型焊条补焊，并修磨平整；当其深度 ! 大于 "#$$ 或累计长度超过板宽的 %#& 时，除 按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
当分层区的边缘与板边的距离 ’ 大于或等于 %#$$ 时，可不做处理，但当分层的累 计面积超过板面积的 %#&，或累计长度超过板边缘长度的 %#&时，则该板不宜使用。
图 ! " # " $$ 实腹吊车梁横向加劲肋板连接构造示意
图 ! " # " $% 型钢与钢板搭接示意
&’———焊脚尺寸
图 ! " # " $! 框架柱安装接头构造示意
第四章 焊接工艺
第一节 一般要求
第 ! " # " # 条 本规程规定的焊接工艺系为工业与民用建筑钢结构工程的通用工艺，
图 ! " # " $% 框架柱与横梁安装接头型式示意
第三章 焊接构造和接头设计
第 $ " # " % 条 钢结构焊接构造设计，应符合下列要求： 一、减少零部件加工的工作量； 二、便于焊接操作，宜选用平焊或横焊的焊接位置； 三、焊缝的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增 加槽焊或塞焊，以减少焊接变形； 四、采用刚性较小的接头形式，避免焊缝密集和三向焊缝相交，以减少焊接应力和 应力集中； 五、对较厚的板件（大于 *(44），在 5 型接头、角接接头和十字形接头中应采取 防止层状撕裂的措施； 六、尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增 大。 第 $ " # " ! 条 焊接接头宜采用下列型式： 一、对接接头； 二、搭接接头； 三、5 型接头； 四、角接接头； 五、槽焊和塞焊接头； 六、接触点焊。 第 $ " # " $ 条 手工焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录一选用。埋弧焊接接头的基 本型式与尺寸宜按附录二选用。 第 $ " # " & 条 不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值（6- 7 6*）见表 + & % & ’，当超 过表 + & % & ’ 规定时应将较厚板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应小于或等于 - 8 ’，见 图 + & % & ’。
对接间隙 -
. *)#
边缘高差 /（ $ $）
( 0 1!2 2 0 1!%# %# 0 1!(#
1 3 (#
*)# %)# 1 4 *# 但不大于 5 ) # 1 4 *# 但不大于 ( ) #
项目
允许偏差 （ ! !）
坡 坡口角度! 钝边 "
口
# $% # &’(
塔 长度 ) 间隙 *
42.#.
-./
.0# 1 23#
!!.+
2!#
..#
%5
42.%%
42.%!
42.#%
42.#.
-.
.0# 1 23#
!!.+
42.%%
2!#
..#
%! ( 6
2%#
!!:+
42.%!
%3 7 89
2%#
!!:+
42.%+
2!#
..#
42.%3
%5 !! 重要结构用
4+#%#
%3 ( 6
20# 1 +%#
当!, *#5时（图 ! " # " 4!）：
!"
#
!
%
·
&’$
! &
当!"*#5时（图 ! " # " 42）： !" # # " 9 !%
式中 !———两焊脚边的夹角； /;———焊脚尺寸。
第 ! " # " & 条 圆钢与平板，圆钢与圆钢之间的焊缝，其焊缝的有效厚度（/0），应
图 ! " # " $ 不焊透的焊缝截面示意 图 ! " # " % 角焊缝截面示意
按下式计算：圆钢与平板连接（图 ! " # " $!）： !" # # " $ !$
圆钢与圆钢连接（图 ! " # " $%）： !" # # " （& %& & ’ %’）’ (
式中 (&———大圆钢直径（))）； (’ ———小圆钢直径（ ) )）； !———焊缝表面至两个圆钢公切线的距离。
图 ! " # " $ 圆钢与平板、圆钢与圆钢间焊缝截面示意 第 ! " # " $ 条 承受动荷载和要求焊缝与母材等强的对接接头，其纵横两方向的对接 焊缝，可采 用 十 字 形 交 叉 或 * 形 交 叉。 当 为 * 形 变 叉 时 交 叉 点 的 距 离 不 得 小 于 ’##))，且拼接料的长度和宽度均不得小于 !##))（图 ! " # " +）。如有特殊要求，应注 明接头焊缝的位置。
图 ! " # " $ 桁架和支撑杆件与节点板连接示意
图 ! " # " %# 桁架弦杆、腹杆与节点板连接型式示意
&!’() * %# 且 & + ,；-".()
第 ! " # " $% 条 型钢与钢板搭接，其搭接位置应符合图 ! " # " %. 的要求。 第 ! " # " $! 条 框架柱的安装接头构造宜采用图 ! " # " $! 的型式。 第 ! " # " $& 条 框架中柱与横梁刚性连接接头宜采用图 ! " # " $& 的型式。
第二章 钢材及焊接材料
第 $ " # " ! 条 钢材及焊接材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国 家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如采用其它钢材和焊接材 料代换时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施 焊。
第 $ " # " $ 条 常用钢材焊接所需的焊条、焊丝、焊剂的选配及强度等级宜按表 ( + ) + ( % $ 和表 ( + ) + ( % ( 的规定选用。
表 !"#"! $ !
焊丝、焊剂选用
钢号
-.
%3 ( 6 %3 ( 6;< %2 ( 6 78
%+ ( 6 = %+ ( 6 > ?
埋弧焊用焊剂、焊丝
FG2#%—F#5 FG2#%—F#5FG2#!—F#5FG2#!— F#5 ( 6FG2#!— F%# ( 6!
FG2#!— F#5 ( 6FG2#!— F%# ( 6! FG2#!— F#5 ( 6 ( I-
第 ! " # " ! 条 焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸，应 符合本规程第三章的要求。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于 $ " #++ 的缺棱，切割后应清除 边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。
机械加工时，加工表面不应出现台阶。 第 ! " # " & 条 切口或坡口边缘上的缺棱，当其为 $ . !++ 时，可用机械加工或修磨 平整，坡口不超过 $ 0 $#；当缺棱或沟槽超过 ! " #++ 时则应用!! " ) 以下的低氢型焊条 补焊，并修磨平整。 切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹（图 % " $ " *），需用 $# 倍以上的放大镜或 超声波探测其长度和深度。当长度 1 和深度 2 均在 *#++ 内时，在裂纹的两端各延长 $*++，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡口，再用 ! " ) 的低氢
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。 第 ! " # " % 条 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要 求，应修整合格后方能施焊。焊接连接组装允许偏差值见表 ( ) * ) , 的规定。
表 ()*),
项目
焊接连接组装允许偏差值
允许偏差 （ $ $）
连接示意图
!.2+
4+#%%
2:#
.:#
%3 ( 6;<
20#
!.2+
4+##.
%2(678 20# 1 2:#
!.2+
4+#%+
2:#
.:#
4+#%3
!! !! 重要结构用
4++#.
%+ ( 6 =
+.#
!.##
4++%#
4++%.
+2#
22#
%3
4++%+
%+ ( 6+%3
注：钢材抗拉、屈服强度，由 @A& B CC! 换算成 ()* 的关系为 %@A& B CC! D : " 5()*。
二、不焊透的对接焊缝（图 ! " # " (-、.），应按角焊缝计算强度，其有效厚度 /0 为： 1 型坡口（图 ! " # " (-、2、3）：
!!4#5时，/0 6 7； !8 4#5时，/0 6 # " 9(7。 : 型坡口（图 ! " # " (.、0）：
!" # $ 式中 7———坡口根部至焊缝表面（不计余高）的最短距离；