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识别和消除浪费的方法
头脑风暴
对照浪 费特征 寻找浪
费
问５个为 什么分析 根本原因
流程化标准化
改善效 果确认
找到对付消 除这些原因
的方法
展开改 良改善
❖ 识别浪费是改善的 基础！
❖ 任何工作的着眼点 都是消除浪费！
６、工序间的距离尽可能的短。
如何改善？
改善步骤：
和理想状态的差距
发现问题
付诸行动
想出对策
寻找改 善目标
不合理 测定
不合理原 因分析
Point
别忘了PDCA。
流程化 标准化
改善效 果确认
展开改 良改善
如何发现问题
➢ 从数据（准确的，详实的数据，ＩＣＱ） ➢ 从观察 ➢ 从汇报 ➢ 从抱怨 ➢ 从交谈 ➢ 从实际经历
ZEN善 更好
通过不断地改变（方法、手段等）让事情变得更好（更有
效率…)。
一系列小的改变的累积！
持续不断！！
持续改善！ Continuous Improvement!
➢ 把地板打扫干净是不是改善？
把地板打扫干净不是改善，但是改进扫把的使用方法就是改 善。
➢ 把东西放回原位是不是改善？
把东西放回原位不是改善，但是改进放置东西的方式就是改 善。
需要清理的收集板
收集板
定位杆
➢ 改进前的做法
A. 将定位杆拆下,收集板散开
B. 将收集板逐一拿出
C. 清洗,晾干
D. 然后,需要5个人合作,将收集板放 入,并依次将定位杆穿入,因定位杆 及收集板都失去原位,所以张 民,一起研究改进方案
减少
使用削去一部分螺 纹的螺钉和螺母， 可以只拧四分之一 圈
改变
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
其他例子-1
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
其他例子-2
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
其他例子-３
其他例子-３
资料来源：Fujita-Kaizen Museum
•重物搬运 •拖拽 •不安全动作
等
例：消灭搬运的浪费
多余搬运
原则
方法
布局的改善 车辆使用、转活规则
的完善
标准作业的制定
１、彻底消灭反复装车，卸车，倒车， 换车的作业。
２、各作业点必要的搬运工作必须以不 停机工作为原则。
３、所搬运的物料应该是立即可以使用 的状态。
４、定量搬运，避免数数。
５、现场尽可能不要存货（材料、 半成 品）。
１２种浪费的特征
浪费种类
浪费特征
浪费对象
搬运 库存 过量生产 不当加工
等待 动作 不良品 人力资源 污染 能源 额外消耗 产品设计
重复装卸；搬运路途过长；忙碌的传送者 超出规定的库存量；原料变质过期；难以取得部件或原料 货物不能顺利流动；在制品的堆积；存储时间过长 操作员（编程员，设计员）的方法之间存在差异；标准加工和实际加工 之间存在差异；不能统计加工 操作员等待，物品等待，操作员照看设备和操作 眼、手、脚、物、身体动作 顾客投诉，返工，废品，检查 人员没有改善建议或建议没有得到重视，人员没有合适的工作 恶臭… 没加工时机器电灯开着，电脑显示器开着… 过大的工厂，过多的机器，过多的监督人员… 产品加工困难，使用困难
➢ 不一致，不协调 产能不均
如何改善？
消除
-废除 -中止 -移除
改
-简化
善
-集中
方
减少
-同步 -标准化
法
-异常处理
-整合
改变
-变更 -多样化 -交换
消除
需要马桶盖吗？
资料来源：the slide of Fujita Sensei
消除
巴黎 法兰克福
资料来源：the slide of Fujita Sensai
➢ 将气枪加一圆盘挡板 ➢ 各种工装夹具的制作使用
LTA 空气过滤器定期清理维护的改 进工作
➢ LTA 是为ANCA 及JUNKER机 ➢ LTA 3001 床过滤排出空气,去除油雾的一 类专用设备,它应用的是静电吸 附原理。 经过一段时间的使用， 在电离及收集板上会沉积一些 粉尘，所以需定期清理。
5 个为什么
找到根本原因 表面划痕 工件碰撞 没有合适的容器 缺乏改善精神 缺乏激励机制
表面划痕 工件碰撞 没有合适的容器 缺乏改善精神 缺乏激励机制
为什么要改善？
➢ 不足、勉强 设备不足、条件不够
➢ 浪费 换线，换型时间的浪费 辅助工时（搬运、等待）的浪费 最终发现不良的浪费 机械设备不良的浪费 。。。
➢ 大家集思广益,怎么做?
➢ 改进收集器的框架结构
去处一端面的 铆钉
如此,可自由拆卸一个端面,并使 定位杆位置保持不变,
收集板可从该侧端面拿出, 同样可按次序依次安装
改进前后比较
➢ 改进前 需要五人2.5小时做一个收集器
的维护 维护周期一个月
由于维护频繁,机床利用率相对 降低
➢ 改进后
仅需三人45分钟做一个收集器 的维护
❖ 所有不创造价值的 工作都是浪费！
例：发现动作浪费的着眼点
•上下、左右 •重复
•单手的持有 •拿取困难
•保持
•难操作
•持有更换 •放开的瞬间
•空行 •半步回返 •半步踏进 •站立等待 等
•上下、左右 •反转 •方向转换 •取放 等
•寻找 •选 •确认 •难看见
•瞄 •费劲 •烦
等
•回身 •弯腰 •伸背 •大的移动
由于清洗质量的提高,使维护周 期延长为两个月
由于降低了维护次数,相对提高 了机床的利用率
整顿 – 物品放置在方便使用的地方
改善前
改善后
• 桌子太宽 • 零件太远 • 零件水平放置，不容易看到和拿来到。
• 桌子变小了（省下2/3） • 零件靠近了，容易拿到。 • 零件倾斜放置，更容易看到和拿到。
KAIZEN 改善
改善的态度与能力
高
II
I
能力
III
IV
低
消极
态度
积极
何谓KAIZEN改善？
KAIZEN改善
改变 KAI改
ZEN善 更好
通过改变让事情变得更好（更有效率…)。
练习
➢ 把地板打扫干净是不是改善？ ➢ 把东西放回原位是不是改善？
何谓KAIZEN改善？
KAIZEN改善
改变 KAI改
改善的目的
➢ 让事情变得更好，更有效率… 消除浪费 ➢ 改善可用于我们所要做的所有精益项目都是一种改善
减少准备时间 消除浪费
Set up time reduction
多余搬运 多余动作
12种浪费
多余库存
仓库
过度生产
停工待料 不良品
不当加工
热量和能源，废物和污染 人力资源，不必要额外消耗 产品设计不良