压力管道全书管道施工及验收规范8管道施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范8.2 管道分类（级）8.2.1 SH3501－2002管道分级8.2.2 HG20225－95管道分级8.2.3 GB50235-978.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力8.4.2密封试验8.5 施工验收规范的适用范围8施工及验收规范8.1综合性施工及验收规范? GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范? GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范? SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范? HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范? FJJ211－86 夹套管施工及验收规范? GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准? SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准? GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范? SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准? HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范? SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范? SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范? CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范? CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程? CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范8.2 管道分类（级）在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1 SH3501－2002管道分级SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。
表8-1 SH3501－2002管道分级管道级别 ?适用范围SHA ?1. ?毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2. ?毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道3. ?设计压力大于或等于10.0MPa输送有毒、可燃介质管道SHB ?1. ?毒性程度为极度危害介质的苯管道2. ?毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）3. ?甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道SHC ?1. ?毒性程度为中度、轻度危害介质管道2. ?乙B类、丙类可燃液体介质管道SHD ?设计温度低于－29℃的低温管道8.2.2 HG20225－95管道分级HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级表8－2 HG20225－95管道分级管道级别 ?适用范围A ?输送剧毒介质的管道B ?输送可燃介质或有毒的管道C ?输送非可燃介质、无毒介质的管道D ?输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa，且设计温度为－29℃～18 6℃的管道8.2.3 GB50235-97取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分1) ?设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；2) ?设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P< 4.0 MPa、3) ?介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）注：剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质；有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质；可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类8.3焊接接头射线检测要求8.3.1 SH3501－2002焊接接头射线检测要求? ? ?? 表8－3 SH3501－2002焊接接头射线检测要求管道级别 ?输送介质 ?设计压力PMPa（表） ?设计温度℃ ?检测％ ?合格等级SHA ?毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢 ?任意压力 ?任意温度 ?100 ?II? 所有有毒、可燃介质 ?P≥10.0 ?任意温度 ?100 ?IISHB ?所有有毒、可燃介质 ?4.0≤P<10.0 ?t≥400 ?100 ?II? 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃 ?P<10.0 ?-29≤t<400 ?20 ?II? ? P<4.0 ?t≥400 ?20 ?II? 甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体 ?P<10.0 ?-29≤t<400 ?10 ?II? ? P<4.0 ?t≥400 ?10 ?IISHC ?毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质 ?4.0≤P<10.0 ?t≥400 ?100 ?II? ? P<10.0 ?-29≤t<400 ?5 ?III? ? P<4.0 ?t≥400 ?5 ?IIISHD ?有毒、可燃介质 ?任意压力 ?T<-29 ?100 ?II※SH3501考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。
非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。
8.3.2 HG20225－1995焊接接头射线检测要求? ? ?? ?? 表8－4 HG20225－1995焊接接头射线检测要求管道类别 ?设计压力(P) (MPa)（表） ?设计温度(t)℃ ?检测比例％ ?合格等级A（剧毒） ?任意压力 ?任意 ?100 ?IIB（可燃有毒） ?B1 ?P≥10.0 ?任意 ?100? II? ? 4.0≤P<10.0 ?t≥400 ? ?? B2 ?4.0≤P<10.0 ?t<400 ?20? II? ? 1.0≤P<4.0 ?t≥400 ? ?? B3 ?1.0? ? P≤1.0 ?t≥400 ? ?? B4 ?P≤1.0 ?T<400 ?5 ?IIIC（非可燃无毒） ?C1 ?P≥10.0 ?t≥400 ?100 ?II ? C2 ?P≥10.0 ?t<400 ?20 ?II? ? 4.0≤P<10.0 ?t≥400 ? ?? C3 ?4.0≤P<10.0 ?T<400 ?10 ?III? ? 1.0≤P<4.0 ?t≥400 ? ?? C4 ?1.0? ? P≤1.0 ?t≥400 ? ?? C5 ?P≤1.0 ?186 D（非可燃无毒） ?P≤1.0 ?-29≤t≤186 ?- ?-注：（1）当设计温度t<-29℃时，无论哪一级管道，均应100％检验，II级合格；? ?（2）氧气管道按B类管道进行检验。
8.3.3 GB50235－97焊接接头射线检测要求? ? ?? ?? ?? ?? 表8-5 GB50235－97焊接接头射线检测要求序号 ?输送介质 ?设计压力MPa（表） ?设计温度℃ ?检测％ ?合格等级1 ?输送剧毒流体的管道 ?任意压力 ?任意温度 ?100 ?II2 ?所有有毒、可燃介质 ?P≥10.0 ?任意温度 ? ?? ? 4.0≤P<10.0 ?t≥400 ? ?3 ?非可燃流体、无毒流体的管道 ?P≥10.0 ?t≥400 ? ?4 ?低温管道 ?任意压力 ?T<-29 ? ?5 ?非可燃流体、无毒流体的管道 ?P≤1.0 ?t≤400 ?0 ?6 ?其它管道 ? ?? 5 ?III? ?8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235的比较a． ?相同点对以下管道均为100％射线检测；1) ?剧毒介质；2) ?有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度? ? ?? ?? ?? ?? ?? ?? ?? 4≤P<10.0， t≥400℃3) ?非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃4) ?低温管道 t<-29℃b． ?不同点SH35011） ?对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：◆ ?苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为20％；◆ ?甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体? ? ?? ?? ?? P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为10％；2） ?毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质P<10.0 -29≤t<400℃及P<4.0 t≥400，管道射线检测率为5％；? ? ?? 3）对非可燃、无毒介质管道未作规定HG20225? ? ? 对可燃有毒介质按操作条件分为3种0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为20％；1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为5％? ? GB 50235将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为100%、5％和0％三种。
对t<400及P<4.0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。
但在压力管道中，要求10 0％射线检验和“抽检比例不低于5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要求说明的内容。
? ? ?? ?? ?8.4 管道的压力及密封试验8.4.1管道液体试验压力和气体试验压力GB50235规定a. 液体试验压力1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4MPa；2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；试中 Ps一一试验压力(表压)，MPa；P一一设计压力(表压)，MPa；[σ]1一一试验温度下管材的许用应力，MPa；[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。
当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力；4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。