( 操作规程 )
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乳化液泵站司机安全技术操作
规程(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
乳化液泵站司机安全技术操作规程(新版)
一、一般规定
第1条经过安全和本工种专业技术培训，通过考试合格后，方可上岗。

第2条熟悉乳化液泵站的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识。

二、操作准备
第3条检查各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉；
第4条检查泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜；
第5条检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏；
第6条检查乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定液压支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7条起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

二、操作及注意事项
第8条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第9条运转过程中应注意以下事项：
1、各种仪表显示情况；
2、机器声音是否正常；
3、机器温度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；
5、柱塞是否润滑，密封是否良好；
6、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。

第10条发现下列情况之一时，应立即停泵。

1、异声异味；
2、温度超过规定；
3、压力表指示不正常；
4、乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；
5、控制阀失效、失控；
6、过滤器损坏或被堵不能过滤；
7、供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第11条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作：
1、打开手动卸载阀，使泵空载运行；
2、关闭高压供液阀和吸液阀；
3、按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。

三、收尾工作
第12条接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位
置。

第13条清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第14条向接班司机交清情况后，填写运转和交接班记录。

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