1、非操作工操作起重机械和施工机械，非起重工进行起重作业。
2、起重机械安全装置不全，带病运行，移动式汽车吊不支腿吊装物件。
3、两台及两台已上起重机械抬吊设备、起重量达85%及以上、在高压线下方及附近进行起吊作业，不办理安全施工作业票
4、操作工视线不清，起重工指挥信号不明就进行吊装作业。
5、五级以上大风进行受风面大的物件吊装，六级及六级以上大风进行吊装作业。
8、吊挂设备用钢丝绳与钢性梁接触处没有采取保护措施。
9、超负荷使用链条葫芦或开口滑子及钢丝绳。
10、设备固定不牢固就拆除保护措施。
11、施工人员任意抛掷物件，交叉作业不搭设隔离层。
12、楼梯口、电梯口、通道口、井架上料口，不搭设隔离层。
13、六级及六级以上大风起吊设备
严格操作规程，做好钢丝绳保护措施。
3、塔边30米内为危险区，通道及进出口上方搭隔离防护棚，高≮3米；
4、塔中央搭井架，高20米拉一道揽风绳，筒壁高10-15米处每隔4米预埋一个钢筋鼻子，先用钢丝绳拉紧底网，用于拉满堂安全网；
5、塔壁外侧10-15米处，设宽为10米的安全防护网；
6、筒壁施工时，钢制三角吊架上部设通道，外侧设栏杆，栏杆外侧设防护立网，三角架下部设安全兜网；
8、所有孔、洞、沟、边、口，均应有盖板或防护栏杆，并悬挂安全标志牌。
9、汽机间所使用的材料、原料，预先要有策划和安排，堆放有序，标识齐全，领用方便，又不影响施工、环境和质量；
12
母线安装
1、未严格按电气操作规程作业；
2、脚手架搭设不符合有关规定；
3、未正确使用防护用品；
4、防护措施不到位；
5、未严格执行高压作业的有关规定；
危险源辨识与预防措施策划
序号
危险点危害辨识
危险因素
辨识
预防与控制
的主要措施
13
母线安装
7、集控室、直流配电室送电后，送电配电盘必须悬挂“有电危险”警示牌；
8、主变压器安装及220KV升压站设备安装用脚手架，严禁用钢性材料搭设；
14
设备安装、吊装过程中
1、由于悬挂点或设备支架不牢固而发生设备坠落
2、在设备安装时，由于采取措施不当发生挤伤或碰伤施工人员
起重和指挥人员应经考试合格，持证上岗。
作业前应检查安全装置，保持设备良好状态，汽车吊先支腿后吊装物件。
特殊情况下施工，按规定先办理施工作业票后作业。严格执行操作规程，不允许违章操作。
谨慎操作，注意了望。
严格执行操作规程，不允许违章操作。5级大风中作业必须加强防护，和监护。
8
施工中发现火灾事故（见最后面第15节内容）
5、楼梯口、通道口，无防护设施，不搭设隔离层。
6、利用平台栏杆或没有固定的管道起吊、悬挂物件；
1、主厂房施工时，高10米处设悬挑式安全网，宽度≮3米，平台设1.2米栏杆，栏杆外侧设防护立网；
2、行车梁吊装时，在两柱间拉水平安全绳，用于挂安全带；
3、钢屋架吊装时，每榀屋架之间悬挂满堂安全网，确保吊装、粉刷及灯具安装人员的人身安全；
序号
危险点与危险源危害的辨识
危险因素
辨识
预防与控制
的主要措施
6
在设备安装过程中发生机械、设备事故
1、由于悬挂点或设备支架不牢固而发生设备坠落
2、在设备安装时，由于采取措施不当发生挤伤或碰伤施工人员
3起重工具、索具不合格发生设备坠落
5、机械安全装置不全，操作人员不合格发生设备坠落或损坏
6、防风措施不当发生设备坠落
序号
危险点危险源
危害的辨识
危险因素
辨识
预防与控制
的主要措施
1
高空作业时易发生人身坠落事故
1、由于各临空面、平台、楼梯无栏杆或栏杆不全；
2、孔洞无盖板。施工人员坐在平台边、孔洞边；
3、脚手架搭设不牢固、稳定性差、脚手板单板使用；
4、6米以上脚手架无兜底安全网和防护立网；
5、6米以上高空作业面下无安全防护网；
4、安装前应检查安全装置，操作人员持证上岗。
5、六级以上大风不能作业。
6、起重和指挥人员应经考试合格，持证上岗。
7、起吊钢丝绳与被起吊机械棱角边接触时，必须采取保护措施。
7、起重指挥人员不合格发生设备碰撞或挤伤、碰伤施工人员
正确选择悬挂点，检查支架牢固程度，安全操作。
安装现场应有监护人员，统一指挥、协调。
做好安装前的工具检查，避免
设备坠落。
安装前应检查安全装置，操作人员持证上岗。
六级以上大风不能作业。
起重和指挥人员应经考试合格，持证上岗。
7
施工过程中发生机械及机械伤害事故
电动机具外壳必须有可靠的保护接地。
5
设备运输、倒运过程中发生设备损坏和伤人事故
1、运输道路选择不当，驾驶失误
2、设备放置不平稳，绑扎不牢，没有封车或封车不严。
3、人与设备混装。
4、车速太快，车况不良，路况不好，交通标志不明
踏勘路线，谨慎驾驶。
遵守操作规程，把好绑扎关。
严禁人与设备混装。
保持良好车况，谨慎驾驶，注意观察。
4、电源线绝缘老化、电源线裸露、中间接头没有采取防护措施。
5、保护接地和工作接地没有分开，共用一根接地线。
6、电源线直接绑扎在金属架上，照明灯具悬挂高度低于3M，或低于3M未加保护罩。
7、电源线长度超过5M，或未用带漏电保护器的卷线盘。
8、漏电保护器放倒使用，或倾斜超过5°。
9、金属容器、管道、潮湿场地不使用安全电压，或将行灯变压器放在容器内。
序号
危险点危害辨识
危险因素
辨识
预防与控制
的主要措施
9
锅炉安装
1、由于悬挂点或设备支架不牢固而发生设备坠落；
2、在设备安装时，由于采取措施不当发生挤伤或碰伤施工人员；
3起重工具、索具不合格发生设备坠落；
4、机械安全装置不全，操作人员不合格发生设备坠落或损坏；
5、防风措施不当发生设备坠落；
6、起重指挥人员不合格发生设备碰撞或挤伤、碰伤施工人员
3、施工废料、边角余料没有及时清理到废料箱内；
4、高处作业人员小型工具没有放在工具包内，较大工具没系保险绳；
5、脚手架及平台上部堆放材料太多；
6、利用平台栏杆或没有固定的管道起吊、悬挂物件；
7、起吊设备、材料用钢丝绳与棱
角接触处没有采取保护措施。
严格按《电力建设安全工作规程》操作，设备、材料摆放平稳。
3起重工具、索具不合格发生设备坠落
4、机械安全装置不全，操作人员不合格发生设备坠落或损坏
5、防风措施不当发生设备坠落
6、起重指挥人员不合格发生设备碰撞或挤伤、碰伤施工人员
1、正确选择悬挂点，检查支架牢固程度，安全操作。
2、安装现场应有监护人员，统一指挥、协调。
3、做好安装前的工具检查，避免
设备坠落。
7、筒内壁刷防腐油漆时，要注意防火；
8、夜间施工作业时，必须有足够的照明。
序号
危险点危害辨识
危险素
辨识
预防与控制
的主要措施
11
主厂房安装
1、吊挂设备用钢丝绳与钢性梁接触处没有采取保护措施。
2、超负荷使用链条葫芦或开口滑子及钢丝绳。
3、设备固定不牢固就拆除保护措施。
4、施工人员任意抛掷物件，交叉作业不搭设隔离层。
4、所有送、停电操作，必须办理工作票，操作完后要检查断开位置；
5、施工人员攀登母线构架时，应做好防坠落措施，挂好自锁器；
6、已送电的6KV配电室门上必须悬挂“高压危险”警示牌，已带电的盘柜必须有可靠隔离措施，悬挂“高压危险”警示牌，所有进出人员必须办理登记手续；
7、已送电的400V配电室门上必须悬挂“有电危险”警示牌，已带电盘必须有“盘已送电，禁止操作”警示牌，所有进出人员必须办理登记；
6、未严格执行操作人员登记制度；
7、未悬挂安全警示牌，违章操作；
1、发电机出线室外段封闭母线安装，根据需要搭设脚手架，视情况设安全兜网和防护栏杆；
2、脚手架搭设必须符合《电力建设安全工作规程》的规定；
3、220KV升压站发电机进线间隔，及高压备用变压器出线间隔母线、设备安装危险性比较大，易触电，为此安装、吊装过程中做到人与带电体的距离≮2米，起重机械间距≮5米，施工人员作业区应有明显的隔离装置，悬挂“止步、高压危险”警示牌；
4、脚手架搭设必须符合《电力建设安全工作规程》的规定；
5、脚手架及模板拆除，应设警戒线，并有专人监护，高空严禁抛掷架杆、板、和扣件。
6、汽轮机车间6米和12米平台四周设临时栏杆，高1.2米，0.6米设水平杆，刷红白相间油漆；
7、电动水泵基础及水管沟设防护栏杆，高1.2米，06米设水平杆，刷红白相间油漆；
6、简易通道、人行便桥搭设不符合安规要求，两侧无栏杆；
7、施工人员移动频繁处无安全绳，转移工作地点时不走安全通道；
8、攀登爬梯不使用攀登自锁器，爬梯固定不牢或手拿物件攀登爬梯；
9、高处作业人员不能正确使用安全带，没有做到高挂低用；
10、操作平台栏杆连接不牢固，或施工人员站在栏杆外进行作业；
11、恶劣天气进行高处作业；
10、电动机械、电动机具没有进行可靠接地，或接地电阻大于4Ώ。
加强管理，严禁非电工从事电工作业。
严格“一闸一机一漏保”。
严禁违章操作。
定期检查，及时更换。
严格按TN—S供电系统的要求使用工作接零和保护接地。
严禁用金属丝绑扎电线。
加强防护和监管，严格“一闸一机一漏保”。
及时更换，正确使用。
一定要使用12V安全电压照明，行灯变压器不得放在容器内。
8、锅炉外封闭施工时，从零米搭设脚手架，根据安装需要设安全兜网，外侧设悬挑式安全网，宽3米；
9、脚手架的搭设必须符合《电力建设安全工作规程》的有关规定，切实把好“12关”。