可靠性培训教材-FMEA
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这些如何发 0 现或预防?
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0 0 能做些什 么?
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FMEA 流程(一)
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故障影响
确定分析对象 鉴别故障模式 鉴别故障原因
预先控制措施
严重度
发生度
检测度
风险顺序数
接下页
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FMEA 流程(二)
接上页
是否要 纠正?
确定纠正措施
确定责任人和 完成日期
不要与FMA( Failure Mode Analysis )混淆
Failure-已经发生了 从概率的观点看-100%的事实 聚焦于-故障诊断 用于-生产和使用过程
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FMEA 的历史
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二十世纪六十年代,起源于Apoll项目,美国航天。 1974年,MIL-STD-1629诞生,美国海军。 1976年,美国国防部确定FMEA所有武器采购的必要活 动。
风险控制
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原为3台抽水泵,增加两台 北京市60台机动抽水泵 环卫工人负责下水表面清洁 市政人员定期检查下水通畅性 增加分流手段 建立应急预案
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舆论焦点
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为什么非要等到事后解决? 为什么不能事先预防?
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FMEA是一种事先预防的行为
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FMEA 分析的是潜在故障(Potential Failure),是可能 发生但是现在还没有发生的故障。 它是一种“事前预防”的行为 “及时性”是FMEA的关键因素 事先花时间对设计进行分析,事先低成本地进行修改 减少未来更大损失的发生
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风险在那里?
设计缺陷 过程问题 使用问题 服务问题
FMEA的思路
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风险的原因是什么? 风险的后果有多严重?
发生几率有多大? 当前控制措施是什么?
风险评价 风险排序 要解决哪些风险?
控制措施是什么?
效果如何?
相对定量评价RPN {风险1、风险2….}
排在前面的 资源允许的 可以解决的
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典型的故障模式
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故障影响分析
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故障影响是指产品的每一个故障模式对产品自身或其他 产品的使用、功能和状态的影响。
三级影响
局部影响
• 本地影响
对上层影响
• 对上层产品的影响 • 对下一道工序的影响
最终影响
• 对顾客的影响
故障影响可用严重度分级
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核心在于--切断风险的传递链
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强烈振动
如何控制风险?
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连接处松动 泄漏
油滴到地面上 地面积油
工人摔跤、断腿 诉告公司
换一种连接方式
油位检测和报警
用容器在薄弱环节 处接油并导流
制定规则:发现积 油即停工解决
员工选择、工作鞋
聘请法律顾问
北京运通恒4点左右,北京市突降暴雨,短短三个小时,造 成莲花桥地区深度积水1.5米,小车淹没水中,造成西三环交通瘫痪。 请列出风险的传递链,并提出解决措施。
系统/方案设计 功能/概要设计 细节/详细设计 过程流程设计
加工制造 产品使用和服务
使用FMEA
1. 应用流程 2. 容错方法 3. 使用说明 4. 问题纠正
过程FMEA
1. 过程方案 2. 过程审查 3. 过程缺陷 4. 问题纠正
服务FMEA
1. 服务流程 2. 服务文档 3. 服务能力
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谁来做? 什么时候做?
预计效果 试验效果 实际效果
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FMEA的效益
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– 改进质量、生产率、可靠性和安全性 – 改善企业形象,提高竞争力 – 提高顾客的满意度 – 减少招回的风险 – 降低产品开发的时间和费用 – 对减少风险的活动或措施进行存档和追踪
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第三部分 FMEA的分析流程
QS9000-FMEA 的评价准则-严重度
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后果
无警告的 严重危害 有警告的 严重危害 很高 高 中等
低
很低
轻微
很轻微
无
判定准则:后果的严重度
级别
严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包 10 含不符合政府法规情形。失效发生时无预警。
严重级别很高。潜在失效模式影响车辆安全运行和/或包 9 含不符合政府法规情形。失效发生时有预警。
FMEA 技术培训
陈晓彤 运通恒达科技有限公司
2021年4月
内容
1. FMEA的背景知识 2. FMEA的分析思想 3. FMEA的分析流程 4. FMEA举例
设计FMEA及范例 过程FMEA及范例
5. FMEA总结
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第一部分 FMEA的背景知识
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什么是FMEA? FMEA的其它几种叫法 FMEA 的历史
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FMEA的其它几种叫法
PFMEA
Potential Failure Mode and Effects Analysis
PMEA
Problem Mode and Effects Analysis
FMECA
Failure Mode Effects & Criticality Analysis
七十年代后期,美国汽车工业采用FMEA作为风险评估 工具。
八十年代中期,美国汽车工业采用过程FMEA。 1991年,ISO9000 推荐 1994年,QS9000 强制
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第二部分 FMEA的分析思想
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风险从何而来? 如何描述风险? 如何控制风险? FMEA的思路 FMEA的效益
导致风险损失
风险的发生是有概率的,但是是一定会发生的 我们不可能消除所有的风险 我们的目的是在有限的资源下最大可能地减少风险损失
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风险举例
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条件:生产车间,同时进行大量金属板冲压操作-强烈振动 设计:材料、形状、布局、连接 制造:方法、设备、工具、操作者
强烈振动
连接处松动
泄漏
是否列入FMEA计划中?
系统 分系统
车身
门
窗
内装
外装
组件
门内板 玻璃窗
密封条
门锁
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根据产品阶段制定FMEA计划
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系统FMEA
1. 方案选择 2. 需求分析 3. 支持能力 4. 方案确认
功能FMEA
1. 功能分析 2. 接口关系 3. 模型确认
设计FMEA
1. 设计审查 2. 缺陷暴露 3. 问题纠正
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第一步:确定FMEA的分析计划 第二步:成立FMEA的分析小组 第三步:确定分析的必要输入 第四步:实施FMEA 第五步:纠正措施的落实
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第一步 制定FMEA的分析计划
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采用什么类型 的FMEA ?
分析什么产品 ?
制定FMEA分析 计划
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采用什么类型的FMEA ?
推荐的代表:
设计 研制者/ 作业者/ 管理者 质量 可靠性 材料 测试 供应商
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FMEA 小组的原则
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每个人都参与 其中。
倾听!让别人 把话讲完。
聚焦于某一问 题,不要过于 分散。
仅仅讨论的是 FMEA问题, 避免激烈争执 。
说话不要超过 30秒。
问题发现了 ,解决它!
纠正措施效果 判定
是否满 足要求
?
生成控制计 划
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结束
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故障模式分析
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故障(Failure)
不能完成预定功能的状态 Surprise-始料未及的状态
故障模式(Failure Mode)
• 故障现象的规范表述 • 电阻:短路、开路、阻值超限
故障模式的来源
故障模式手册 FRACAS数据库 相关资料,例如GJB 299B(电子产品),NPRD(机械) 分析和推断
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什么是 FMEA?
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FM E A
Failure Mode
Effect
Analysis
故障模式影响分析(Failure Mode and Effects Analysis, 简记为FMEA)
是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系 统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度、 检测难易程度以及发生频度予以分类的一种归纳分析方法。
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第四步 实施FMEA
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FMEA 常常借助于FMEA分析表格的形式实施:
QS9000 FMEA 分析表 MIL-STD-1629 FMEA分析表 其它FMEA 分析表 推荐的方式-根据企业和产品的特点自定义FMEA 分析表
FMEA的借助软件工具:
FMEA 专业软件(推荐) Microsoft Excel Microsoft Access
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风险来源
设计上的缺陷 过程中的不足 “不正确”的使用 服务相关
设计FMEA
过 程
应 用
服 务
d-FMEA
系功 设 统能 计
FMEA (s-FMEA)
FMEA (a-FMEA)
FMEA (p-FMEA) FMEA FMEA FMEA
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分析什么产品?
产品一般是具有层次性的: