目录1 绪论 (1)1.0来源背景 (1)1.1目的 (1)1.2要求 (1)1.3实际意义 (2)1.4主要设计内容 (2)2原始资料 (2)2.1塑料制品产量和生产要求 (2)2.2塑料品种牌号 (2)2.3制品图样 (3)2.3.1具体尺寸及要求如图2.1 (3)2.3.2根据制品尺寸几何形状进行分析 (3)2.3.2.1 尺寸及公差 (3)2.3.2.2塑料制品的形状 (3)2.3.2.3塑料制品的壁厚 (3)2.3.2.4脱模斜度 (4)2.4 塑料制品成型性能 (4)3 基本参数 (4)3.1注射机选择 (4)3.2模具型腔数目的计算 (5)3.2.1 计算原理 (5)3.2.3型腔数目确定 (6)3.3 模架选择 (6)4 成型零件尺寸及结构 (7)4.1聚苯依稀的收缩率（S） (7)4.2 大型芯尺寸及结构设计 (7)4.2.1 大型芯径向尺寸计算利用公式 (8)4.2.2 大型芯高度尺寸 (8)4.3 侧型芯尺寸及结构设计 (8)4.3.1 侧型芯径向尺寸计算利用公式 (8)4.3.2 侧型芯深度尺寸 (8)4.4 型腔尺寸及结构设计 (9)4.4.1 型腔径向尺寸，利用公式 (9)4.4.2 型腔高度尺寸，利用公式 (9)4.4.3 型腔结构 (9)4.4.4 型腔底厚、壁厚计算 (9)4.4.5 底厚计算 (10)5 模具结构 (10)5.1制品小孔成型结构 (10)5.1.1 侧向分型与抽芯结构设计 (10)5.1.2 抽芯距离的确定 (11)5.1.3 抽芯力的计算 (11)6 浇注系统 (13)6.1 概述 (13)6.2浇注系统的设计 (14)7模具与成型机械关系的校核 (15)7.1制品及流道体积 (16)7.1.1 制品体积 (16)7.1.2 流道体积 (16)7.1.3分流道体积 (16)7.2注射机的校核 (17)8 推出机构 (18)8.1 概述 (18)8.2推出机构 (19)9 导向支承紧固复位机构 (19)9.1 导向机构 (19)9.2支承零件 (19)9.3 紧固件及其他附件 (19)9.3.1 上模部分 (19)9.3.2 下模部分 (20)10 冷却系统 (20)结束语 (20)参考文献 (21)插针罩（SMBS-02）注射模模具设计摘要《插针罩（SMBS – 02）注射模》是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。
主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。
本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。
关键词：三板式、点浇口、侧抽芯1绪论1.0来源背景插针罩（SMBS-02）为PA1010塑料制品，采用注塑模成型，这种制品结构比较简单，但具有侧孔结构，在模具设计的注重考虑这一问题。
1.1目的通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握Pro/E、CAD、Word等软件的操作方法。
1.2要求设计本课题的要求的理论联系实际。
在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。
另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。
1.3实际意义通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。
在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得一定的知识。
把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。
另外，通过对Pro/E、CAD、Word等软件的操作，可以有更好、更熟练的操作技能。
这些工作对我以后的人生将是一笔大财富。
1.4主要设计内容本课题的饿设计主要包括成型零件的设计，流注系统设计，侧向抽芯与侧向分型的设计，导向及定位部分的设计，推出复位部分的设计，紧固件的设计，模具结构的整体设计，工艺过程的编导。
2 原始资料2.1塑料制品产量和生产要求根据图纸要求，此制品为小批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。
2.2塑料品种牌号此制品要求的材料为聚酰胺，牌号为PA1010。
聚酰胺是无色，透明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物，流动性好，其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯大规模的生产。
2.3制品图样2.3.1具体尺寸及要求如图2.1图 2.12.3.3根据制品尺寸几何形状进行分析2.3.2.1 尺寸及公差从制品所给的尺寸及公差查《塑料模塑成型技术》表3-7为4级精度等级，查表3-8得4级精度等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。
2.3.2.5塑料制品的形状如图1.1，此制品为圆形制品，具有一小孔，所以在设计时着重是侧抽芯机构。
2.3.2.6塑料制品的壁厚由图1.1可知，此制品壁厚为4mm。
拐角处壁厚不均匀，它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力。
因此在模具设计时要进行冷却系统的设计及适应选择浇口。
2.3.2.7脱模斜度所设计的制品没有脱模斜度，即脱模斜度为零，这样制品对型心的包紧力大，脱模时较有脱模斜度的难，生产时可喷涂脱模剂。
2.4 塑料制品成型性能聚酰胺成型性能优良，硬度、耐磨性和润滑性很突出，并且有很好的耐冲击性，其吸水性小，成型前可不进行干燥，收缩小，制品尺寸稳定，比热容小，可很快加热塑化，塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。
但注射成型时应防止溢料，应控制成型温度，压力和时间等工艺条件，以减少内应力。
故设计成型零件时要注意配合间隙的选择，并且设计冷却水道以控制温度变化情况。
3 基本参数3.1 注射机选择根据制品结构选择立式注射机，查表《塑料制品及其成型模具设计》0.10初步选用SZ-100/60立式注射机，主要参数如表3.1表3.13.2模具型腔数目的计算3.2.1 计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的80﹪，即V实 = Vmax×80﹪ (3-1) 式中 V实 ---- 制品实际所需注射量，单位cm3。
Vmax ---- 注射机最大注射量，单位 cm3。
由表3.1 Vmax=60cm3所以 V实=48cm33.2.2 制品体积制品的结构及尺寸如图2.1，体积如下式计算，V制= ×122×36- ×82×32＋14×4×20＋ ×32×4=5.02cm33.2.4型腔数目确定制品数目用n表示，利用下列公式进行计算，n= V实/V制=48/5.02=9.5通过计算可以设计八个型腔。
因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为两个。
3.3 模架选择型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目，查表《模具标准应用手册》表6-15初步选用200×200模架具体结构如图3.1(a)、3.1(b)图3.1 （a）图3.1 (b)4 成型零件尺寸及结构4.1聚苯依稀的收缩率（S）查《塑料制品及其成型模具设计》表0.1聚苯乙烯的收缩率范围为0.6-0.8﹪，换算成平均收缩率Scp﹪Scp﹪=(0.5﹪+4.0﹪)/2=2.25﹪4.2 大型芯尺寸及结构设计图 4.10.4.2.1 大型芯径向尺寸计算利用公式L M =[l s (1+S c p ﹪)+43△] 0zδ将数值代入计算L M =[16（1+2.25%）+43×0.8] 0zδ=16.790270. 4.2.2 大型芯高度尺寸H m = [h s (1+S cp %)+32△] 0zδ将数值代入计算Hm = [36(1+2.25%)+32×1.04] 0zδ=18.270350.4.3 侧型芯尺寸及结构设计4.3.1 侧型芯径向尺寸计算利用公式L M =[l s (1+S c p ﹪)+43△] 0zδ将数值代入计算L M =[4（1+2.25%）+43×0.8] 0zδ=3.890270. 4.3.2 侧型芯深度尺寸H m = [h s (1+S cp %)+32△] 0zδ将数值代入计算Hm= [4(1+2.25%)+32×1.04] 0z δ=4.270350.4.4 型腔尺寸及结构设计 4.4.1 型腔径向尺寸，利用公式L M =[l s (1+S c p ﹪)-43△]zδ+0将数值代入计算L M =[24(1+2.25﹪)-43×0.96]39600.+=23.573200.+4.4.2 型腔高度尺寸，利用公式H m = [H s (1+S cp %)-32△] z δ+0将数值代入计算H m = [40(1+2.25%)-32×1.2]3210.+=39.92400.+4.4.3 型腔结构简单，采用整体式凹模，这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就加工在型腔板上，与型腔板构成一体。
4.4.4 型腔底厚、壁厚计算1 按刚度校核侧壁厚度，利用公式t=r[[][]111+μΓΡδΕΓΡδΕμ （4-8）代入计算得 t=0.84 mm2 按强度计算，利用公式t=r([][]12Ρδδ代入计算t= 2.58 mm 取较大值2.58mm 。
4.4.5 底厚计算按刚度计算 h=3.46mm 按强度计算 h=5.2mm 取较大值5.2mm 。
5 模具结构模具结构主要由以下部分组成：成型部分、侧向分型及抽芯部分、支承部分、推出机构、浇注系统、导向部分、紧固定位部分、冷却排气系统。
在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型、制品怎样脱出。
从设计的制品结构来说，主要是侧孔的成型与脱出。
5.3制品小孔成型结构5.1.1 侧向分型与抽芯结构设计本模具中，制品侧壁上有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。
5.1.2 抽芯距离的确定抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距一般应大于制品侧孔深度或凸台高度2~3mm。
即：= h + (2~3) mmS抽S——抽芯距抽h——制品最大侧孔深度∵h=4= 4+ (2~3) =6~7mm∴S抽5.1.3 抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。