XX省疾病预防控制中心综合业务楼玻璃幕墙施工方案编制人：审核人：审批人：编制时间：编制单位：玻璃幕墙专项施工方案一、编制依据1、XX省疾病预防控制中心综合业务大楼玻璃幕墙工程合同；2、幕墙设计施工图；3、工程现场施工条件；4、国家法律、法规、规范、标准（详一览表）依据规范一览表二、工程概况XX省疾病预防控制中心综合业务楼，建设地点位于省防疫站大院内，框架结构，总建筑面积20368.14m2，由南北两幢楼组成，南楼1-1 —1-5轴为两层（包括1层地下室），1-6〜1-12轴为8层，高度30.3m,建筑面积9596.6m2。

北楼为八层，高度30.8米，建筑面积10771.54 m2。

幕墙南楼主要分布在南楼多功能厅、门厅及 1 —11〜1 —12轴间，北楼主要在门厅、门廊处。

三、施工部署在总包项目经理部领导下成立分包项目经理部，分包项目经理部组织及具体分工如下：项目经理职责：3.1.1贯彻执行国家和地方有关法律、法规和政策，执行企业的各项规章制度3.1.2制定工程项目部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，定期向总经理报告工作。

3.1.3向工程项目部人员解释项目合同、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3.1.4协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

3.1.5建立高效率的通讯指挥系统。

3.1.6对工程的质量、进度、成本、安全和文明施工等进行监督管理、全面负责。

3.1.7在工作中开发人才、培养所属管理人员的工作能力。

3.1.8组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等关键性会议。

3.1.9做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

严格财经制度，加强财务、预算管理，执行项目内部承包责任制。

按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

技术负责人职责：3.2.1全面负责项目技术管理工作。

3.2.2参加承建工程的设计交底和图纸会审，参与施工组织设计的编制及修订工作。

3.2.3规划施工现场及临时设施的布局；核定施工方案。

3.2.4主持“项目质量保证计划”的编制及修改工作。

3.2.5主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和技术处理方案的编制3.2.6负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。

3.2.7负责推广应用“新材料、新工艺、新技术”等科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。

3.2.8组织主持关键工序的检验、验收工作。

设计职责3.3.1绘制幕墙施工详图，提交建设单位和设计院审核，并根据审核意见进行修改完整。

3.3.2进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。

3.3.3按建造方案进行材料分析计算，提交材料订货清单。

3.3.4负责设计工艺试验项目和计划。

3.3.5编制本工程施工验收技术标准，提交建设单位、监理单位、设计院等有关部门审核。

3.3.6编制工艺建造方案书等工艺文件用于本程施工。

四、现场布置按总包单位要求进行现场制作布置。

五、施工进度计划在无幕墙施工单位无法解决因素影响的情况下，确保按合同约定工期完工，存在幕墙施工单位无法解决因素影响工期的，与相关单位作好工期签证。

六、主要施工方法（一）. 施工方法的选择隐框玻璃幕墙施工过程分为焊夹持件、框架安装、板块安装、清洁收尾共四个阶段；全玻幕墙施工过程分为框架安装、板块安装、清洁收尾共三个阶段，外墙施工使用外脚手架，整个工程外墙按上述几个施工阶段分段施工，各施工段组织流水施工作业。

（二）. 施工段划分及施工顺序1．施工段划分根据本工程实际工期要求：在60 个日历天内完成幕墙工程的施工。

同时为避免材料因分批加工和运输而出现色差，故按每种类型作为一个施工段组织施工。

2．施工顺序各施工段的作业组之间组织搭接施工或并列施工。

各工序之间的顺序详见施工进度计划表。

四. 主要工程项目加工工艺及施工方法（一）. 主要生产加工工艺技术方案1．铝型材加工工艺及技术方案接单1.1.1接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。

如单有问题，应及时反映得以正确处理后才能继续加工。

1.1.2加工单的统计、算料及搭配必须与采购供应部相互配合，事先计划需用材料。

材料领用1.2.1经仔细复核，确实无误后，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到仓库办理领料手续。

1.2.2未办理领料手续，又末经采购供应部的允许，不得私自到仓库乱拿材料。

1.2.3原材料领用搬运时，必须按循序渐进的方式，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。

切割1.3.1机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。

1.3.2切割时注意保护铝材装饰面。

1.3.3 铝材切割，尺寸误差不超过1mm。

1.3.4切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。

1.3.5注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。

1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

铝材冲孔1.4.1机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。

1.4.2模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕必须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。

1.4.3进行冲压孔前必须复核，确实无异后，开始铝材的冲孔工作1.4.4冲孔后的铝材，切口必须平整、光滑。

1.4.5连续冲料时，应检查上模中的料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。

1.4.6加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。

1.4.7所有工作完成之后，切断电源开关。

包装、过塑1.5.1铝材过塑前应检查过塑机是否正常，如正常则首先打开电源开关接通电源，开动风扇及传送带，待温度调至180C左右时，方能过塑。

1.5.2铝材包装过塑前，应将表面擦拭干净，热收缩膜套到铝材的两端各超出80mm-100mm不得超出过长，以免造成浪费。

1.5.3过塑后的铝材，必须保持表面光滑，避免出现皱痕与裂口等现象。

1.5.4过塑完毕，关掉过塑机的加热温度开关，待温度降至常温时，方能关掉电源开关，温度未降下时，严禁关电源开关，否则会造成过塑机电阻丝烧断。

1.6.1质检员检查所生产的半成品是否按要求加工生产，如检查出有质量不合格产品。

要求返工时，应无条件执行。

1.6.2对人为造成质量不合格的，必须按质量手册条款执行。

成品入库1.7.1成品入库前，应提供成品的作业单号、数量、规格、型号及需用工地给仓管，配合仓管做好成品入库。

1.7.2入库后的成品，需堆放整齐，规格、型号要一致，避免各种成品混乱的现象。

2、铝型材装配加工工艺及技术方案接单2.1.1接到铝材或钢龙骨切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地审核单，如发现组装问题，应及时上报并作出相应处理。

2.1.2确认生产单属正常，然后到仓库或铝材切割处提料。

材料领用2.2.1按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。

2.2.2检查材料的数量、尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知仓库或铝材切割组，核查是什么原因造成的，并上报作出相应的处理。

安装角码2.3.1各种工具及材料的领用，做好工作前准备。

2.3.2安装角码时，必须按图意或加工任务单的要求进行安装。

2.3.3安装角码必须要端正、规范。

2.4.1做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

2.4.2按生产加工任务单核查材料，确认材料型号、尺寸无误后方能进行组装。

2.4.3组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要做到平、齐、严、紧四点。

2.4.4托块安装时两端尺寸要一致成品堆放核对所组装半成品的规格、尺寸及数量是否正确，并按指定的地方按各种规格和各个工地分开并标记。

3、玻璃加工工艺及技术方案接单①接单审查后应进行统计及搭配，必须使玻璃利用率达到最高。

②在加工单确认无误的情况下，方能到仓库办理材料领用手续。

材料领用①需用吊车时，必须由持证上岗的专职人员操作。

②领用的整箱玻璃摆放时，应保证玻璃箱的倾斜度，玻璃开箱时应注意避免铁钎与玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

③大片玻璃搬运或开介时应注意以下事项：a、首先检查玻璃吸是否正常。

b、检查大片玻璃四周是否有裂痕的现象，如发现有上述现象，应及时处理，方能搬运。

c、检查无异常现象后，将玻璃吸压在玻璃面上用力将三个橡皮吸扣压紧，并检查玻璃吸压紧后是否扣牢，压玻璃吸时，应注意力度，避免将玻璃压碎。

d、玻璃搬运时，需三人保持一致，避免玻璃大幅度的摇摆，造成玻璃碎裂。

e、玻璃平放时，四人必须配合一致，同时平放于台面上。

玻璃切割①测量尺寸时必须保证使用的测量仪是同一类型，量度时要准确②玻璃切割时误差不能超过1mm③玻璃切割时，注意保护镀膜面，切割时玻璃介刀的力度要均衡一致。

④切割后的半成品应按指定地方堆放整齐，堆放时必须在块与块之间用纸隔开（计划清洗的玻璃例外）。

玻璃清洗①玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。

②首先打开电源，调试好温度及传送带，待温度升至55 C时，方能开机清洗。

③玻璃清洗时应将镀膜面朝上，防止镀膜面有划伤的现象。

清洗后玻璃处理①搬运玻璃时必须要相互配合，小心玻璃边划伤手。

②清洗后的玻璃必须堆放整齐，各种规格及各个工地必须分开并标记好，避免造成混乱。

③将清洗后的玻璃规格及数量提供给注胶组。

（二）.工程主要施工工艺及技术方案1•隐框玻璃幕墙施工措施主要施工顺序:施工前期准备T预埋件安装T测量放线T支座制作T支座| |玻璃幕墙现场安装的关键工序有：夹持件安装、竖梁定位放线、竖梁安装、横梁安装、玻璃板块安装，其施工工艺及技术方案分别如下:连接件安装工艺及技术方案1.1.1 工艺流程说明：熟悉图纸及技术交底T熟悉施工现场T寻准预埋铁件对准竖梁线T拉水平线控制水平高度及进深位置T点焊T检查T加焊T防腐T记录。

1.1.2 基本操作说明：⑴熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

⑵熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。

⑶寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。

⑷对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。

⑹点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。

点焊时每个焊接面点2〜3点，要保证连接件不会脱落。