密级：学号：本科生毕业论文（设计）垫片冲裁模具设计系别：机械工程学院专业：模具设计与制造班级： ################### 学生姓名： #########指导老师： ######### 完成日期： #########学士学位论文原创性申明本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研究，所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。
本人完全意识到本申明的法律后果由本人承担。
学位论文作者签名（手写）：签字日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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（请在以上相应方框内打“√”）学位论文作者签名（手写）：指导老师签名（手写）：签字日期：年月日签字日期：年月日江西科技学院本科生毕业论文（设计）摘要本次设计的是垫片冲裁设计首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出一般精度的模具可满足零件的精度要求，在从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本人这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，在本人的这次设计中我设计的模具正式冲孔落料模具。
主要介绍的是模具的冲孔落料，在模具材料的选择时应注意材料的性能和强度。
应尽量选择模具的标准件，这样不仅可以提高模具的寿命还可以缩短模具的制造周期,冲压生产中应用最广泛的工序之一。
由于该材料和厚度的原因，我采用的加工方法为：采用级进模进行加工。
关键字：级进模；落料；冲孔；垫片- Ⅰ-江西科技学院本科生毕业论文（设计）AbstractThis design is the design of punching cutting gasket first analyzes stamping, mold analysis of general precision dimensional accuracy of the parts can meet the requirements of precision parts, from parts of shape, dimensions and mass production situation, choose the punching blanking scheme.Based on the comprehensive analysis of the parts, mold design in my this design is formal piercing blanking die, mainly introduces the die punching blanking, punching die, I in this design I design of blanking die. Mainly introduces the die punching blanking, in the mold material selection should pay attention to material properties and strength. Standard parts should be chosen to die, so that not only can improve the service life of mould manufacturing cycle can shorten die, one of the most widely used process stamping production. Due to the material and thickness of the processing method, I use: using progressive die for processing.Keywords: progressive die blanking; punching; gasket- Ⅱ-目录第1章绪论 (1)1.1模具概述 (1)1.2冲模发展状况 (1)第2章设计任务书 (3)2.1零件方案 (3)2.2冲压件工艺的分析 (3)第3章设计计算说明书 (3)3.1确定冲压的基本工序 (5)3.1.1确定基本工序的尺寸公差 (5)3.1.2排样及材料的利用率 (5)3.1.3计算工序压力 (5)3.2冲压设备的选择 (6)3.2.1确定压力中心 (7)3.2.2冲模刃口尺寸及公差的计算 (7)3.2.3确定个主要零件的结构尺寸 (7)3.3工艺方案的确定 (8)3.4模具结构形式选择的基本原则 (9)3.4.1卸料装置 (10)3.4.2导向装置 (10)3.4.3凹模板外形尺寸的确定 (10)3.4.4凸模固定板外形尺寸确定 (10)3.4.5凸凹模垫板外形尺寸的确定 (11)3.4.6卸料橡胶的选用 (11)3.4.7模板类零件的固定 (12)3.4.8凸模的固定 (12)3.4.9凹模镶块的固定 (12)- Ⅲ-第4章设计并绘制总装配图 (13)4.1下模座的选用 (13)4.2上模座的选用 (14)第5章使用说明书 (15)5.1工作过程 (15)5.2模具结构特点 (15)5.2.1下模固定板具有高精度、长寿命 (15)5.2.2快速更换冲裁凹模镶块 (16)第6章标准化审查报告 (17)6.1产品图样的审查 (17)6.2产品技术文件的审查 (17)6.3标准件的使用情况 (17)6.4审查结论 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)- 1-第1 章绪论1.1 模具概述伴随着现代工业的发展,模具产业发展迅速。
现代模具产业已向大型化、多功能、高精度的方向发展,模具技术含量不断提高,多功能复合模得到进一步的发展,热流道技术和模具标准件日益得到广泛的应用,同时塑料模比例不断提高,快速经济型模具前景十分广阔.我国模具产业也得到了较快的发展,九五期间年平均增速度约13%,至2000年,我国模具总产值预计为260～270亿元,模具行业结构也有了较大的改善,模具商业化程度提高了近10%,中高档模具占模具总量的比例有了明显提高。
当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展。
这样对冲压生产提出了自动化,智能化的要求;从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高。
同时伴随生产还有许多的问题,比如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开冲压生产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等;而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高。
展望未来,冲压生产还有许多可提高之处。
1.2 冲模发展状况目前,我国的模具工业已初具规模,但与先进工业国家相比仍有较大差距.近年来对模具技术的探索和研究主要取得了以下成果:（1）研究了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬质合金等新型材料,并采用了一些热处理新工艺,模具寿命有所提高。
（2）发展了一些多任务位级进模,硬质合金模和简单经济模具等新产品。
（3）研究和应用了一些新技术和新工艺。
（4）模具加工设备的生产已具有一定的基础。
目前已能小批量生产精密的坐标磨床,计算器数控仿形铣床,电火花线切割机床,高精度的电火花机床等。
（5）模具计算器辅助设计与制造已有多家单位正在研究开发,有些已经投入使用。
随着工业的发展,国内模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高寿命模具的应用也正日趋广泛.为了满足这种需要,模具技术主要朝着如下几个方面发展:- Ⅳ-(1) 发展高精度,高效率,高寿命的模具,例如高速冲床所用的模具,多任务位级进模,少无废料级进模等先进,经济的模具。
(2) 发展各种简易模具,如低熔点合金模,超塑性模,锌基合金模等。
(3) 实现模具标准化,进行模具专业化生产。
(4) 发展各种高效,精密,自动化的模具加工设备。
如模具毛坯下料用的高速锯床,阳极切割机床,砂线切割机床,激光切割机床等高级设备。
粗加工用的高速铣床,高速磨床等.精加工用的数控电气仿形床,数控连续轨迹坐标铣床。
CNC低速走丝精密线切割机床,各种高精度电火花机床,精密电解成形机,三坐标测量机等精密加工设备和加工中心,并逐步实现模具自动加工系统。
(5) 开发和应用模具CAD/CAM技术,提高模具设计质量和效率,提高制造精度,缩短制造周期。
(6) 研究模具新材料,一方面研究高强度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具钢;另一方面研究简易模具的材料。
- 1-第2 章设计任务书2.1 零件方案零件的名称：冲压垫片（如下图所示）；生产批量：大批量；材料：08F 板厚：t =2 mm ；要求设计落料，冲孔复合模；图2-1工件图2.2 冲压件工艺的分析工件如上图所示，我开始考虑用级进模，因为级进冲模在设计上比较灵活，但后来想这种形状较为简单，由于产品批量较大，精度比较要求一般，我采用复合模，一套模具完成此工件的加工。
产品工艺分析包括技术和经济两方面的内容。
在技术方面,根据产品图纸,主要分析冲压件的形状特点,尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求;在经济方面,主要根据冲压件的生产批量,分析产品成本,阐明采用冲压生产可以取得的经济效益。
因此,中压件的工艺分析,主要讨论在不影响零件使用的前提下,能否以最简单最经济的方法冲压出来,能够做到的,表示该冲压件的工艺性好,反之，工艺性差。
影响冲压件工艺性的因素主要有零件的形状特点,尺寸大小,设计基准,公差等级和形状位置误差要求,材料的厚度及成形后允许的变薄量,材料的机械性能和冲压性能,在冲压过程中产生的回弹,翘曲的可能性,毛刺大小和方向要求等。
这些因素对确定冲压工序的性质,数量和顺序,对模具的结构形式及制造精度要求等都有很大关系,因此,在制定冲压工艺过程中必须根据零件图认真- 2 -加以分析,尤其应该注意分析零件在冲压加工中的难点所在.良好的冲压工艺性表现在材料消耗少,冲压成形时不必采用特殊的控制措施,工艺过程简单而且寿命长,产品质量稳定,操作方便等.如果发现零件的工艺性差,则应该在不影响使用要求的前提下,对零件的形状,尺寸及其它要求作必要的修改。
此零件外形对称,无尖角,成品的精度要求不是很高,外形公差要求为±0.25mm,角度公差要求为±1.00°。