1.垂直升降挂镀生产线全自动垂直升降挂镀电镀设备自动生产线环形垂直升降生产线特性说明：1、环形垂直升降线效率高、产量大且维护方便；2、采用人机界面触摸屏式控制管理；3、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德、西门子等品牌；4、节拍控制可调（28-60s/节拍）；5、设备广泛用于五金、ABS 塑胶及其他行业自动生产线适用于多镀种生产使用；6、可随时变换电镀种类及电镀时间；7、该生产线主机采用进口带刹车电机，故其行走平衡，刹车可靠，晃动性少；8、采用电脑控制，使其可任意变换工艺流程及程序，满足不同的零件电镀不同的镀种；9、该生产线适合于形状大小不一，而又经常变换产品的电镀。

我司可按照客户需求订制各种非标环保涂装设备及配件,以及生物质颗粒燃烧机斯普达环保主要进行电镀设备、电泳设备、涂装设备、超声波清洗设备、烘干设备、以及各种电镀配件、涂装配件、电泳配件的生产制造。

主要产品有电镀自动线系列、自动喷涂系列、无尘系列、超声波清洗机系列、涂装生产线系列、废气处理系列、电泳系列、烘箱烤房系列、电镀周边辅助系列。

电镀自动线系列有：环形垂直升降线、龙门滚镀线、龙门挂镀线、单臂式、压板式、连续电镀线、阳极氧化生产线等可用于镀锌、铜、镍、铬、仿金、仿古铜、镀锡、铝氧化等等。

超声波清洗机系列有：喷淋式、过滤式、、硅片、一体式、分体式、通过式、网带式、链式超声波清洗机以及清洗线。

可用于汽配零部件、金属冲压件、油泵油嘴、压缩机零件、半导体硅片、电镀行业前处理、化纤行业、无纺布行业、轴承、机械零件、齿轮、线路板、电容器、延迟线、变阻器、镜片、镜框、液晶玻璃、表带、减震器、缸体、活塞环、紧固件、医疗器械、灯饰、磁性材料、园林工具。

餐具、水晶等。

烘箱烤房系列有：不锈钢、红外线、燃油烘箱等，可以用于各个行业产品，温度可调。

使用简便。

废气处理系列有：玻璃钢风机、废气塔、活性炭吸附塔等，可用于工业废气的处理，可处理粉尘、酸碱废气等。

旋风除尘器、洗涤塔、VOC 废气吸附处理设备。

电泳系列有：电泳自动线、电泳槽、电泳电源、超滤机、纯水机、水帘柜、离心机等。

喷涂系列有：单轴往复自动喷涂机、两轴往复自动喷涂机、三轴往复自动喷涂机、四周跟踪式喷涂机、五轴往复式喷涂机、六轴全方位弧面自动喷涂机等；自动喷涂升降机；液体、粉末静电喷涂机、置式静电喷涂机、振吸式手动喷涂机；喷台；瓦格纳喷枪、台本喷枪、金马喷枪等；喷漆泵；喷漆柜。

无尘系列有：无尘车间、十万级无尘车间、科研用无尘实验室、精密电子电器无尘车间等。

其他涂装设备有：手动电镀线、电镀槽、滤芯、滚桶、吊臂铜、绿胶挂具、钛碟、电炉、浸塑生产线、大型干式喷漆房、煤、焦炭加热系统、浸喷结合前处理设备、自用涂装设备、高档防盗门涂装线、高频电源、皮带线、喷油机。

全自动垂直升降电镀线一、全自动垂直升降线适用于各中小件的大批量生产，具有出货节拍快，产品产量大等特点；带旋转头全自动垂直升降线，因镀种工艺的要求每臂配置有特定旋转机构，使工件在槽可做360°不间断旋转，有利于改变工件因电力线分布不均匀或浓差极化现象所带来的镀层不良；二、整机平移及提升机构均采用链条传动，运行平稳可靠，设有越位保护装置；三、采用先进的 PLC 可编程控制系统，触摸屏操作，可根据客户需要设置多套运行程序。

全自动垂直升降环形生产线适用五金工件的挂镀塑胶 ABS 工件的挂镀前处理除油、除锈工艺电子线路板挂镀、蚀刻等工艺流程、工艺按客户要求订做制作设备运行每臂周期时间可调最快25秒/臂上升平移→下降水洗槽滴水时间可调槽洗涤时间可调附加设备每管加装转动机槽边抽风设备:升降式、移动式、固定式升降摇摆装置2.龙门挂镀滚镀生产线全自动龙门挂镀生产线五金工件的佳镀塑胶 ABS 工件的挂镀前处理除油、除锈工艺电子线路板挂镀、蚀刻等工艺流程、工艺按客户要求订做制作设备运行每臂周期时间可调最快 2.5分钟/臂水洗槽滴水时间、槽洗涤时间可调镀槽工位禁用、开放、槽时间预设定客户可自编写程序(PLC 触摸屏控制)附加设备槽边抽风设备:固定式升降摇摆装置产品名称：龙门式自动电镀生产线采用 PLC 编程控制，可根据要求编设不同的工艺程序，通过人机界面实现各类参数的设定，并可进行实时安全监控及数显记录。

本产品广泛应用于五金、塑胶及线路板行业较大工件的批量生产，具有应用围广，运行稳定，工艺适用性强等特点。

对于工艺的频繁变化适应性强，能满足各种镀种的功能性和装饰性要求。

而根据客户不同的电镀工艺，生产周期及不同工件的产量大小和各种实际情况选择低轨式，中轨或高轨式龙门直线生产线，我公司可为客户量身定制具有整线清洁，外形美观，操作简便灵活等特点的龙门式电镀生产线。

本生产线可实现全自动运行和半自动操作，可根据工艺要求将行车设计成单钩或双钩式，并可编入多套电镀操作程序于主电控柜，主控柜带口令实现人机界面，客户可根据不同的要求在口令屏上选择适合自己的运行方式，行车运行情况一目了然。

2龙门滚镀生产线全自动龙门式滚镀生产线适用五金工件的滚镀前处理除油、除锈工艺流程、工艺按客户要求订做制作设备运行每桶周期时间可调最快 2.5分钟/桶转桶油水时间可调槽洗涤时间可调镀槽工位禁用、开放、槽时间预定客户可自编写程序(PLC 触摸屏控制)全自动龙门滚镀及钝化生产线适用五金工件镀锌及钝化工艺五金工件滚镀铜、镍、锡仿金及钝化工艺流程、工艺按客户要求订做制作设备运行每桶周期时间可调最快 2.5分钟/桶转桶滴水时间可调槽洗涤时间可调镀槽工位禁用、开放、槽时间预定客户可自编写程序(PLC 触摸屏控制)手动滚镀生产线适用五金工件的滚镀前外理除油、除锈工艺工艺按客户要求订做制作设备运行人工操作转速选择5 转、8 转、10 转、12 转(或变频调转)滚桶常用规格432×600、432×700、432×800498×700、498×800、498×900(或按客户提供尺寸制作)大幅度提高劳动生产率，占地面积小，性能稳定良好。

节省镀液及用水，减少污染。

滚筒可采用PP板钻孔或模板拼接。

特性说明1、此类生产线可全自动、半自动转换，设计科学合理、紧凑、自动化程度高；2、滚筒采用全自动上下料方式。

3、采用人机界面触摸屏式控制管理。

4、滚筒根据客户需求可采用模块式、网模式及常规 PP 材料钻孔等；滚筒导电性能好，传动灵活，五跳动等。

5、主要电器采用日本三菱、欧姆龙、施耐德等品牌。

6、设备广泛用于五金、电子、骑车、灯饰家具等行业。

塑料湿法电镀工艺基本流程及作用原理：除油一(预处理)一浸蚀一中和一(表面清洗)一添加催化剂一活化一非电解电镀一电镀。

各个步骤的作用和原理如下。

(1)除油由于塑料制品表面常沾有指纹、油污等有机物，以及靠静电作用而附着的灰尘等无机物，这些污垢都应加以去除电镀设备。

(2)预浸蚀由于工程塑料及超工程塑料耐化学药品性能好，一般难以被化学药品浸蚀，因此在浸蚀之前要进行预浸蚀。

(3)浸蚀浸蚀是采用强氧化剂或强酸、强碱对塑料进行化学处理，使塑料表面有选择性的溶解，产生凹凸不平的固定点—电镀设备，结果使电镀产生良好的外观并保证镀层附着性好。

(4)中和经浸蚀处理后必须去除塑料表面残留的浸蚀剂，如用盐酸做浸蚀剂，需用氢氧化钠等碱中和。

(5)表面清理对工程塑料和超工程塑料需要这一步骤，目的为在后续的添加催化剂处理步骤中提高表面对催化剂(金属钯)的吸附性电镀设备。

(6)添加催化剂及活化处理为使非电解电镀得到良好的效果，在塑料表面要吸附催化剂金属钯。

设备特点：1：设备设计合理，工艺先进；2：自动化程度高，性能可靠；3：技术成熟，用料真实；4：设备故障率低，维护方便，操作简单。

3.龙门挂镀生产线全自动龙门挂镀生产线五金工件的佳镀塑胶 ABS 工件的挂镀前处理除油、除锈工艺电子线路板挂镀、蚀刻等工艺流程、工艺按客户要求订做制作设备运行每臂周期时间可调最快 2.5分钟/臂水洗槽滴水时间、槽洗涤时间可调镀槽工位禁用、开放、槽时间预设定客户可自编写程序(PLC 触摸屏控制)附加设备槽边抽风设备:固定式升降摇摆装置全自动天井式电镀生产线天井式生产线特别适合于大型，重型，工件很长的场合，槽的宽度一般在1.5米~ 3米，高度可达4 ~5米,吊起重量可达100 ~ 1000公斤。

天井式行车的外观如“T”形，驱动部分设置在槽的上部,系开放式结构，行走升降驱动件集中设置,维修方便电镀设备。

行车的行走由马达通过交换齿轮，进一步带动行走轮行走。

升降也是由马达通过交换齿轮，再利用链轮和链条吊起滑动器和吊臂，从而带动工件。

天井式行车具有更高的行走和升降速度，为使其定位准确电镀设备，一般行走都采用编码器控制，升降可以同时吊起双挂飞巴，其它的控制动作和安全的感应器也配套齐全。

设备稳固强力，安全可靠电镀设备。

天式式生产线一般用于需要镀铬，镀镍铬的大型轴套类零件电镀设备。

龙门式挂镀生产线（自动）采用 PLC 编程控制，可按要求编制生产工艺流程，通过人机界面实现各类参数的设定及手动、自动运行的切换，并可对整线的运行参数进行实时安全监控。

广泛用于五金、塑胶行业较小尺寸、重量工件的批量生产。

具有产能高，结构紧凑，经济实用等特点，具体可根据用户要求设计、生龙门式挂镀生产线是电镀行业中先进的一种电镀生产线。

采用先进的计算机控制系统和自动报警系统。

大大减少操作人员，生产效率高、保证镀层高品质。

电镀流程依生产需要变化时，可以改变计算机程序，亦可设定多种自动控制程序。

龙门式挂镀生产线的行车可分二种结构：一、单钩式行车；二、双钩式行车。

用途：.wzspd.适用于汽车轮毂装饰铬、减震器镀硬铬、摩托车配件镀多层镍铬及铝氧化和各种五金件、ABS 塑胶件的电镀前处理和镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀镉等。

在线询价龙门式直线型电镀生产线在线上可以进行防护装饰性镀铬、镀锌、磷化、塑料电镀等工艺，全线各道工序实现程序控制、变频调速、软起软落，往复速度6~30m/mim，升降速度10~14m/min，升程10~1.7m。

是一种适应性比较广的自动线。

4.钓鱼式环形爬坡挂镀生产线• 电镀设备之——钓鱼式爬坡线工艺及设备介绍• 一、工艺流程：上料→水洗→阴极电解除油→阳极电解除油→三联水洗→酸电解除没除锈→三联水洗→中和→察杆→二联水洗→冲击镍→回收→二联水洗→半光镍→全光镍→回收→镍封→回收→二联水洗→加辅阳→二联水洗→镀铬→回收→三联水洗→下挂?此台电镀设备介绍：1、该生产线为全自动、半自动和手动三种控制方式组成的生产线，根据工艺生产要求而进行设计，结合实际操作规和斯普达电镀设备长期从事表面处理设备制造的丰富经验而设计的直线形生产线电镀设备。

2、此生产线为爬坡式环型电镀自动生产线，具有产品镀层厚度一致、运转平稳可靠、动力耗电小、噪音低、产量大、能节约镀液的流失及减少用水加强环保，提高企业的效益等优点。