2009年12月(下
)
［摘要］现代大型燃煤机组为了能保证机组安全和调峰快速启停都装配有旁路系统，本文以东方汽轮机和锅炉厂600MW 机组旁路系统为
例介绍了其构成和功能，为正常启停、调峰运行和事故处理时提供参考。
［关键词］旁路；旁路系统；回收工质；快速启停600MW 超临界机组旁路系统简介
马旭涛
王晓晖
（广东红海湾发电有限公司，广东汕尾516600）
广东红海湾发电有限公司一期工程＃1、＃2机组为国产600MW 超临界压力燃煤发电机组，循环冷却水取自海水，为开式循环，三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造，容量及参数相互匹配。
汽轮机型号：N600-24.2/566/566，型式：超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机。
1设备概况
机组旁路采用高压和低压两级串联的旁路系统，其中高压旁路容量为40%锅炉最大容量，布置在汽机房的6.4m 平台上。
低压旁路设置两套装置，总容量为高压旁路的蒸汽流量与喷水流量之和，布置在汽机房的13.7m 平台上。
高、低压旁路各由一套液压控制装置驱动控制。
高压旁路系统从汽机高压缸进口前的主蒸汽总管接出，经减温减压后接入再热蒸汽冷段总管上。
低压旁路系统从汽机中压缸进口前的再热蒸汽总管接出，经两路减温减压后，分别接入A 、B 凝汽器。
高、低压旁路各设有独立的液压控制装置，通过电液伺服阀调节。
高、低旁正常调节全行程开、关均需20~30秒，在事故状态下，高、低压旁路均可实现快开（2秒全开）和快关（2秒全关），高压旁路减温水来自给水母管，低压旁路减温水来自凝结水精处理装置出口母管。
高、低压旁路减温水调节阀也是用各自液压控制装置电液伺服阀控制。
2旁路系统的构成及主要作用
2.1构成
由高压旁路和低压旁路串联而成，高压旁路为40%容量，低压旁路为52%容量。
高压旁路和高压缸并联，低压旁路和中、低压缸并联。
示意图如（图一）
：
图1旁路系统结构组成
2.2主要作用
1）回收工质（凝结水）和缩短机组启动时间，从而可以大大节省机组启动过程中的燃油消耗量；
2）调节新蒸汽压力和协调机、炉工况，以满足机组负荷变化的要求，并可实现机组滑压运行；
3）保护锅炉不致超压，有安全门的作用，保护再热器在机组启动初期因没有蒸汽流通发生干烧而损坏；
4）实现在FCB 时，停机不停炉。
3旁路的基本控制及功能介绍
由于我厂采用的是中压缸启动，在汽机冲转时，要求高低旁控制好冲转参数，因此，启动初期，调节锅炉出口压力是旁路主要的控制功能，正常运行之后，旁路处于跟随状态，实现对主汽压力，再热器，凝汽器的一些保护功能。
具体的自动启动过程如下：
在冷态时，也就是主汽压力小于1.0Mpa 的时候，旁路自动启动的过程如下，在锅炉点火以后，在触摸屏上点击STARTUP 按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现Ymin on 和cold start ，这时候是最小阀位过程，高旁阀门会开启到设定的最小阀位（
10%），这时候保持这个阀位不动，让压力上升，在主汽压力上升到设定的最小压力1.0MPa 时候，显示切换到Warm start 状态，同时阀门开启维持这个压力，在阀门开度达到设定的阀位30%的时候，程序根据计算出来的锅炉允许的升压速率升高主汽压力的设定值，如果这时候锅炉燃烧能和设定速率配合，阀位基本保持30%不变，同时主汽压力上升，这时候就是设定阀位状态，如果锅炉燃烧使得主汽压力升速率过快，设定值低于实际压力，阀门便会开大维持压力为设定值，实际压力如果升速率过慢，则阀门会关小。
在阀门低于30%的时候，设定值则不会继续增加，只有阀门重新开到30%以上才会继续增加设定值。
在这个过程中主汽压力根据调节上升，到了设定的冲转压力则整个自动启动过程结束，高旁自动切换到压力控制方式，屏幕显示Press CTRL .这时候可以从屏幕上设定压力设定值，高旁就会来调整主汽压力到设定值。
在汽机准备冲转的时候要低旁设自动并跟踪再热蒸汽压力，随着汽轮机转速上升关小低旁，一般3000转定速低旁还是未关闭完全的。
再并网后随着继续开大阀位，准备高压缸进汽（即切缸），这时候需手动快速加阀位的同时快速把高压旁路切除。
检查高压缸排气VV 阀关闭并给高排逆止门开启信号。
高旁切除以后，旁路保持快关状态，这时候检查高排逆止门确已开启高低旁关闭。
在切缸过程中，高低旁和阀位协调控制好主再热蒸汽压力，过程连续快捷保证高排逆止门顺利开启是关键。
当然按每次启动的实际情况，我们常用手动控制来实现上述过程。
高旁温度控制，目的是控制进入再热器的蒸汽温度在适当的范围内，设定值由运行人员手动设定，它是通过简单的单回路偏差调节，取高旁出口温度与设定值比较形成偏差。
当高旁出口温度达到360℃时，旁路系统会延时20S 发出报警，当高旁出口温度达到400℃时，高旁保护快关。
低旁在投入自动以后就一直是压力控制，来控制热再压力，屏幕上的压力设定值是热再压力的最小限制，低旁的压力设定值是根据调节级压力计算出来的一个值，如果这个值小于设定的最小压力，取最小压力设定值作为实际的压力设定值。
低旁温度控制，目的是控制进入凝汽器的蒸汽温度在适当的范围内，由于低旁出口饱和蒸汽温度不能准确测量，故不是采用单纯的偏差调节。
根据低旁的阀位和进入低旁的蒸汽压力和温度可得出进入低旁蒸汽的焓值。
另外低旁喷水取用的是凝结水，温度和压力已知，再通过喷水调节阀开度和阀前后差压可得出喷水的流量，通过能量平衡计算出所需减温水的量，即得出喷水调节阀的开度。
喷水截止阀是开关门，当截止阀所对应的减压阀开度大于2%时，截止阀联锁全开，小于2%时，联锁全关。
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3总结
由于Netflow实现的管理功能是由网络设备本身完成，无需对网络拓扑进行改变就能平滑升级，并且可以对网络中各个链路的带宽使用率进行统计，也可以对每条链路上传输不同类型业务的流量和流向进行分析和统计，综上所述，在网络流量流向分析系统中，NetFlow已经成为一个重要的数据提取方式，为高端网络骨干链路的实时流量采集分析提供高效、准确的数据摘要提取服务，是网络流量分析阵营不可或缺的基础技术。
［参考文献］
[1]丛锁,吴甘沙,张伟等.网络状态参数监测与MR TG的应用.
[2]崔毅东,张晖,徐惠民.基于NetFlow技术的网络流量统计.
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保护功能
5需要注意的问题
1）高旁和低旁都是快关指令优先，如果有快关，则快开和正常的操作都不起作用。
2）低旁快关之后延时1S自动复位（不需手动复位）。
3）在自动启动过程中，高旁压力设定值是不可以手动改变的；除非退出自动启动过程，用手动方式方可。
4）低旁的屏幕上的压力设定值是压力设定值的最小限制，真正的压力设定值是这个值和调节级压力计算出来的数值进行大选。
5）高旁或者低旁打开后，相应的喷水阀切换到自动状态，低旁的喷水阀同时开启至少是最小开度，高旁的喷水阀根据温度设定值和阀后温度控制开度。
6）在阀门故障时候，阀门会闭锁，不可操作，应尽快查明原因进行处理。
图2旁路系统图片
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