术文件的提供及交付进度 (17)9．技术服务 (17)10．随机携带备品备件、易损件清单 (19)11．专用工具清单 (21)12．主要部件生产厂家明细表 (21)13．设备安装、调试说明 (21)14．优惠条件及设备维修保养承诺（厂家提供） (21)15．其它 (21)16．签字 (22)第一章总则1.1 承德建龙钢铁有限公司（以下简称甲方）与唐山雷浩能源技术装备有限公司（以下简称乙方）就承德建龙钢铁有限公司五氧化二钒工程φ3.2m两段冷煤气发生炉设计、制造、安装、调试的有关事宜进行友好协商，双方达成如下技术协议。
1.2 本技术协议书（以下简称协议书）作为承德建龙钢铁有限公司五氧化二钒工程“煤气发生炉设备设计、制造、安装、调试”技术方面的要求，是φ3.2m两段冷煤气发生炉订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.3 本技术协议中所订购的煤气发生炉设备由乙方按照甲方提供的技术参数成套配置并对其技术总负责。
订货量为壹台套Ф3.2m两段式煤气发生炉设备。
1.4 乙方在煤气发生炉设备设计、制造、安装、调试过程中必须满足本技术协议中的相关规定。
如果有与本协议书和图纸不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。
第二章设备技术附件2.1 设计范围及要求2.1.1 上煤、加煤、造气及煤气的冷却、净化、加压等工序的工艺和设备布局及性能匹配（包含机械、电气及自动化控制）的设计。
2.1.2 煤气站整体安全防护、报警、连锁控制的设计采用PLC智能仪表控制台，具有过程控制、操作、显示记录、关键数据记录以及自动调节等基本功能，单台炉独立配置。
2.1.3 设计要求符合GB50195-94《发生炉煤气站设计规范》。
2.1.4 要求设备匹配合理，运行平稳、经久耐用、安全可靠。
2.1.5 设计完整的工艺流程图并按其提供详细的设备清单。
2.1.6 排放标准符合GB3095-82《大气环境质量标准》。
2.1.7 煤气站土建占地面积如下图(预留脱硫设备位置):45m煤气站占地面积简图（长45米，宽21米）2.3 设备通用技术要求2.3.1 对于φ3.2m两段冷煤气发生炉设备的设计、制造和安装必须执行国家和行业现行标准，包括产品制造、试验、涂装、包装及安装标准等。
2.3.2 其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术条件标准执行。
2.4 设备制造主要技术要求2.4.1 炉体不直度不得超过总高的0.2%，并不得超过10mm，当图上有要求时及筒体内有内件时按图样要求。
2.4.2 炉体的椭圆度，即筒体同一断面上最大直径与最小直径之差不得大于筒体的公称直径的1%，且不大于20mm，当有内件时按图样要求。
2.4.3 焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清除干净。
2.4.4 组装对接时，相邻筒节的纵焊缝之间隔距离应不小于100mm。
2.4.5 制造中应避免钢材表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，使其圆滑过渡。
修磨处的深度不得超过钢板厚度的2%，且不大于2mm。
2.4.6 法兰面应垂直接管或筒体的中心线。
安装接管法兰保证法兰面的水平或垂直，其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不大于3mm。
2.4.7 接管法兰螺栓孔应对称地分布在筒体主轴中心线的两侧（除图样注明者外）。
2.4.8 容器上凡被支座、补强圈和垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。
2.4.9 型钢法兰表面不得有凹凸、毛刺等缺陷，对接焊缝应打磨光滑。
2.4.10 炉体内壁材质20g δ=20mm，外壁材质Q235 δ=14mm；中心管材质为304不锈钢；电捕焦油器、静电除尘器、旋风除尘器材质为Q235-B δ=8mm；电晕级丝材质为镍铬丝。
2.4.11主控制室设有电气控制柜、动力配电柜具有配电、完成加煤、各设备电机的起动、正常运行、短路及过载保护、停止等功能。
高压控制柜为电除尘本体提供高压直流电源，完成除焦净化煤气的功能。
直流电源应具有过流、过压、短路等保护功能，并发出相应的告警信号。
2.4.12 鼓风机、煤气加压机采用变频调速控制。
变频器与PLC采用PROFIBUS-DP通讯方式。
2.4.13 电气控制柜内低压元器件采用施耐德产品，中间继电器采用欧姆龙产品（除变频器外）。
2.4.14 PLC控制系统采用西门子S7-300控制系统，CPU采用315-2DP并带有独立的程序存储器（最少不低于２Ｍ）。
2.4.15 PLC供电电源通过隔离变压器进入UPS给PLC控制系统及工控机供电。
2.4.16 PLC与上位机采用以太网通讯。
2.4.17 PLC能够实现各电气设备的启停、连锁与报警控制。
2.4.18 现场各电气设备的运行信号、故障信号及鼓风机的电流信号等均需进入上位机显示。
2.4.19 现场一次仪表直接进入PLC系统并通过上位机显示，并显示报警信号。
2.4.20 PLC系统的I/O点预留15%备用，接线端子采用德国ＷＡＧＯ产品。
2.4.21 工控机配置：研华工控机CPU P43.0G、内存1G、硬盘120G、21寸飞利浦液晶显示器（普屏）。
2.4.22 控制方式：（1）自动方式：在该方式下，根据工艺流程及预先设定的参数，各设备按程序控制自动运转，不需要人工的干预；（2）手动方式：由操作人员在上位机画面上对设备进行手动操作，各设备间保持相应的联锁；（3）现场手动方式：由操作人员在现场对设备进行单独的手动操作，设备间只具备必要的安全联锁。
该方式用于设备的单机调试及维护。
（4）现场操作箱设转换开关，档位应有“自动”、“手动”、“停止”等位置。
PLC程序及硬件设计时，现场手动停止应具有最高响应权限。
2.4.23 PLC程序必须公开并加有明确注释，硬件不设密码。
2.4.24 PLC柜体及装置必须良好接地，有引雷装置。
2.4.25 电气及自动化控制柜颜色浅驼灰色，材质为2.5mm冷轧钢板。
2.4.26 所有安装布置在室外的电气设备满足防水、防尘的要求，防爆区域的电气设施必须满足防爆要求。
2.4.27 主机设备外表漆为飞机灰色。
2.4.28 所有电动机选用佳木斯电机厂产品，电机颜色为浅灰色。
2.4.29 各种气、液体管道、储罐色标及保温要求按国家有关规定执行。
2.4.30 全部焊缝均应进行外观检查，焊缝外形尺寸应符合图纸要求，焊缝高度除图纸注明外不低于母材。
焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，焊缝的局部咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%，对于任何咬边缺陷都应进行修磨或补焊磨光，经修磨部位的厚度不应小于设计要求的厚度。
2.4.31 所有要求气密性的焊缝，不论介质为空气或煤气，应按照《工业企业煤气安全规范》GB 6222-2005执行。
2.4.32 在煤气发生炉上，炉体组焊后，上炉体及汽包应做水压试验，试验方法按《工业企业煤气安全规范》GB 6222-2005进行，如有不合格处，应将焊缝铲去重焊，再进行试验，直至合格为止。
2.4.33 煤气发生炉中水夹套严格按照 JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》标准执行。
2.4.34 除图纸和技术说明书提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接以及机械加工质量都要符合国家、机械工业部通用技术条件。
2.4.35 当合同条款和图样文件未能表述的要求，均应按相应的国家标准有关规定执行。
2.4.36 设备制造材料应符合国标、部标有关标准所规定的技术要求，特殊材料应按图样要求制造。
重要零件及对产品性能，质量有影响的材料代用必须经过用户及设计部门确认后，方可代用。
2.5 甲方环境条件2.5.1 最冷月为一月：平均气温-9.9℃；最热月为七月：平均气温22.4℃。
2.5.2 年最高气温为：36.6℃；年最低气温为：-28.6℃。
2.5.3 最大冻结深度为119cm。
2.5.4 年平均湿度为60%。
2.5.5 主导风向为西南风，影响率16%。
2.5.6 最大风速20米/秒。
2.5.7 年平均降水量为727.9mm，最大日降水量为258mm，最大小时降水量为51.9mm。
2.5.8 最大积雪深度为20cm。
2.5.9 年平均雾日为10.4天。
2.5.10 夏季通风室外计算温度：32℃，夏季空调室外计算温度：35.2℃。
2.5.11 冬季通风室外计算温度：-12℃，冬季空调室外计算温度：-18℃。
2.5.12 夏季大气压力96.27KPa，夏季室外风速2.3m/s。
2.5.13 冬季大气压力98.13KPa，冬季室外风速2.5m/s。
2.5.14 抗震防烈度7度。
2.5.15 当地海拔高度：约500米（黄海高程）。
第三章主要设备制造工艺描述3.1 煤气发生炉主炉结构两段型冷煤气发生炉由加煤机、干馏段、炉主体及清灰装置四部分组成。
3.1.1 加煤机（三层密封）大容积三联式全自动加煤机组。
加煤机为液压驱动，采用上滚筒、中插板、下钟罩三联结构，此种结构能有效防止煤气泄露。
加煤时，首先下钟罩封闭，中插板打开，当上滚筒打开时，煤靠自重从料仓加入加煤机，然后上滚筒关闭，同时中插板也关闭，下钟罩打开，煤全部落入炉内，最后关闭下钟罩，完成一次加煤。
分煤器装置从根本上杜绝布煤不均问题；上插板机械自调式密封，防止炉内煤气外泄。
3.1.2 炉主体炉主体由气化段、水夹套、炉篦、底盘装置、炉底进风箱等组成。
水夹套吸收氧化反应的热量产生常压蒸汽，补充气化剂用蒸汽，从而减少外来蒸汽用量。
内环板材料选用20g，外环板材料选用Q235-B，能保证煤气站足够安全。
水夹套与集汽包相连，上下形成自然软化水循环系统，软化水首先进入集汽包，由集汽包下降到水夹套中，受热后产生蒸汽，与水混合由上升管升到集汽包，经汽水分离装置蒸汽排出用于做气化剂。
炉篦采用优质锰钢焊接而成，九层炉栅，八道风口，可确保炉底布风均匀。
灰盘下安装着滚动钢球，当灰盘转动时炉篦同时转动，灰渣落至灰盘中，由大灰刀排出灰盘。