基础筏板混凝土施工方案工程名称：滕州市金河湾一期安置房工程1#楼施工单位：滕州市城郊建筑安装工程公司编制日期：二〇一五年九月目录一、工程简述 (2)二、技术准备 (2)三、大体积混凝土原材料选择与配合比设计 (3)四、混凝土的供应和运输 (3)五、大体积混凝土施工方案 (4)六、大体积混凝土浇筑 (4)七、大体积混凝土的养护 (5)八、混凝土的测温 (8)九、质量保证措施 (9)十、所须投入机械设备及仪器 (9)一、工程简述基础底板大体积混凝土施工是本工程施工最大的重点和难点，1#楼筏板基础混凝土大面积为1.2米厚，最小断面尺寸已超过1m，属于大体积混凝土。

该大体积混凝土构件位于1～39轴/A～N轴，长度61.25米，宽度21.1米，面积约22354㎡，混凝土强度等级为C40P6，浇注方量约1400m3。

混凝土构件最小断面尺寸等于或大于1000mm，即按大体积混凝土考虑，在施工中要采取相应的技术措施妥善处理水化热引起的混凝土内外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，因此本工程将采取针对性措施对大体积混凝土施工质量进行重点控制。

大体积混凝土施工是本工程的施工要点之一，本工程将从混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土施工组织、混凝土的供应、浇注、振捣、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。

二、技术准备本工程1#楼大体积、大面积混凝土浇注前，首先通过理论计算，估算出了可能产生的最大温度收缩应力不超过混凝土的抗拉强度，方案所采取的防裂措施能有效控制裂缝的出现。

施工中还将根据实际应用混凝土配合比进行二次验算。

三、大体积混凝土原材料选择与配合比设计1、根据初步设计图纸的计算，1#楼筏板基础混凝土工程量约为1400方左右，需要连续浇注，因此对于配合比及原材料的控制，选择有资质与生产能力的预板混凝土供应商尤为关键。

选用混凝土优秀企业连云山混凝土有限公司混凝土供应商，届时该混凝土将统一配合比、统一水泥厂家、统一外加剂、统一入模温度，以降低混凝土的离散性，减少混凝土内部温度差。

混凝土的水灰比控制在0.4～0.5，砂率控制在40%左右。

2、应选用水化热较低的水泥，本工程筏板混凝土强度等级为C40,故选用42.5普通水泥，以尽量降低水泥自身的发热量。

3、骨料的选用。

采用碎石骨料配置混凝土，粗骨料选用5～25的级配碎石，含泥量≤1.0%。

细骨料选用细度模数2.5左右的中粗砂，含泥量指标≤2.0%。

4、现场施工混凝土的坍落度控制在（150±30mm）。

5、对凝结时间的要求，初凝时间为7h左右。

四、混凝土的供应和运输1、混凝土供应源。

根据本工程的地理位置（地处塔寺南路，善国南路以东，荆河以南），经过实地考察，连云山商混站距离项目部工地现场约为14.5公里，经测算商砼车从装好料到现场平均所需时间约为45分钟。

考虑到上下班的高峰期交通压力较大，平均一个来回按两小时计算，每辆商砼车载量为10立方，一台汽车泵的综合工作效率经测算约为65~85立方/小时。

现场布置两台，故每小时的混凝土浇注量约为140立方，1#楼筏板基础混凝土总量约为1400立方，所以所需的总浇筑时间约为10小时。

2、混凝土运抵现场的坍落度控制在（150±30mm）范围内。

随时抽查商品混凝土坍落度，一旦发现坍落度偏大，立即由现场指定负责人员与商砼站调度室联系，以确保现场混凝土浇筑质量。

保证运到浇注地点时混凝土温度不超过临界值（由混凝土热工计算确定）。

3、由于本工程主出入口设立在塔寺南路西侧，白天交通运输压力不大，混凝土方量段时间内需要量大，并且供应不得间断。

混凝土浇注期间可以在大门口外侧及场地东侧道路设立混凝土罐车临时周转车位，凡进入工程现场的罐车，须在现场调度统一指挥下按指定的输送泵编号进场供货。

五、大体积混凝土施工方案1、本基础筏板长度超过厚度的三倍，采用分层浇筑方案。

施工时，混凝土的振捣需要从浇筑层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的施工质量。

2、基础底板由于集水坑、电梯井比底板低，不便同时浇注，如采用筒模一次成型浇捣时应先将集水坑及电梯井内浇注并振捣密实，并在集水坑及电梯井周边一定范围内暂不浇注，待集水坑及电梯井周边达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。

3、其它具体实施方案在以下部分进行详细阐述。

六、大体积混凝土浇筑1、在浇筑前充分做好准备工作，提前制定周密可行的施工方案并进行施工和技术交底、机具的准备及就位后的试运转、水电供应等；掌握天气的温度变化情况，检查模板、钢筋、预埋管线、施工缝、后浇带留置是否严密牢固及其他预检、隐检项目，检查安全设施、劳动力的配备情况是否妥当，满足施工浇筑的要求。

2、浇筑施工要点。

大体积混凝土在浇筑过程中拟分层浇筑，为保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时将注意满足一下要求：（1）在浇筑的过程中，尤其在布料机布料时必须做到来回不间断布置，不允许流淌，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运到现场后，现场收料员需指示商砼车快速转动搅拌罐半分钟，再进行浇筑。

（2）本工程拟分三层进行浇筑，厚度分别为400mm、400mm、400mm。

混凝土浇筑每层厚度不超过震动棒有效长度的1.25倍，以保证能够振捣密实。

（3）分层浇注混凝土时，控制浇筑部位整体推进、协调一致，采取两台混凝土汽车泵停放于1#楼南两侧，大体积混凝土同时从东侧向西同步推进浇筑，减少浇筑衔接面，充分保证混凝土浇筑过程的连续性；在下层混凝土初凝前，必须进行二次浇捣，振动棒插入下层混凝土深度不小于50mm，以确保混凝土浇筑的连续性及密实性。

（4）浇筑温度不宜超过临界值(由混凝土热工计算确定)，并不超过28℃。

浇筑间歇不得超过初凝时间，对接缝处应振捣密实，不能过振，也不能漏振。

3、拟采用分层浇筑法，按照“多层浇注、循序推进，一次到位”的原则，由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣工作从浇筑斜面的坡脚和坡顶同时向颇中振捣，振捣棒必须插入下一层浇筑内50～100mm,使层间不形成混凝土冷缝，结合紧密，形成一体。

混凝土分层浇筑示意图4、当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水采用水泵和软管及时排出。

浇筑过程中泌水要及时处理，以免粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均而产生裂缝。

5、基础底板大体积混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，混凝土表面处理做到“三压三平”。

首先按面标高用长刮尺刮平；其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前用木抹子拍抹压实、整平，以闭合混凝土收缩裂缝。

6、本工程筏板基础混凝土超过1000m³，标养试块按照每200m³留置一组，同条件试块留置3组，抗渗试块留3组，制作时必须有现场监理见证。

七、大体积混凝土的养护根据计算结果选择适宜的养护方式。

底板厚度1.2米，混凝土强度等级C40P6，其混凝土温度热工计算如下：7.1计算依据（1）根据商砼站所提供的资料，参考相同季节内本地区施工经验数值，C40 P6每立方米各项原材料用量如下：水泥：429kg 砂子：641kg，含水率3% 石子：1046kg，含水率1%水：185kg 粉煤灰：45kg 外加剂：53kg(2)根据工程施工进度安排，1#楼底板大体积混凝土浇筑将在10月份进行，利用“枣庄市气象台历史气象信息”提供的数据，届时枣庄地区极端最高温度27℃，极端最低温度11℃，平均大气温度19℃。

混凝土原材料中水、水泥、外加剂的温度可以达到平均大气温度19℃，砂石等骨料的温度取最高温度27℃。

为了计算方便，外加剂的重量计算在水泥的重量内。

7.2混凝土拌合物的温度T0=［0.92（m ce T ce+ m sa T sa+ m g T g）+4.2T w（m w-w sa m sa-w g m g）+ c1（w sa m sa T sa+ w g m g T g）-c2（w sa m sa+ w g m g）］÷［4.2 m w+0.9（m ce+m sa+m g）］式中T0——混凝土拌合物温度（℃）；m w——水用量（kg）；m ce——水泥用量（kg）；m sa——砂子用量（kg）；m g——石子用量（kg）；T w——水的温度（℃）；T ce——水泥的温度（℃）；T sa——砂子的温度（℃）；T g——石子的温度（℃）；w sa——砂子的含水率（%）；w g——石子的含水率（%）；c1——水的比热容（KJ/ kg·K）；c2——冰的溶解热（KJ/ kg）。

当骨料温度大于0℃时，c1=4.2，c2=0；当骨料温度小于或等于0℃时，c1=2.1，c2=335。

T0=[0.9（429*9+641*25+1046*25）+4.2*9（185-3%*641-1%*641）/[4.2*185+0.9（429+641+1046）]=18.7℃7.3混凝土拌合物的出机温度T1= T0-0.16（T0-T i）式中T1——混凝土拌合物出机温度（℃）；T i——搅拌机棚内温度（℃）；T1= 18.7-0.16（18.7-25）=19.8℃7.4混凝土拌合物浇筑完成时的温度T2= T1-（αt1+0.032n）(T1-T a)式中T2——混凝土拌合物运输到浇筑时温度（℃）；t1——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；n——混凝土拌合物运转次数；T a——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；α——温度损失系数（h-1）；当用混凝土搅拌车输送时，α=0.25；本工程采用混凝土搅拌运输车输送混凝土，故取α=0.25。

混凝土自运输至浇筑完成时的平均时间为0.8h。

T2= T1-（αt1+0.032n）(T1-T a)=19.8-（0.25*0.8+0.032*1）[19.8-25]=21℃7.5养护计算混凝土养护期间的热工计算。

混凝土强度等级C40，胶凝材料为42.5普通硅酸盐水泥，每立方米计划用量429kg。

入模温度21℃，大气平均温度取19℃，混凝土块体最大厚度1200mm。

（1）混凝土的绝热温升。

假定底板结构四周没有任何散热核热损失条件，水泥水化热全部转化为温升后的温度值，则混凝土的水化热对温升值按下式进行计算：T(t)=m c Q/C P*(1-e-mt)则混凝土最大水化热温升值T max=m c Q/C P*(1-e-mt)=429*377/0.96*2400*1=70℃（2）混凝土内部最高温度上式计算得水化热温度为绝热状态下的混凝土温升值，实际上混凝土并非完全处于绝热状态，而是处于散热条件下，上下表面一维散热，温升值比按照绝热状态计算的要小。

根据以往同类经验，混凝土在浇筑后第3～4天时，水泥水化热最大，故计算第3天的绝热温升，混凝土内部的中心温度计算：T max=T2+T(t)*§=21+70*0.49=54.3℃7.6混凝土表面温度及养护根据有关规范规定：对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的大气温度、混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在允许范围之内（一般取25℃），则可控制裂缝的出现。