电镀符号金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法 （摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法： 基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理 镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7.c2C (钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
) 例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp (钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
) 例3：Cu / Ep.Ni5bCr0.3r (铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
) 例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823 (铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm 以上，涂DJB-823防变色处理。
) A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法： 基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色） 若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et.A.Cl(BK) (铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct.Ocd (铝材，化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜) 例7：Cu/Ct.P (铜材，化学处理，钝化。
) 例8：Fe/Ct.ZnPh (钢材，化学处理，磷酸锌盐处理。
) A2.1 基体材料表示符号，见表1： 表1 基体材料表示符号 材料名称符号 铁、钢、铟瓦钢Fe 铜及铜合金Cu 铝及铝合金Al 锌及锌合金Zn 镁及镁合金Mg 钛及钛合金Ti 塑料PL 硅酸盐材料（陶瓷玻璃等）CE 其他非金属材料NM A2.2 镀覆方法、处理方法表示符号，见表2： 表 2 镀覆方法和处理方法表示符号 方法名称符号英文 电镀Ep Electroplating 化学镀Ap Autocatalytic Plating 热浸镀Hd Hot Dipping 热喷镀TS Thermal Spraying 电化学处理Et Electrochemical Treatment 化学处理Ct Chemical Treatment A2.3 镀覆层表示符号： 合金镀覆层，合金含量为质量百分数的上限值：合金元素之间用“-”连接；合金成分无需表示或不变表示时，允许不标注。
例9 ：Al/Ap.Ni(65)-Cu(27)-P15 (铝材，化学镀含镍65％，铜27％，磷8％的镍铜磷合金15μm以上.) 多层镀覆时，按镀覆先后，自左至右标出每层的名称、厚度和特征；也可只标出最后镀覆层的名称和总厚度，并在镀覆层名称外加圆括号，但必须在有关技术文件中加以规定或说明。
例10：Al/Ep.Cu10.Ap.Ni20.Ep.Au2.5.P （铝材，电镀铜10μm以上，化学镀镍20μm 以上，电镀金2.5μm以上，钝化处理。
） 例11：Fe/Ep.(Cr)25b （钢材，表面电镀铬，组合镀覆层特征为光亮，总厚度为25μm以上，中间镀覆层按有关规定执行。
） A2.4 镀覆层厚度表示符号：厚度数字标在镀覆层名称之后，单位为μm，该数值为镀覆层厚度范围的下限，必要时可以标注镀层厚度范围。
例12：Al/Ap.Ni13.Ep.Ag15~18b （铝材，化学镀镍μm以上，电镀光亮银15～18μm。
） A2.5 化学处理和电化学处理名称的表示符号，见表3： 对磷化及阳极氧化无特定要求时，允许只标注Ph（磷酸盐处理符号）或A（阳极氧化符号）。
表3 化学处理和电化学处理名称的表示符号 处理名称符号英文 钝化P Passivating 氧化O Oxidation 电解着色Ec Electrolytic Colouring 磷化处理磷酸锰盐处理Mnph Manganese Phosphate Treatment 磷酸锌盐处理Znph Zinc Phosphate Treatment 磷酸锰锌盐处理Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment 磷酸锌钙盐处理Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment 阳极氧化硫酸阳极氧化A(S) Sulphuric Acid Anodizing 铬酸阳极氧化A(Cr) Chromic Acid Anodizing 磷酸阳极氧化A(P) Phosphoric Acid Anodizing 草酸阳极氧化A(O) Oxalic Acid Anodizing A2.6镀覆层特征、处理特征表示符号，见表4： 表4 镀覆层特征、处理特征表示符号 特征名称符号英文 光亮 b Bright 半亮s Semi-Bright 暗m Matte 缎面st Satin 双层d Double Layer 三层d - 普通* r Regular 微孔mp Micro-Porous 微裂纹mc Micro-Crack 无裂纹cf Crack-Free 松孔（多孔）p Porous 花纹pt Patterns 黑色bk Blackening 乳色o Opalescence 密封se Sealing 复合cp Composition 硬质hd Hardness 瓷质pc Porcelain 导电cd Conduction 绝缘i Insulation 无定形（非晶态）a Amorphous 低应力ls Low-Stress *注：无特别指定的要求，可省略不标注，如常规镀铬。
例13：Cu/Ep.Ni5lsAu1~2hd （铜材，电镀低应力镍5μm以上，电镀硬金1～2μm。
） A2.7 后处理名称表示符号，见表5： 表5 后处理名称表示符号 后处理名称符号英文 钝化P Passivation 电解钝化Pi Electrolytic Passivation 磷化（磷酸盐处理）Ph Phosphating(Phosphate Treatment) 氧化O Oxidation 乳化E Emulsification 着色Cl Colouring 热熔Fm Flash Melting 扩散Di Diffusion 除氢Rh Removal Hydrogen 涂装Pt Painting 封闭S Sealing 防变色At Anti-Tarnish 铬酸盐封闭Cs Chromate Sealing 例14：Cu/Ep.Ag10b.At （铜材，电镀光亮银10μm以上，防变色处理。
） A2.8 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号，见表6： 表6 电镀锌和锌合金以及电镀镉后铬酸盐处理表示符号 后处理名称符号分级类型英文 白色（浅）铬酸盐处理 c 1 A Clear Chromate Treatment 漂白铬酸盐处理 B Blanching Chromate Treatment 彩虹铬酸盐处理 2 C Iris Chromate Treatment 军绿色铬酸盐处理D1 Olive Drab Chromate Treatment 黑色铬酸盐处理D2 Black Chromate Treatment 例15：Fe/Ep.Zn15.c2C （钢材，电镀锌15μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
） A3.1 颜色表示符号，见表7： 颜色字母代码用括号标在后处理“着色”符号之后；也可以直接注明所需颜色。
表7 常用颜色表示符号 颜色黑棕红橙黄绿（军绿）蓝（浅蓝）紫（紫红） 字母代码BK BN RD OG YE GN BU VT 颜色灰（蓝灰、灰褐）白粉红金黄青绿银白 字母代码GY WH PK GD TQ SR 例16：Al/Et.A(S)18.Ec(GY) （铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度18μm以上，电解着色为灰褐色。
） 例17：Al/Et.A(S).Cl(BK+RD+GD) (铝材，电化学处理，硫酸阳极氧化，套色颜色顺序为黑、红、金黄。
) A4 独立加工工序名称符号，见表8： 表8 独立加工工序名称符号 名称符号英文 有机溶剂除油SD Solvent Degreasing 化学除油CD Chemical Degreasing 电解除油ED Electrolytic Degreasing 化学酸洗CP Chemical Pickling 电解酸洗EP Electrolytic Pickling 电化学抛光ECP Electrochemical Polishing 化学抛光CHP Chemical Polishing 化学缎面处理CST Chemical Satin Treatment 化学碱洗AC Alkaline Cleaning 机械抛光MP Mechanical Polishing 喷砂SB Sand Blasting 喷丸SHB Shot Blasting 滚光BB Barrel Burnishing 刷光BR Brushing 磨光GR Grinding 振动擦光VI Viber 例18：Fe/SD （钢材，有机溶剂除油。
） 例19：Fe/SB.Sa3 （钢铁表面喷砂达GB/T8923规定的Sa3除锈等级，为钢铁件热喷锌、热喷铝前应达到的除锈等级。
） 例20：Al/Mp.CST.Et.A(S)10.S （铝材，机械抛光，化学缎面处理，电化学处理，硫酸阳极氧化，氧化膜厚度10μm以上，氧化膜封孔处理。
） C 常用新旧涂覆标记对照表，见表9： 表9 常用新旧涂覆标记对照表（参考件） 镀覆和化学处理旧标记新标记 铝硫酸阳极氧化D.Y Al/Et.A(S).S 铝电化学氧化 D.Y.DZ Al/Et.A(S).Ec 铝电化学氧化着黑色 D.YZ（黑色）Al/Et.A(S).Cl(BK) 铝导电氧化H.DY Al/Ct.Ocd 铝砂面氧化 D.U3Y Al/Et.A(S)10st.S 铝件化学缎面处理Al/Ct.CST 化学镀镍H.Ni Al/Ap.Ni 镀银D.Ag Cu/Ep.Agb 镀金D.Au Cu/Ep.Au 不锈钢或钢件钝化H.D Fe或Cu/Ct.P 铜件发黑（氧化）H.Y Cu/Ct. 电铸铜 镀锌彩色钝化D.Zn.DC 镀锌军绿色钝化D.Zn.DJ 镀锌白色钝化D.Zn.DB 镀锌镍合金D.Zn-NiDC 磷化H.L 镀双层镍D.Nid 镀双层镍套铬D.Nid/Cr 热浸镀锌 热喷铝镀铬：机械上零配件的活动密封面常采用镀铬（Cr），如活塞杆和活塞缸内壁等等，镀铬可以提高金属表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性，是电镀工艺的适用材料。
镀镉：主要抗腐蚀性好，镀层美观，但是镉溶解有毒，国家有定已经取缔。