加工中心操作工教学案例级: 数: 目:实习时间:宜宾职业技术学院图8-4模具零件数控铣削加工教学案例项目九：轮廓铣削加工【例1】使用刀具半径补偿功能完成如图 9-1所示轮廓加工的编程。
图9-1刀具半径补偿过程参考程序如下:05001N10 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500 安全高度参考高度N50 G01 Z-10 F50 N60 Y50 N70 X50 N80 Y20 N90 X10 抬刀到安全高度N40 G41 X20 Y10 D01建立刀具半径补偿N20 G00 N30 Z10N100 G00 Z50N120 M30 【例2】加工如图9-2所示零件凸台外轮廓，毛坯为 70mM 50mM 20mn 长方块（其余面已经加工），材料为45钢，单件生产。
任务实施的具体方法及步骤加工工艺的确定1. 分析零件图样零件轮廓由直线和圆弧组成，尺寸精度约为 ITII ，表面粗糙度全部为卩m 没有形位公差项目的要求，整体加工要求不高。
2. 工艺分析 1） 加工方案的确定根据图样加工要求，采用立铣刀粗铣一精铣完成。
2） 确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹。
工件上表面高 出钳口 8mn 左右。
3） 确定加工工艺程序结束4 02XR10X十代±0了0±0图9-2轮廓铳削加工加工工艺见表9-1表9-1数控加工工序卡4）进给路线的确定在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
为了保证表面质量，进给路线采用顺铣和圆弧进退刀方式，采用子程序对零件进行粗、精加工，该零件进给路线如图所示。
加工路线图5）刀具及切削参数的确定（表格）刀具及切削参数见表。
数控加工刀具卡参考程序编制1.工件坐标系的建立为使编程方便，工件坐标系建立在左右和前后对称中心线的交点上，Z轴0点在工件上表面。
2.基点坐标计算3.参考程序布置作业加工如图所示零件凸台外轮廓（单件生产），毛坯为 96mm< 80mm< 20mn 长方块（其余面已经加工），材料为45钢。
轮廓加工模具零件数控铣削加工教学案例项目十：型腔加工加工图所示零件，毛坯为C 50mM 20mm 勺圆盘（上、下面和圆柱面已加工好）， 材料为45钢，单件生产。
简单型腔零件任务实施的具体方法及步骤加工工艺的确定1. 分析零件图样该零件要求加工矩形型腔，表面粗糙度要求为卩 m2. 工艺分析 1） 加工方案的确定根据零件的要求，型腔加工方案为：型腔去余量一型腔轮廓粗加工一型腔轮廓精 加工。
2） 确定装夹方案选三爪卡盘夹紧，使零件伸出 5mn 左右。
3） 确定加工工艺力卩工工艺见表。
数控加工工序卡片45钢数控加工工艺卡片产品名零件名零件图号4)进给路线的确定(1)型腔去余量走刀路线型腔去余量走刀路线如图所示。
刀具在1点螺旋下刀(螺旋半径为6mm，再从1点至2点，采用行切法去余量。
型腔去余量走刀路线图8-4中各点坐标如表8-2所示。
表8-2型腔去余量加工基点坐标(2)型腔轮廓加工走刀路线型腔轮廓加工走刀路线如图所示。
刀具在1点下刀后，再从1点一2点一3点一4 点一……，采用环切法加工型腔轮廓。
型腔轮廓加工走刀路线图中各点坐标如表所示。
）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表8-4数控加工刀具卡1.工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点。
2.基点坐标计算（略）3.参考程序（型腔加工时采用键槽铣刀直接下刀）参考程序布置作业练习编写图所示零件（未注圆角半径为R6）的型腔加工工艺及程序。
毛坯为60mm x 60m材20mm勺长方块（六面已加工好），材料为45钢，单件生产。
模具零件数控铣削加工教学案例项目十一：孔类零件加工例1如图所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。
1、零件加工工艺分析如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的© 6/ © 12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用© 12的立铣刀扩出沉孔。
© 8H7的通孔要求精度较高，可以先采用©的钻头先钻穿，留的余量进行铰削加工，保证精度。
©36的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：(1)为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。
(2)采用© 6的钻头钻削两个© 6孔。
(3)采用©钻头钻削© 8孔留余量。
(4)采用© 30钻头钻留余量2mm。
(5)扩© 12沉孔。
⑹粗镗© 32孔留余量。
(7)背镗© 36孔至尺寸。
(8)铰© 8H7。
(9)精镗© 32孔。
2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。
3、确定编程原点位置及相关的数值计算根据工艺分析，为方便计算与编程，如图所示，选左上角的 0点为工件坐标系原点。
4个点位的坐标如下：A （ X = Y =）B （ X = Y =）C （ X = Y =）D （ X =Y =）4、参考程序5、加工注意事项（1）装夹镗刀杆时，要注意首先使用M19控制好准定方位，另外，注意系统内设的退刀方向。
（2）在首件加工要按下选择性暂停按钮，调整好刀具，控制精度。
模具零件数控铣削加工教学案例项目十二：旋转类零件数控铣削加工引题：让同学们观察几幅图，看看与前面所练习的图形有什么不同（分析图形），联系学生们学过的绘图软件CAD或CAXA中学习的旋转绘图指令，弓I出本节课的学习内容一一运用旋转指令编程。
在数铣、加工中心中，对于一些复杂图形，尤其是点坐标计算较麻烦、较困难的图形，我们常采用一些特殊功能的指令（如旋转、镜像、极坐标等）来编程，这样可以简化程序、减少编程时间、提高加工效率。
像这样具有确定的旋转角度或均匀分布的图形，我们都可以采用旋转指令来编程。
一、相关知识与旋转有关的两个名词：（如图所示）1、旋转中心2、旋转角度二、旋转指令的格式格式：G17 G68 X__Y__ R __说明：1、 G68:建立旋转； G69:取消旋转；2、 X 、Y :旋转中心的坐标值；3、 R:旋转角度，单位 是(° ) , 0 < RW 360 °。
4、 G68、G69为模态指令，可相互注销， G69为缺省值。
思考:你们能不能写出 G18、G 1 9平面的格式？三、旋转指令的应用 应用一:常用于多个相同图形按固定角度旋转的零件，采用调用子程序的方式来编程。
实例 1:使用旋转指令编制如图所示轮廓的加工程序:设刀具起点距工件上表面 100mm ，切削深度5mm 。
分析: 将第一个图形逆时针旋转，角度依次是 45 度、 90 度。
总结:1、在使用旋转指令编程时，有刀具补偿的情况下，应先旋转坐标系再建立补。
2、主程序中调用子程序的起始点为选转点，子程序的终止点也转点；3、刀具的补偿功能只能放在子程序中；课堂训练：练习一：如图所示，试用旋转指令编写加工程序，切削深度5mm 。
分析：1、选择右端水平放置的凹槽作为子程序，将其逆时针旋转，角度依次是 60°、120°、G43 Z5. ；Z100 H01 ； G41G 01 X20. Y- 10. D01 ；Z-5. F50 ；M98 P100 ； 加工 ①Y0 F100G68 X0 Y0R45 ； 旋转G02 X40 . Y0 R10. ；45 °X30. Y0 R5. ；M98 P100 ； 加工 ②G03 X20. Y0 R5. ；G68 X0 Y0 R90 ；旋转 90 °G01 Y- 6. ? M98 P100 ； 加工 ③ G00 Z10. ? G69 ?取消旋转G40 X0Y0 ；G00 Z100 ；M99 ?M05 ； O100； (子程序 (①的加工程序))S1000 ；X0 Y0 M30 ；G69 ；程序如下:O0001 ；（主程序 ） G17 G90 G54 G0X0 Y0M03180°、240°、300°。
O0002 ；（主程序）G68 X0 Y0 R ；G17 G90 G54 G0 X40 Y0 M03 S100；0 M98 P200 ；G43 Z100 H02 ；G69 ；Z5. ；O200 ；（子程序）M98 P200 ；X40 Y0 ；G68 X0 Y0 ；G41 X40. Y4. D02 ；M98 P200 ；G 01 Z-5. F50 ;G68 X0 Y0 R ；X15 . F100 ；M98 P 200；G03 X15. Y-4. R4. ；G68 X0 Y0 R ；G01 X40. ；M98 P200 ；G00 Z10. ；G68 X0 Y0 R ；G40 X40. Y0 ；M98 P200 ；M99 ；G00 Z100. ；M05 ；M30 ；应用二：该指令常用于编程图形具有旋转中心和某一固定角度的场合。
实例2、如图所示旋转类零件，毛坯尺寸为50mm x 50mmX 15 mm,试编写加工程序。
分析：1、审图—看图形尺寸,判断是加工凸件还是凹件。
2、图形逆时针旋转60° ，编程时应顺时针旋转60°，R应为负值。
程序如下：O0001 ；G17 G90 G54 G0 X0 Y0 M03 S100；0G43 Z100 H01 ；Z5. ；G68 X0 Y0 R-60 ；G41 X40. Y- 15. D01 ；G 01 Z-5. F50 ;X-15. , R5. ;Y15. , R5. ；X15. , R5. ;Y-10. ；G02 X15 . Y-15 R5. ；Y-20 ;G69 ；G00 Z100 ；G40 X0 Y0 ；M05 ；M30 ；课堂训练：练习二：如图所示，毛坯尺寸为60mm x 60mm x 15 mm,试用旋转指令编写加工程序。
程序如下：O0002；G17 G90 G54 G0 X0 Y-30 M03 S100；0G43 Z100 H02 ；Z5. ；G68 X0 Y0 R-30 ；G41 X-20. Y- 30. D02G 01 Z-5. F50 ；Y-10. JG03 X-20. Y10. R10.；G 01 X-20. Y20. ,R5. ；X20.;Y-10. 1G03 X20. Y-10. R10. ；G 01 X20. Y-20. , R5.;X-25 ;G69 ;G00 Z100 ；G40 X0 Y0 ；M05 ；M30 ；小结：1 、旋转指令的格式。
2、掌握旋转指令的应用。