壁厚(T)的50%。如果为光面，筋的厚度(t)应控制在基体壁厚(T)的30%以下。 3. 为保证加强筋起到加强作用，筋的高度至少是基体壁厚(T)的2.5~3倍。 4. 加强筋的最小拔模角度为0.5°，一般1.5°。 5. 加强筋的根部需要倒圆角，圆角至少R0.5,一般为筋厚度(t)的0.5倍。 6. 如果需要多条筋加强，筋之间的距离至少是基体壁厚(T)的2倍以上。
为了出模方便，设计时必须考虑拔模角度。拔模角度的一般原则： 1. 所有的拔模方向是模具实际脱模的运动方向。 2. 表面皮纹深度每增加0.02mm，拔模角需要增加1° 3. 筋的拔模角度最小为0.5°，大部分情况下拔模角最小为1.5°。 4. 如果使用极限小的拔模角度，筋的深度不应该超过15mm，否则，筋就
塑料件设计基础指南
前言(Foreword)
塑料件设计不合理往往导致产品存在一些天生的缺陷。比如零件结构不合理， 零件用料过多，质量问题频发，甚至导致产品设计失败，不得不重新设计。 因此，塑料件的设计直接关系到我们产品的水准，质量和成本。这里收集了 一些国内外的设计资料和设计要点，结合我们实际开发过程中常见的问题， 整理成塑料件的设计基础指南，希望有益于各位工程师，为实际设计工作提 供帮助。
不容易被抛光从而影响出模
壁厚(Wall Thickness)
塑料件的壁厚的设计有两个基本原则： • 在保证性能和用户体验的前提下尽可能薄的壁厚。 • 尽量均匀的壁厚。
均匀壁厚的好处是：注塑流动性好，减少外观缩痕，消除内部气孔，减少注塑后 应力，减少不同收缩比例带来的变形。 如果实际设计时很难做到壁厚一致，那么壁厚的变化不应超过公称壁厚的50%。
0.5T 0.5T
图1
0.25T 图2
缩痕
0.7T
注意以下几点：
1. 三角筋的厚度尽 量不超过0.5T。
2. 螺柱外径尽量取 2D加三角筋以 减少缩痕的风险。
螺柱(Bosses)
降低缩痕的螺柱设计
孔太浅
孔太深
圆角太大
圆角合适
螺柱(Bosses)
长螺孔的设计（螺柱长度大于5倍其外径）
不正确
正确
正确
抽芯 太长
正确
收缩和变形（Thrinkage & Warpage)
不同的材料，不同的加强筋，其收缩变形的方向是不同的
窄筋
宽筋
窄筋
宽筋
无玻纤
有玻纤
收缩和变形（Thrinkage & Warpage)
易变形
不易变形
筋(Ribs)
一般原则： 1. 对于不考虑表面质量的加强筋，筋的厚度(t)应在75%~85%的基体壁厚(T)。 2. 对于有表面质量要求的加强筋，如果表面为毛面,筋的厚度(t)不应超过基体
圆角处太薄
圆角处太厚
正确的设计
螺柱(Bosses)
螺柱设计的一般原则：
1. 螺柱尽可能不要独立布置，尽量与壳体用筋相连（图1）或用三角筋加强（图2） 2. 考虑是否会引起过多的壁厚而导致缩痕
一般尺寸要求
2-2.5D D
不正确设计
1.5mm
最大0.3t t
0.6t
正确设计
螺柱(Bosses)
自攻螺钉螺柱的设计 OD
不合理的设计
改进的设计
不合理的设计 1.5t
3s
s
改进的设计 t
倒角(Fillets & Radii)
倒角的一般原则： • 尽可能在根部，联接处位置加圆角 • 如果设计允许，倒角应该大一些 • 尽量避免在分模面处加不必要的圆角 • 圆角设计要求：50%~60 %基体（或筋）的厚度 • 带圆角处根部的厚度原则上不大于壁厚的125%
下面就针对这些设计要素逐一讲解。
分模线(Parting Lines)
分模线注意由模具设计工程师考虑，但有时为了保证零件的质量，在设计阶 段就要考虑。 比如轴的设计，为了保证轴与孔或轴承的配合精度，分模线要设计成一个小 得平面，如下图：
分模线
0.1~0.2mm
拔模角度(Draft Angles)
塑料件的一般设计厚度要求： 增强材料：0.75mm到3mm 非增强材料：0.5mm到7mm
筋的厚度设计要求：50%~75%基体壁厚
壁厚(Wall Thickness)
不均匀壁厚产生的收缩
内部缩孔
缩痕
壁厚(Wall Thickness)
不合理的设计 改进的设计
壁厚(Wall Thickness)
设计流程(Design Flow)
根据公司的产品开发管理制度，塑料件的开发流程一般为：
概念
ID
CAD
CAE
模具
概念：根据立项要求，提出设计概念
ID：工业造型进行外形表皮设计 CAD：开发部根据表皮及设计需求进行实体设计 CAE：对设计的零件进行分析评估 模具：与模具制造厂家确定模具技术要求，并确认模具图纸
确认：对模具厂家的模具和样品进行确认
确认
设计要素(Key Design Factors)
塑料件的设计很大的一部分是要考虑模具结构及注塑工艺，同时要考虑结构 对零件的影响。主要考虑的要素有： 1. 分模线(Parting Lines) 2. 拔模角度(Draft Angles) 3. 壁厚(Wall Thickness) 4. 倒角(Fillets & Radii) 5. 螺柱(Bosses) 6. 筋(Ribs) 7. 收缩和变形(Shrinkage & Warpage) 8. 熔合缝(Knit Lines)
最小
最小
最小
0.5 最小
筋(Ribs)
不同材质加强筋厚度的设计参考（相对基体壁厚）
材料
最小的缩痕
轻微缩痕
PC
50%（高亮表面40%）
66%
ABS
40%
60%
PC+ABS
50%
66%
PA
30%
40%
PA增强
33%
50%
PP
30%
40%
PP增强
33%
50%
筋(Ribs)
不合理的设计
较好的设计
理想的设计
t
不同材质自攻螺钉螺柱的设计参数
材料
螺柱内孔直径(d) 螺柱外径(OD)ABS0.8D
2D
ABS+PC
0.8D
2D
PC
0.85D
2.5D
PA6
0.75D
1.85D
PA66
0.75D
1.85D
PP
0.7D
2D
PS
0.8D
2D
POM
0.75D
1.95D
注意：螺纹的旋入深度一般取2D~2.5D
螺柱(Bosses)
不不合理的设计
改进的设计
改进的设计
筋(Ribs)
为了避免筋位出现 排气问题，导致局 部材料不足或烧焦 现象，独立的筋应 该做成三角形或带 倒角。
不正确的设计