新产品开发APQP流程
开发流程原则：1）APQP 2）项目管理
部门代号:MS(市场)-Maketing & Sales Dept.;RD（研发）-R & D Dept.;FD（财务）-Finance Dept.;ED（设备）-Engineering Dept.;QA（质管）-Quality Assurance Dept.;AD（管理）-Admin Dept.;MD（生产）-Manufacturing Dept.;PL（采购）-P & L Dept.;PT（项目组）-Project Team;PM（项目经理）-Project Manager;GM（总经理）-General Manager
3.2.2 供应商零件的确认
零件
3.2.3 试生产过程控制和计划
3.2.4
试生产过程指导
3.2.5 3.2.6
作业培训 样件试制评价
3.2.7 样件的评价和确认
3.3
过程设计输出
《试生产控制计划》 《试生产制造计划》
《作业指导书》
《培训签到表》 《样件生产鉴定表》
OTS样件 试验报告 《OTS报告》
序号
内容
表单名称
负责
操作规程
备注
3
过程设计与开发
3.1 3.1.1
过程设计 工艺过程确认
《过程流程图》
3.1.2
物料流转确认
《场地平面布置图》
3.1.3 3.2 3.2.1
评估过程的设计风险和 预防措施
试生产准备
新设备、工装设施及量 具的确认
《PFMEA》 《PFMEA质量目标》
《设备安装,调试,验收记录》 《工装,夹具验收单》
序号
内容
表单名称
负责
操作规程
备注
1
项目策划
1.1
项目企划
1.1.1
明确客户需求(主要是品 质和产品开发信息)
《顾客提供技术文件一览表》 顾客图纸 顾客样品
顾客工程标准与规范 顾客开发时间节点
MS RD
1.所有有关新产品的信息均应汇总至MS经理和PM处 2.顾客提供技术文件一览表的内容,由RD填写 3.表格由PM确认,RD部门经理/主管核准
FD ED RD
1.由FD负责完成价格可行性分析表,PM确认,GM核准 2.由ED负责完成制造可行性分析表,PM确认,GM核准
了解进度、成本、投资压力和销售对象 获取信息的方式:1从顾客处获得信息; 2从同行业中去了解;3同类产品信息;
QA和MD需参与相关的分析
RD 1.由RD负责完成项目可行性分析报告,PM确认,GM核准 GM 2.PM负责召开Kick off Meeting
PM 1.由PM负责编制方案/项目小组名单,GM核准 AD 2.由AD根据方案/PT名单编制人员资质表,PM核准
GM批准作为项目启动的标志 PT成员应征得相关部门经理同意
RD MS
1.RD负责填写顾客输入评审表,PM核准 2.RD负责填写输入评审报告,PM确认,GM核准 3.MS负责填写顾客样品评审确认书,PM核准
RD 1.RD负责修订产品/过程特殊特性清单,PM核准
需PT中的RD/ED/MD/QA评审
1.RD负责模具供应商的Sourcing,PM确认,GM核准
RD PL QA
2.PL负责零件供应商的Sourcing,PM确认,GM核准 3.QA负责零件供应商的体系确认 4.PL负责编制试制协议，PM确认,GM核准 5.PL负责编制保密协议，PM确认,GM核准
ED 1.ED负责编制过程流程图,ED经理确认,PM核准
ED 1.ED负责编制场地平面布置图,ED经理确认,PM核准
ED
1.ED负责编制PFMEA,ED经理核准 2.ED负责编制PFMEA质量目标,ED经理确认,PM核准
包括进料,装配,包装,检验,入库,型式试验,产品 审核和交付的整个过程 1.工厂布局是否能够合理减少物料流动 2.在整个过程中是否能够充分利用空间 3.需注明不合格品、合格品、原材料、半成品 及成品的位置 4.所有的材料流程都要和过程流程图和控制计 划相协调
ED 1.ED负责填写初始/过程流程图,PM确认,GM核准 RD 1.RD负责填写策划阶段评审记录,PM确认,GM核准
1.质量目标： 基于持续改进的目标(合格率,PPM,CPK) 非研究单个产品,是一组产品 生产持续的产品质量能力
2.设计输入评审报告需PT中的 RD/MS/ED/MD/QA评审 需PT中的RD/ED/MD/QA评审
核心小组包括RD/ED/MD/QA/PL
2.2.4 2.2.5 2.3
样件试制评价 样件的评价和确认
设计评审
《样件生产鉴定表》 样件
RD PT
1.RD负责编制样件生产鉴定表,PM核准
RD
1.由RD负责样件的评价和确认 2.由RD决定是否进行相关试验(如有必要)
需PT中的RD/ED/MD/QA/PL评审 可以作为Prototype Sample提交给顾客
工程图纸
2.1.5
规范
2.1.6 验证设计的结构和功能
《设计验证计划和报告》
总成(装配)图 零件图 工程规范 材料规范
手工模型/快速样件
新设备、工装设施及量
2.1.7
具要求
2.1.8
特殊产品和过程特性的 确认
2.2
样件试制
《设备/工装需求表》 《量具/试验设备需求表》
《产品/过程特殊特性清单》
2.2.1
报告
ED 1.QA负责编制试生产控制计划,QA经理确认,PM核准 QA 2.ED负责编制试生产制造计划,PM核准
核心小组包括RD/ED/MD/QA/PL
ED 1.ED负责编制和确认作业指导书,ED经理核准
所有的工位都要和过程流程图,PFMEA和控制 计划相协调
ED 1.ED负责操作员工的岗位培训
MD 2.MD负责操作员工的其它培训
需PT评审
新产品开发APQP流程
开发流程原则：1）APQP 2）项目管理
部门代号:MS(市场)-Maketing & Sales Dept.;RD（研发）-R & D Dept.;FD（财务）-Finance Dept.;ED（设备）-Engineering Dept.;QA（质管）-Quality Assurance Dept.;AD（管理）-Admin Dept.;MD（生产）-Manufacturing Dept.;PL（采购）-P & L Dept.;PT（项目组）-Project Team;PM（项目经理）-Project Manager;GM（总经理）-General Manager
ED 1.ED负责编制样件生产鉴定表,PM核准
需PT中的RD/ED/MD/QA/PL/MS评审
1.顾客要求时作为OTS提交给顾客
1.由RD负责组织对样件的评价和确认
2.OTS文件按照顾客要求的格式提交
RD 2.由QA负责进行试验(委外试验由QA负责送样)
3.依据DVP&R进行试验
3.由RD负责OTS报告的整理并向顾客提交(顾客要求时)
供应商开发
2.2.2
供应商零件送样
样件试制过程控制和计
2.2.3
划
模具供应商定点 零件供应商定点
模具 零件 《样件控制计划》 《样件制造计划》
RD 1.RD负责编制DFMEA和SFMEA,PM核准
RD PT
1.RD负责填写可制造性和装配性设计评审,PM确认,GM核准
核心小组包括RD/ED/MD/QA/PL 原则上分析所有的系统、子系统和零件
注意与顾客签订的技术协议
项目企划,主要是明确产 1.1.2 品的开发方向,定义品质
标准.
1.1.3
评估公司的开发及生产 能力
1.2 1.2.1
项目立项 立项批准
1.2.2 1.3
组建项目团队 项目输入
1.3.1 顾客信息的评审和确认
1.3.2 1.4
时间进度的确认 项目企划输出
《市场调研预测报告》 《产品建议书》
4.只有在所有试验/测量合格或顾客放弃不合
格的试验/测量时，才可以提交OTS
3.3.1 3.3.2
包装要求 确定供应商
3.3.3 对供应商的PPAP要求
3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7
成本核算 过程研究计划 过程设计评审 阶段性的里程碑
《包装规范》 《供应商清单》
RD 1.RD负责完成总成和零件图纸,PM确认,GM核准
RD 1.RD负责制定工程规范和材料规范,PM核准
包括外观的要求
RD 1.RD负责手工模型/快速样件的制作申请,PM确认,GM核准
1.看实际的要求确定是否要做 2.模型要进行验收,保存
ED 1.ED负责编制设备/工装需求表,RD/ED/MD/FD经理确认,GM核准 QA 2.QA负责编制量具/试验设备需求表,RD/ED/QA/FD经理确认,GM 需PT中的RD/MS/ED/MD/QA评审 PT 核准
PM 1.PM负责填写APQP项目总计划进度表,GM核准
需PT中的RD/MS/ED/MD/QA评审
将顾客的呼声转化为初 1.4.1 步的具体的设计任务
《产品责任书》 《可靠性和质量目标》 《设计输入评审报告》
RD PT
1.RD负责填写产品责任书,PM确认,GM核准 2.RD负责填写可靠性和质量目标,PM确认,GM核准 3.RD负责填写设计输入评审报告,PM确认,GM核准
2.3.1 2.3.2
新产品设计评审 阶段性的里程碑
《设计输出评审表》 《产品设计阶段评审记录》
RD 1.RD负责完成总成和零件图纸,PM确认,GM核准 RD 1.RD负责填写产品设计阶段评审记录,PM确认,GM核准
需PT中的RD/ED/MD/QA/PL评审 ED需要考虑包装的设计