2
检查管、电缆的敷设质量
观测油管、水管、电缆的敷设质量，应排列整齐、无干扰、拆装方便。
3
检查关键螺栓扭矩
机架与回转台:882Nm
回转轴承与回转台：882 Nm
叉形架与电机（减速机与叉形架，截割臂与减速机）：1000 Nm
机架与行走：1200 Nm
4
检查标志、标牌
要求标志明确清晰，位置正确，安装牢固。
行走回路18±0.5Mpa
星轮回路18±0.5Mpa
一运回路18±0.5Mpa
喷雾回路12±0.5Mpa
4
调定除尘喷雾系统压力
调定安全阀开启压力值。
内喷雾3.0±0.5 Mpa
外喷雾1.5±0.5 Mpa
五、切割机构空载试验
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
空运转试验
将悬臂置于水平、上下极限位置，各运转不少于30min。在水平位置反向运转10min。电动机、齿轮箱运转平稳，无异常噪音、过热现象，在各极限位置无干涉现象。
4400±50
8
定位切割宽度
4900±50
9
铲板抬起高度
310±30
10
履带外侧宽度
2230±15
11
回转台中心至切割头前端距离
4386±10
12
回转台中心至铲板前端距离
2900±20
二、掘进机调整尺寸
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
悬臂左右摆动行程差
将悬臂至于纵轴线重合位置，分别向左、向右摆动至极限位置，摆动行程差≤30mm。
3
转向试验
原地转向90度，左右各转向3次。转向灵活，无脱链、卡链现象及异常噪音。
测压力值：前进：≤10Mpa
后退：≤10Mpa
转向：≤16Mpa
总工质检部长检验员：
5
检查油漆质量
油漆表面均匀，无明显皱皮、擦伤、露底、污浊现象。
四、空载试验前检查
序号
检查项目
内容与要求
实测
1
油位检查
油位达到油标位置
2
检查操纵手柄及按钮
电气、机械、液压各操纵手柄及按钮动作5次，动作灵活可靠，位置正确。
3
调定液压系统安全阀开启压力
启动油泵，观测系统和各回路的安全阀开启压力值。
调动油缸回路18±0.5Mpa
EBZ135型掘进机
整机出厂检验报告
按标号：
出厂编号：
检验时间：年月日
郑州煤机综机设备有限公司
一、整机参数及外形尺寸
单位：mm
序号
检验项目
要求
实测
1
总长（不含转载机）
9100±30
2
总高
1540±10
3
总宽
2800±10
4
地隙
230±10
5
截割头卧底深度
250±30
6
铲板卧底深度
250±30
7
定位切割高度
七、行走机构空载试验
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
空运转试验
落下铲板、后支撑，将机器抬起，履带张紧适度，正、反方向运转30min，主从动链轮转动平稳，不得有振动冲击、干涉现象。
测左、右马达压力值8 Mpa。
2
行驶试验
在路面上前进、后退各行驶25m。测平均速度和跑偏量。差≤5%。
行驶速度：0-7m/min。
测截割头转速：47/23.5±1转/分
2
悬臂摆动时间试验
悬臂分别置于水平、上下极限位置，从一侧至另一侧摆动到极限，全行程不少于3次。
左右全行程摆动时间：27±1秒
上升时间：25±1秒
下降时间：20±1秒
六、装运机构空载试验
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
空运转试验
刮板链张紧适度，将铲板置于上中下三个位置，每次正向运转5min，反向运转5min。刮板链运转平稳，无卡阻、跳链、干涉现象。
2
星轮与铲板间隙
间隙应为：2—5mm。
不允许有局部摩擦。
3
中间刮板运输机链条
运转平稳，无卡阻。铲板动作过程中，链轮能正确啮合。
4
履带链悬垂度
落下铲板、后支撑，抬起机器，转动链轮，测下链的悬垂度。悬垂度应为：50—70mm。
三、掘进机装配质量
序号
检验项目
内容与要求
实测
1
检查截齿和齿座的配合
随即抽取截齿，在三个齿座中装拆，应间隙适度、可旋转，有互换性，拆装方便。
星轮转速：≥31转/分。
测铲板液压马达压力值≤6 Mpa。
刮板链速度61±1m/min。
测运输机液压马达压力值≤8 Mpa。
2
铲板灵活性试验
在空运转过程中，铲板上下摆动，全行程不少于5次。摆动灵活，无卡阻、干涉现象及撞击声。
3
星轮堵转试验
用硬木卡住星轮，开动星轮，试验5次。
测安全阀压力值：18±0.5Mpa