行业资料：________ 旋转蒸发仪安全操作规程
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日期：______年_____月_____日
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旋转蒸发仪安全操作规程
1.1.目的：
为了安全使用旋转蒸发仪，加强在工作中的安全操作，保障公司人员及设备安全，本文通过制定一系列行为规定来指导岗位员工安全作业。

1.2.范围：
本规程适用于公司使用旋转蒸发仪的工作场所。

1.3.定义：
安全操作规程：指保障安全生产的一系列管理办法和行为规定，内容主要是指导操作人员在作业过程中如何正确操作，避免各类事故的发生，保障操作人员安全。

2.风险辨识分析：
本岗位存在的主要风险有火灾、爆炸、中毒、烫伤等。

3.使用操作步骤：
3.1.旋转蒸发仪使用工作前准备：
(1)打开冷却水开关、制冷、循环。

(2)向水浴锅中加入适量的自来水，打开水浴锅开关，调节水浴锅至所需温度，水浴锅自动进行恒温。

(3)打开真空泵开关，关闭真空阀。

(4)将预先装有待蒸发溶剂的蒸馏烧瓶安装到旋转蒸发仪上，并将烧瓶调整至适当位置
(5)接通旋蒸仪电源，打开旋转开关，调节转速。

(6)进入正常运行。

随时观察运行情况。

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(7)当接收瓶装满时，关闭真空泵开启真空阀，打开夹子（一手托住瓶底）取下接收瓶，倒出回收液，再安装好接收瓶，打开真空进入正常运行。

3.2.运行/作业时：
(1)穿戴好劳动防护用品。

(2)使用的化学试剂溶液放置在指定容器内，严防破碎玻璃器皿，造成溶液泄漏。

(3)仪器周边不得放置可燃物。

(4)由于水浴中水温较高，水份不断蒸发，故半小时得查看一次，水位较低时必须加水，严防水蒸发干。

(5)若设备出现故障，应当停止作业，告知部门主管、设备维护人员或安全员，绝不可自行拆卸和维修。

3.3.结束后：
(1)关闭水浴锅，调节转速旋转钮至0，关闭电源与循环水。

(2)关闭真空泵，停止抽真空，打开真空阀。

(3)打开夹子取下接收瓶，倒出回收液，再将接收瓶安装好。

(4)关闭冷却水制冷循环，关闭电源。

4.安全注意事项：
(1)工作完毕或暂停工作，应将真空放掉，以防真空泵内污水倒流。

(2)玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。

(3)如真空抽不上来需检查
①各接头，接口是否密封。

②密封圈，密封面是否有效。

③主轴与密封圈之间真空脂是否涂好。

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④真空泵及其皮管是否漏气。

⑤玻璃件是否有裂缝，碎裂,损坏的现象。

(4)如果溶液浓缩过程中容易爆沸喷出，应时刻关注，通过改变真空度、降低水浴温度、减缓蒸馏瓶的旋转速度、降低液体与浓缩瓶的接触面积等方法进行消除。

5.维护保养：
(1)玻璃容器使用完毕后应清洗干净，妥善处理接受瓶中回收的溶剂。

(2)经常检查冷凝水流量，避免不足或浪费，如常时间不使用蒸发仪应关闭水流和电源。

(3)加热槽应先注水后通电，不许无水干烧。

6.附件：
无
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旋转蒸发仪安全管理
1、使用前检查
1.1认真检查仪器、配件尤其实玻璃组件有无破损，请勿使用破损的部件；
1.2确认仪器已处于清洁待用状态；
1.3检查仪器各管道是否连接紧密；
1.4确保待蒸液体或气体不会对仪器产生损害；
1.5确保水浴锅的水量足够。

2、使用操作方法
2.1使用前30min将配套冷阱打开预冷，使用时打开水泵的循环水，打开开水泵和旋转蒸发仪的电源，确保仪器能够正常运行；
2.2在蒸发瓶中加入待蒸液体，体积不能超过2/3，装好蒸发瓶，用卡箍卡牢；
2.3关闭真空活塞，用升降控制开关将蒸发瓶置于水浴中；
2.4使用旋转旋钮调整至稳定的转速；
2.5加热水浴，根据实际所需温度设定加热温度；如不需加热则关闭水浴锅；
2.6蒸完后先停止旋转，关闭转速旋钮，再用升降控制开关使蒸发瓶离开水浴；
2.7打开真空活塞，使体系通大气，取下蒸发瓶；
2.8关闭水泵、冷肼和相关电源。

2.9使用后要及时将母液倒入指定的废液缸，清洁仪器及管道。

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3、使用注意
3.1玻璃零件接装应轻拿轻放，装前应洗干净，擦干或烘干。

3.2各磨口、密封面密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。

3.3加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。

3.4当蒸发瓶旋转或马达升降时，切勿操作仪器；
3.5马达旋转开启前，将蒸发瓶降低至加热锅位置，否则，沸腾的加热介质可能溅出；
3.6为了保护蒸发管及其相关部件，如用到不小于1L的蒸发瓶，须保证瓶子一半体积浸泡在水浴锅水中，利用其浮力降低蒸发管的负荷；
3.6如果真空度低，检查：
(1)各接头、接口是否密封；
(2)密封圈、密封面是否有效；
(3)主轴与密封圈之间真空脂是否涂好；
(4)水泵的极限真空度是否合格，连接其胶管是否漏气；
(5)玻璃件是否有裂缝、碎裂、损坏的现象；
(6)低温循环泵的温度是否足够低，循环开关是否打开；
(7)待蒸出液是低沸点易挥发液，也容易抽走导致真空度低。

4、维护与保养
4.1使用前认真检查设备及管道的密封性，定期涂抹真空脂；
4.2机器日常保持清洁，每次使用完毕后，仔细清理设备及操作平台；
4.3设备中的玻璃仪器应避免利器碰撞；
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