1 建设项目概况1.1建设单位简介企业名称：成达新能源科技企业地址：省博兴县湖滨镇法定代表人：蔡君普注册资金：壹仟万元公司类型：有限责任公司成达新能源科技地处滨州市博兴县湖滨镇，创立于2008年，职工50人，其中各类专业技术人员32人；注册资本1000万元；经营围为乙醇汽油、生物柴油、燃料油加工销售。
公司位于北部的滨州市博兴县，南接，北邻东营，东接潍坊、，地理位置优越。
拟建工厂位于滨州市博兴县湖滨镇寨郝工业园，南靠柳辛路，西距803省路（原205国道）3公里，距离博兴火车站8公里，公里、铁路交通运输条件便利。
新建项目厂区总占地面积为702278 m2，厂区西侧为工业园区污水处理设施，与本项日厂区相邻，南侧、西南侧为永鑫化工、环宇造纸厂厂区，其厂区围墙与本项目工艺装置区等距离大于50米。
项目区与西侧的寨下村、西南侧的柳童村、东南侧的寨卢村、东侧的新村距离大于2000米。
1.2建设项目所在的地理位置、用地面积和生产规模成达新能源科技制氢加氢项目厂区拟选址于成达新能源科技厂区。
成达新能源科技生产厂址位于滨州市博兴县湖滨镇，南靠柳辛路，西距803省路(原205国道) 3公里，距离博兴火车站8公里，公路、铁路交通运输条件较为便利。
滨州市博兴县位于省北部，南接，北邻东营，东接潍坊、，地理位置优越。
新建项目总占地面积为15295m2，厂区西侧为工业园区污水处理设施，与本项目厂区相邻，南侧、西南侧为永鑫化工、环宇造纸厂厂区，其厂区围墙与本项目工艺装置区等距离大于50米。
项目区与西侧的寨卞村、西南侧的柳童村、东南侧的寨卢村、东侧的新村距离大于2000米。
本装置包括：120万吨/年柴油加氢装置及4万标方/小时干气制氢装置。
2、工程简要说明：2.1工程名称：120万吨/年柴油加氢及4万标方/小时制氢联合装置安装工程2.2工程进度2013年3月10日开始整体大规模安装条件，计划2014年4月30日安装完毕，具备单体试车条件。
2.3施工单位：省显通安装盛安建设集团2.4 120万吨/年柴油加氢及4万标方/小时制氢装置安装工程围：2.4.1 生产线管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台的制作、管道和罐的保温、保冷、除锈、防腐、焊缝酸洗钝化、油漆、试压、管道吹洗工作。
2.4.2 生产线所有工程循环上水、循环回水、生产水、消防水、泡沫水、消防栓、水炮等安装并达到开车使用条件（主机除外）。
2.4.3 生产线所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具的安装以及与低压控电变、主控室线路的连接（主机除外）。
2.4.4 本生产线与公用管廊连接的钢结构及与公用管廊上管线的焊接碰口。
2.4.5 生产线单机设备的电源与低压控制变电的控制安装。
2.4.6 完成生产线钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作。
2.4.7完成属于本装置罐区机泵控制电源桥架的铺设和连接。
2.4.8 完成属于本装置罐区机泵及管道的安装。
2.4.9 完成从总降压站到本装置控制变电缆的铺设连接。
2.4.10 完成本装置低压控电变设备安装、线路连接。
二．施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准《石油化工企业设计防火规》（GB50160－2008）《建筑设计防火规》（GB50016－2006）《石油化工企业厂区总平面布置设计规》（SH/T3053－2002）《工业企业总平面设计规》（GB50187－93）《石油化工企业职业安全卫生设计规》（SH3047－93）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规》（GB50493－2009）《石油化工企业燃料气系统和可燃气体排放系统设计》（SH3009－2001）《石油化工仪表供电设计规》（SH/T3082－2003）《石油化工仪表供气设计规》（SH3020－2001）《石油化工储运系统罐区设计规》（SH/T3007－2007）《火灾自动报警系统设计规》（GB50116－1998）《起重机械安全规程》（GB6067－85）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004－2009）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）《安全阀安全技术监察规程》（TSGZF001－2006）《压缩空气站设计规》（GB50029－2003）《储罐区防火堤设计规》（GB50351－2005）《建筑物防雷设计规》（GB50057－1994，2000年版）《建筑抗震设计规》（GB50011－2001，2008年版）《石油化工建(构)筑物抗震设防分类标准》（GB50453－2008）《建筑照明设计规》（GB50034－2004）《建筑采光设计标准》（GB50033－2001）《建筑给水排水设计规》（GB50015－2003）《室外给水设计规》（GB50013－2006）《工业循环水冷却设计规》（GB/T50102－2003）《采暖通风与空气调节设计规》（GB50019－2003）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》（GB50058－92）《危险场所电气防爆安全规》（AQ3009－2007）《建筑灭火器配置设计规》（GB50140－2005）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801－2008）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－1999）《液化烃球形储罐安全设计规》（SH3136－2003）《石油化工钢制压力容器》（SH3074－95）《钢制焊接常压容器》（JB/T4753－1997）《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》（GB4053.1－2009）《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》（GB4053.2－2009）《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3－2009）《工业金属管道设计规》（GB50316－2000 2008年版）《工业企业噪声控制设计规》（GBJ87－85）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）《高温作业分级》（GB/T4200－2008）《噪声作业分级》（LD80－1995）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044－85）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660－2000）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1－2007）《安全色》（GB2893—2008）《安全标志及其使用导则》（GB2894－2008）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231－2003）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）《35～110kV变电所设计规》（GB50059－92）《10kV及以下变电所设计规》（GB50053－94）《3～110kV高压配电装置设计规》（GB50060－2008）《低压配电设计规》（GB50054－95）《供配电系统设计规》(GB50052－2009)《交流电气装置接地设计规》（GB50065－94）《通用用电设备配电设计规》（GB50055－93）《防止静电事故通用导则》（GB12158－2006）《石油化工静电接地设计规》（SH3097－2000）《电力工程电缆设计规》（GB50217-2007）《工业企业厂铁路、道路运输安全规程》（GB4387－2008）《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196－2003）《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》（AQ/T9002－2006）《危险化学品从业单位安全标准化通用规》（AQ3013－2008）《化工企业气体防护站工作和装备标准》（HG/T23004－92）三、安全设施施工情况：1、安全设施施工总体情况1)本装置采用了先进、成熟、可靠的工艺流程。
其工艺流程的先进性和整体设计水准达到了目前的国先进水平，具有很高的可靠性。
2)生产仪表及其它电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型号。
装置可能泄漏可燃气体、硫化氢气体危险区域设置可燃气体、硫化氢气体检测报警仪。
在中控室设置可燃气体报警仪、火灾检测报警器。
在变配电室设置事故通风设施。
3)在装置工艺生产中的关键部位设置了必要的在线分析和报警联锁设施。
如在加氢进料泵、进料加热炉、循环氢压缩机、新氢压缩机、转化炉、原料气压缩机和变压吸附部分等部位设置了自动安全联锁系统。
上述安全联锁系统可确保在生产过程中一旦出现不正常状态时，可使装置局部或全部自动停车，以防事故发生，保证人员和设备安全。
4)装置中所有压力容器和压力系统设置了安全阀，在开工及事故状态下由安全阀排放的可燃气体均密闭排入火炬系统。
安全泄压系统设计时，考虑了发生火灾、停水、停电、停风及停汽等事故状态下的排放量，取最不利工况作为安全阀的设计依据5)加氢装置和制氢装置设置了事故紧急泄压系统，当发生事故时，启动紧急泄压系统，排放的可燃气体进入燃料气系统或密闭火炬系统。
6)装置的关键转动设备（如往复式压缩机、泵等）均设备机，以确保装置安全生产。
7)装置中压缩机的出口均设置止回阀，以防止高压介质倒流损坏叶轮。
8)在DMDS罐周围设置围堰,并在其作业场所附近设事故紧急淋浴设施。
9)装置公用工程管道与易燃、易爆介质管道相连时，均设置切断阀、止回阀或盲板，以防止易燃、易爆介质串入公用工程管道。
2、各项工程具体施工情况2.1 管道安装施工情况1)设备或框架之间设置的联合平台均设置了两个以上安全通道，主要建筑物设置两个以上安全出口。
2)对高于15m 的框架平台、塔区联合平台等均沿梯子敷设消防水竖管，并在每层设置消防水竖管。
3)主管桥地面层、塔和立式容器的联合平台及构架平台设置消防蒸汽快速接头。
主管桥下设置多组软管服务站(供给蒸汽、压缩风和水)，覆盖可能出现的泄漏点，供吹扫和应急消防使用。
4)对于表面层温度高于60℃的管道，其可触摸到的部位均采用了隔热层保护。
5)工艺管道的安装设计全面考虑了抗震防震和管道抗振动、脆性破裂、温差应力破坏、失稳、高温蠕变破裂、腐蚀破裂及密封泄漏、静电等因素，并采取安全措施加以控制。
6)充分考虑到工艺过程的需要、减少散热或冷量散失的需要、保证操作人员安全、改善劳动条件的需要，对安装管道采取必要的保温、保冷和防烫措施。
7)保温工艺管道考虑了耐高温、高压及腐蚀介质管道选材、热补偿、防泄漏等安全的措施。
8)为防止高空坠落，保障人员安全，高层设备平台均设置保护栏杆。
9)下水道在各区之间用水封隔开，确保某区发生火灾爆炸事故后，不会经排水管窜至其它区域。
10)下水道采用暗沟或管沟。
11)对可能释放可燃气体（蒸汽云）的污水排放系统，均设置了水封设施及排气管，并按防火规的要求进行设置。
2.2建筑结构设计施工情况：2.2.1建筑物防火设计根据《建筑设计防火规》（GB50016-2006），本项目生产中涉及到甲、乙类危险化学品的生产和使用，生产的火灾危险类别为甲类，建筑物耐火等级均为二级。