矿井提升机操作、维护与检修规程第一节操作规程（一）许可运行条件：1、电器控制装置完善、灵敏，配电装置及轮缘等处清洁、完好。

2、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、闸瓦磨损保护装置、励磁检测装置必须灵敏、可靠。

3、司机操作台各控制按钮灵敏、可靠，各电流表、电压表并准确指示准确、可靠。

4、液压站油量充足，电磁阀、溢流阀等动作可靠，压力表灵敏、准确，卸压阀动作可靠，盘型闸起闭灵活。

5、主机部分、导向轮部分螺栓无松动、无缺少，绳槽无过度磨损。

6、钢丝绳无超标现象。

7、提升机紧急情况下，安全制动动作灵敏、可靠。

（二）开车前的检查、操作注意事项开车前检查：1、开车前的检查：对机体各部位、导向轮部位、液压站、操纵机构、制动管路系统、深度发送装置等进行检查。

发现问题应及时处理，并记入运行记录中，合乎要求后方可允许开车。

2、开车顺序：（1）主令控制器、工作闸、及各安全装置处于正常位置。

（2）将安全开关拨到手动方式。

（3）司机接到开车指令后，按照信号要求方向，控制主令操作杆向前或向后，同时操作制动杆，开动提升机。

3、注意事项：（1）司机精神高度集中，注意各仪表指针的变化，电流、电压、液压站压力、速度是否稳定，深度指示是否正常，发现异常立即采取果断措施，进行停车。

（2）司机要注意观察（听取）信号，信号不明确情况下，禁止开车。

第二节设备运转过程中的检查及维护内容1、巡回检查路线：操作台→计算机→监控设备→主电机→滚筒及制动器→液压站→冷却风机→低压开关柜→直流快开及电抗器、整流变压器动力励磁变压器→高压开关柜→操作台。

2、传动机构（1）各轴承的润滑油量是否充足，油质是否清洁；轴承是否有异常声音；减速机运行是否有异常振动声音。

（2）各部位螺丝是否松动或缺少。

（3）各部位的键是否松动。

3、制动机构（1）检查抱闸各拉杆螺丝是否松动或缺少，盘形闸动作时是否灵活可靠。

（2）检查制动盘与闸瓦的磨损间隙是否过大，应在0.6~1.5mm之间。

（3）检查测速发电机是否传动平稳，胶轮是否过度磨损（4）检查电磁闸、溢流阀、比例阀、紧急停车阀、卸荷阀和过卷开关是否灵活可靠。

（5）制动盘是否有油污，应保持清洁。

4、液压系统（1）检查油量是否充足，油温是否过高。

（2）观察油压表指示的压力是否达到规定要求。

（3）检查阀、管路是否有漏油。

5、深度指示器（1）检查链轮及链子、丝杆及齿轮等磨损情况、键及螺丝是否松动。

（2）链轮与链子、丝杠与、齿轮和轴承润滑是否良好。

（3）链锁和保护装置是否灵活，可靠。

6、导向轮部分（1）导向轮绳槽是否过度磨损或缺少。

（2）导向轮运转是否平稳，有无异常振动或噪音。

（3）各部螺栓是否松动或缺少。

（4）导向轮轴承是否润滑良好。

7、电气部分（1）检查电动机滑环和炭刷磨损、接触情况，清扫磨落的炭粉。

（2）配电装置及绝缘子等处是否清洁、完好。

（3）电动机和起动电阻等处接线固定螺丝是否松动。

（4）检查信号系统是否良好。

8、提升电机（1）每班操作工要测定温度，不超过60度。

（2）每年由专职电工测定转子与定子的间隙。

（3）每半年用专职电工检查轴承的磨损情况。

9、操作台（1）每班操作工检查工作制动闸是否灵活，固定处是否良好。

（2）每周专职电工检查主令控制器是否灵活、接点是否良好。

10、防坠器（1）每周由专职维修工用手锤敲击各元件连接处是否牢固。

（2）每半年由专职机构组织一次坠罐试验。

11、安全控制部分（1）每班由操作工检查过卷是否动作正常。

（2）每半月由专职电工检查闸瓦过磨开关的灵敏度。

（3）每月由操作工试验过速保护装置的灵敏程度。

12、钢丝绳的维护（1）新绳挂绳后一周内要每日检查一次，以后每周检查一次。

当钢丝绳一捻距内断丝达2%后，应每日检查一次。

每次检查应做好记录（包括断丝数、绳径、磨损或锈蚀等情况）。

检查速度应在0.3米/秒以下。

（2）使用过程中的钢丝绳应定期剁绳头。

剁绳头时间要根据使用年限，三年以内者，3~6个月剁一次，二年以上者，6~10个月剁一次。

使用后期可酌情缩短剁绳时间。

（3）发生紧急制动或严重的过卷和卡罐（箕）等事故时，应立即停车详细检查记录和处理。

（4）若钢丝绳为双层或三层缠绕时，每层监界段应隔两个月串换一下位置，按装过渡块。

（5）操作工每周涂钢丝绳润滑脂一次，每清洗一次，并重新涂油。

（6）主要提升设备应有备用的钢丝绳。

备用的钢丝绳要妥善保管，勿使其生锈。

第三节提升机运行规定1、罐笼升降人员和物料应遵守下列规定(1)罐笼须装设能打开的活顶盖，罐笼底应铺设坚固的无孔钢板，罐底应装有阻车器的连杆，底板须设检查孔。

罐笼侧壁与罐道接触部分，禁止使用带孔钢板，罐内要装设扶手(2)罐笼两端出入口，罐道门应正常完好，罐口下部距罐底不能超过250mm，罐帘横杆的侧距，不能大于200mm，罐门不能向外开启。

(3)罐笼载人数不应超过２５人／层。

(4)提升钢丝绳应定期检查和试验，罐道必须每月检查一次，无螺栓缺少和罐道松动现象。

2、检修、检查井筒时，允许人员站在提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全保护措施。

（1）必须在保护伞下作业，必须佩戴安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。

（2）检查井筒时，升降速度不得超过0.5m/s。

（3）容器上应设置专用信号。

（4）地表及各中段井口须设人警戒，不准掉落任何物品。

3、竖井提升系统的提升装置应做以下工作：（1）主导轮制动装置、调整装置、传动装置、提升容器、导向轮、阻车器和钢丝绳等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由机动科、安全科的技术人员检查，发现问题及时处理，并将检查结果记入提升装置记录本。

（2）井口和井下各中段井口车场都必须设置信号装置，应有专职信号工。

（3）乘罐人应在距井口5米外侯罐，必须严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。

卷扬司机未听清信号用途时，不得开车。

（4）竖井提长系统，须设有能从各中段发给井口总信号工转达卷扬机司机的信号的信号装置，井口信号与卷扬机的启动要用闭锁装置，还要有辅助信号装置。

（5）对提升钢丝绳除每天进行检查外,应每月进行一次全面检查,检查结果应记入检查记录.4、提升装置的机电控制系统应有下列符合要求的保护与电气闭锁。

（1）限速保护装置。

控制提升容器接近、井口或井底时的速度不得超过0.5m/s。

（2）主传动电动机的短路及断电保护装置必须灵敏，保证安全制动及时动作。

（3）过卷装置，当提升容器或箕斗超过正常位置0.5m时，提升设备自动停止运转，同时实现安全制动.（4）过速保护装置，当提升速度超过规定速度的15%时，提升机自动停止运转，实现安全制动。

（5）过负荷及无电压保护装置，当提升机超负荷或供电中断时，使提升机自动停止运转。

（6）闸瓦磨损保护装置，闸瓦磨损超过允许值时，信号显示和安全制动。

（7）励磁检测装置必须安全可靠,失磁时应马上报警并实现安全制动。

（8）盘闸制动系统制动油压过高或制动油泵电机断电时，应安全制动。

（9）当提升容器达到两端减速点时，应使提升机自动减速发生减速信号。

（10）提升机与信号系统之间的闭锁装置，司机未接到工作执行信号不能开车，同时应设有解除这项闭锁的装置，该装置未经许可司机不得擅自动用。

（11）高压电气部分,应与控制部分之间有联锁。

（12）在一级制动范围内,安全制动时,提升机能够立即抱闸,实现一级制动。

（13）直流控制电源的失压保护应灵敏。

（14）在制动状态下，主电机的过流保护应可靠。

（15）、主电机的通风或主电机温升的联锁应可靠。

（16）直流调速装系统与PLC自动控制系统ＰＬＣ装置之间联锁应良好。

（17）盘式制动器的闸瓦与制动盘的接触面积必须大于60%，应经常检查调整闸瓦制动盘的间隙，并保持在1mm左右，不得大于2mm。

（18）盘式制动器的油缸不得漏油，制动盘上严禁有油垢，每班至少检查一次，一经发生漏油，必须及时处理。

（19）在交接班人员上下井时间内，必须由正司机开车，副司机在场监护。

（20）每班升降人员之前，先开一次空车，检查提升机的运行情况，并把记录结果记入交接班记录内，连接运转时，可不受此限。

（21）发生故障时，司机应立即向主管部门报告，并应记录停车时间，故障原因，修复时间和所采取的措施。

5、主要提升装置，每年要由矿机电部门组织进行一次检查和试验检查，试验项目如下：⑴安全保护装置，天轮的垂直和水平度，电气传动装置和控制系统，各种保护，调整自动记录装置（仪表）及深度指示器的动作状况和准确、精度，工作制动和安全制动的工作性能。

⑵防过卷装置、罐道等设施。

（3）、检查结果应写书面报告，对检查出的问题，应提出改进措施，限期解决。

6、每班应有两名司机，一名操作、另一名应作巡回检查，如有异常情况应立即停车。

7、司机在班前应有足够的睡眠、情绪饱满、精力充沛、不许喝酒、不得带病坚持工作。

8、工作场所要整洁，还必须有良好的照明。

第四节定期维护、润滑1、电动机轴承（1）轴瓦每周由操作工补充一次机械油，每半年换油一次（2）滚动轴承每天由操作工注油一次，每年换油一次2、传动轴承（包括天轮轴承）（1）稀油润滑时由操作工每天加油一次，每半年换油一次。

（2）干油润滑时由操作工每天加油一次，每半年换油一次。

3、减速机齿轮（1）循环润滑方式每月由操作工加油一次，每半年换油一次。

（2）飞溅润滑方式每周由操作工加油一次，每半年换油一次。

（3）开式润滑每天由操作工加油一次，每半年换油一次。

4、制动器、离合器及深度指示器传动部分（1）稀油润滑方式每班由操作工加油一次，每季度换油一次。

（2）干油润滑时由操作工每天加油一次，每季度换油一次。

5、提升机运转过程中应定期清扫以下部件：（1）每班由操作工清扫机械设备外表，达到无灰尘、无油垢，物见本色。

（2）由专职维修工6~12个月清扫机械设备内部轴承、齿轮和箱体部位，要求清除废油、无杂物，更换新润滑油。

6、每班由操作工清理润滑部位流出的废油，不得流到水泥基础上。

7、每周由操作工清理液压系统的卫生，要求无油泥、灰尘、杂物。

8、每周由维修工清理卷筒上部、天轮与轴承的油泥及杂物。

9、每年由专职电工清扫电动机内部灰尘及废油。

10、每周由专职电工清扫电动机铜头的灰尘及炭粉。

11、每周由操作工在切除电源的情况下清理电气设备外部卫生。

12、每半年由专职电工清理电气设备内部的灰尘及杂物。

13、每班由操作工清扫室内外卫生，达到清洁整齐，无油垢、杂物，室外无杂草。

第五节检修规程一、小修（6~12个月）1、检查调整各部轴承间隙；2、检查紧固各部螺栓，必要时更换；3、检查清洗各部销轴，必要时更换；4、检查各部齿轮磨损情况；5、检查清洗各部联轴节，调整不同心度，更换蛇形弹簧；6、检查清洗活动卷筒轴瓦及调整间隙；7、调整钢丝绳；8、检查清扫蓄压器，更换胶圈，处理漏油；9、检查清扫滤油器、管网系统及更换润滑油；10、检查清洗工作制动和保险制动缸，更换密封等；11、更换制动器闸瓦、摩擦片，调整间隙，更换缓部弹簧；12、更换活动卷筒推离气缸皮碗和行程限制器、碟形弹簧等；13、检查清洗三通、四通阀和压力调节器；14、检查调整或更换电液转换阀磁缸和十字弹簧；15、检查清洗限速发电机各部轴承及清扫电动机；16、检查清洗深度指示器各部机构，更换轴套和齿轮；17、检查清洗天轮轴承，更换天轮衬垫；二、中修（24~28个月）1、修理或更换滑动轴承，更换部分滚动轴承；2、修理或更换减速机的大、小齿轮；3、修理或更换操作和制动系统的各种杠杆、拉杆和连杆；4、车削或更换卷筒衬木、磨擦衬块和钢丝绳、尾绳；5、修理更换卷筒板；6、修理或更换深度指示器传动轴和传动齿轮；7、修理或更换油泵或滤油器；8、车削制动轮；9、修理或更换空压机曲轴轴承；10、修理或更换推离气缸、工作制动保险制动缸总成；11、修理或更换天轮；12、更换电动机轴承；三、大修（72~144个月）1、修理或更换减速机总成；2、修理或更换卷筒主轴和轴承座；3、修理或更换卷筒总成和制动轮；4、修理或更换离合机构总成；5、修理或更换制动梁和支承梁；6、修理或更换各种联轴节；7、除锈喷漆。