标准件检验规范
2.表面光亮、无划痕
目测
2
弹簧
尺寸
钢丝直径、有效圈数、节距、自由长度符合图纸要求
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检;10以上抽10个进行尺寸、外观检验AC=1,RE=2
外观
1.无明显外伤
2.端部平整
3.表面涂层或钝化均匀,无斑纹、水迹、锈迹及腐蚀现象
节距目测均匀
目测
3
螺钉
尺寸
长度和开槽尺寸符合图纸
1.目的
对所采购的标准件的质量进行控制,对其进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
序号
产品名称
检验项目
技术要求
检验方法
抽样方法
1
固定销
尺寸
外形尺寸符合图纸或经认可的供方标准
用卡尺或千分尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检;10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1,RE=2
外观
1.端部平整
外观
1无明显外伤。 2端部平整。3表面镀层或钝化均匀,无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4节距目测均匀。
目测
弹力
与封样品无明显差距
手感
性能
疲劳实验及硬度达到图纸要求
试验机及洛氏硬度计
6
螺母螺栓
尺寸
长度、直径、厚度、牙距符合图纸要求
卡尺、螺纹止通规
取1000-10000为一批,从中抽取100件分两组,其中25件要全面检验,75件做外观检验。
外观
内圈内孔表面,外圈外圆柱表面,套圈表面相互配合及表面粗糙度符合国家标准。
目测
硬度
套圈和滚子硬度符合国家标准。硬度实验表面部允许有烧伤、脱碳、裂纹等缺陷。硬度实验定位面,不允许有氧化皮、粗的划痕、毛刺、碰伤等缺陷。硬度数值参考国家标准
洛氏硬度计
标志
制造厂厂名,轴承代号,
目测
游标卡尺或千分尺、百分表测量.
轴套类送检数量较少,一般抽十件全检,再抽50%进行关键尺寸测量
外观
端部平整,表面平整光亮,无划痕。
目测和手感
硬度
达到图纸要求
洛氏硬度计
配合度
滑动自如。
手感
5
弹簧类
尺寸
线径、外径、有效圈数、自由长度等符合图纸要求。
游标卡尺 千分尺
根据送检数量的多少抽检数量也随之变化。一般情况是抽检(10-50件)其中最少有十件必须全面检测。
用游标卡尺测量
一批10个以下进行尺寸、外观全检;10以上抽10个进行尺寸、外观检验 AC=1,RE=2
螺纹
螺纹不能豁牙,不能严重破伤,并能通过通规和止规检验
1.目测丝纹情况
2.用标准螺纹规检验
外观
1.无裂纹和裂槽、毛刺
2.丝扣清晰,按要求倒角
3.色彩涂层均匀,无班纹、水迹、锈迹
目测
4
轴套类
尺寸
外形及内径符合图纸或经认可的供方标准
螺纹
螺纹不能豁牙,不能严重破损。
1目测丝纹情况。2用标准螺母及螺纹止通规。
外观
无裂纹和裂槽、毛刺。丝扣清晰,按要求倒角。色彩镀层均匀,无斑纹、锈蚀等。
目测
性能
扭力及硬度达到各等级标准
扭力计及洛氏硬度计
7
垫圈类
尺寸
符合图纸及国家标准
千分尺及游标卡尺
取1000-10000为一批,从中抽取100件分两组,其中25件要全面检验,75件做外观检验。
外观
1无明显外伤。 2无大变形。3表面镀层或钝化均匀,无斑点、水迹、锈蚀及腐蚀现象。4毛刺≤
目测
硬度
弹性垫圈在实加实际变形量,卸力后能恢复原状。
实际装配后再拆卸掉查看垫圈情况
7
轴承类
尺寸
符合图纸及国家标准
千分尺游标卡尺及百分表
每批抽10-30件进行表面及尺寸测量,再从中抽取1-2件切割进行硬度及材质化验。