当前位置:文档之家› 机械设计课程设计-1(1)

机械设计课程设计-1(1)

窗、油标尺等)
机械设计课程设计-1(1)
设计计算中需要验算的内容
l 1、各级齿轮传动的强度验算; l 2、中间轴的弯扭合成强度验算; l 3、键的强度验算; l 4、滚动轴承寿命验算; l 5、两级传动大齿轮浸油深度验算; l 6、减速器内,齿轮润滑方式验算; l 7、滚动轴承的润滑方式验算,dn;
机械设计课程设计-1(1)
p 3)选定电动机
n 根据求出的P、n查手册。
u 转速n:建议选用同步转速为1500、1000(rpm) u 功率P:额定功率应大于计算功率 P额>Pd=PW/ŋa
n 选定电动机,记下备用:
u 型号(Y系列) u 同步转速n、满载转速nm u 额定功率P额 u 轴的中心高 u 电动机轴径 u 起动转矩/额定转矩。
草图设计
l 1、准备
p (1)A1坐标纸一张; p (2)主要传动件的参数计算完备(齿轮
几何尺寸、轴径估算……)
l 2、要求
p (1) 设计正确,主要结构表达清楚; p (2)不要求线型,同样零件可只画一个,
其它简画;
p (3)所有零件尺寸随手画在草图上,以 免再次查找。
机械设计课程设计-1(1)
第一次布置主要应完成内容
l 一、选电机
l 二、运动动力参数计算
l 三、箱外传动设计计算
l 四、箱内齿轮传动设计计算:
p 斜齿轮
p 锥齿轮
p 蜗杆
n 上述几种传动均可以用CAD计算(需提供源程序)
n 制图主要使用AUTOCAD,也可使用其他三维软件
(需提供二维机械图)
机械设计课程设计-1(1)
计算格式
与轴分离,也可以成齿轮轴。
机械设计课程设计-1(1)
草图设计步骤
l 按中心距先画轴心线,再画轴及轴承; l 先画箱内,后画箱外; l 先粗画,后细画; l 先画俯视图,再画主视图,最后画侧
视图; l 图面布置,上下左右要适当匀称。
机械设计课程设计-1(1)
箱体结构设计
l 机座壁厚:按二级齿轮减速器中心距a 选择壁厚;
n 电动机输出功率: Pd= P w /ηa (kw)
u ηa—传动装置总效率
ηa=η1η2η3…… ηn
u ηi — 传动各环节效率值(查设计手册) 机械设计课程设计-1(1)
p 2)电动机转速计算
n 工作机转速nw
u v= (πDn)/60·1000 (m/s) u nw=(v·60·1000)/ πD (rpm)
机械设计课程设计-1(1)
装配图
l 1)各视图应能完整表达箱内外结构 (达到使他人能拆图的目的);
l 2)符合制图国家标准,零件编号,标 题栏,明细表,技术要求等应齐全;
机械设计课程设计-1(1)
等。
p 3、蜗杆传动设计
n 蜗杆上置、下置取决于蜗杆分度圆圆周速度 v1, v1 ≤4~5m/s时下置。
n 刚度验算、热平衡计算应在确定蜗杆支点位 置后计算。
机械设计课程设计-1(1)
l 4、计算轴类零件
p 1)初估I 、II、 III轴径
n I 轴是否设计成齿轮轴; n II轴进行弯扭合成强度验算。
机械设计课程设计-1(1)
四、参考资料
1. 课程设计指导书 2. 课程设计图册 3. 机械设计手册(含齿轮、带、轴、轴
承、键的内容) 4. 机械设计(教材)
机械设计课程设计-1(1)
五、设计步骤
l 1、选择电动机 l 2、传动比分配 l 3、计算各轴的转速 l 4、齿轮传动设计计算 l 5、轴类零件设计计算 l 6、绘制装配图和零件图
机械设计课程设计-1(1)
2020/11/18
机械设计课程设计-1(1)
一、设计目的
l 机械类本科学较全面的机械设计训练。 l 目的:
p 1、综合运用先修课理论,培养分析和解 决工程实际问题的能力;
p 2、学习简单机械传动装置的设计原理和 过程;
p 3、进行机械设计基本技能训练(计算、 绘图、使用技术资料)。
机械设计课程设计-1(1)
二、课程设计任务书
l 带式输送机/电动卷扬机传动装置设计。
p 传动系统简图 p 原始数据
机械设计课程设计-1(1)
三、设计任务量
l 1、A1草图一张(手工绘图); l 2、A1装配图两张(计算机绘图); l 3、A3号零件图一张(计算机绘图); l 2、设计说明书一份,不少于20页。
计 算 与 说明
主要结果
机械设计课程设计-1(1)
第二阶段设计
机械设计课程设计-1(1)
主要内容:
l 1、草图设计(手工绘图)
p 装配图设计的规划和准备阶段 p 特点:“算画结合”边画边算
l 2、装配图及零件图(计算机绘图)
p 对草图的进一步细化和完善
l 3、撰写设计说明书
机械设计课程设计-1(1)
»v——输送机带速 (m/s) »D——卷筒直径 (mm)
机械设计课程设计-1(1)
p 2)电动机转速计算
n 电动机转速: nd= nwi总
u i总——传动装置总传动比,查手册推荐各种传动 类型常用传动比 »V带传动 i=2~4 »单级圆柱齿轮传动 i=3~5 »二级圆柱齿轮减速器 i=8~40 »二级圆锥-圆柱齿轮减速器 i=8~15 »单级蜗杆减速器 i=10~40
n 电动机轴: nm(满载转速) n I轴: nI =nm n II轴: n II =nI/i高 n ……
p 2)各轴输入功率
n 电动机轴: Pd=Pw/ŋ总 n I轴: P I = Pd ŋ (ŋ联轴器效率) n II轴: P II= P I ŋ12 (ŋ12—I轴至 II轴效率) n ……
机械设计课程设计-1(1)
p 2)强度计算中的功率用输出功率; p 3)中心距圆整为5的倍数,以便于箱体
制造、测量; p 4)注意标准值、一般结构尺寸应圆整、
与直径相关尺寸精确至小数点后三位, 角度值精确到秒。
机械设计课程设计-1(1)
p 1、圆柱齿轮传动设计
n 1)采用斜齿圆柱齿轮闭式传动; n 2)一般选用中碳钢,m≥1.5~2mm; n 3) β角应使中间轴轴向力有所抵消,且β=8~15°; n 4)z1=20-40 ,z2=iz1求出后圆整,z1、z2互质; n 5)圆整z2后i变化,验算传动比误差:
机械设计课程设计-1(1)
第一阶段设计
机械设计课程设计-1(1)
传送带 卷 筒





带传动
机械设计课程设计-1(1)
传动装置总体设计
l 1、选择电动机(功率P,转速n )
p 1)电动机功率计算
n 工作机功率 :
u ηw—工作机效率,带式输送机取ηw =0.96,电动 卷扬机取ηw= 0.97
p 设计轴时按其输入功率、设计传 动件时按主动轴输出功率计算。
p 计算各级转速时,不按同步转速, 应按满载转速进行计算。
轴 号 功率 P
电动机轴
Pd
I轴
PI入 PI出
II轴
PII入 PII出
III轴
工作机轴
扭矩 T
Td TI入 TI出 TII入 TII出
转速 n 传动比i 效率ŋ nm
nI n II
机械设计课程设计-1(1)
p i减= i高i低
n 二级圆柱展开式
i高=(1.2~1.3)i低
n 二级圆柱同轴式
机械设计课程设计-1(1)
p i减= i高i低
n 圆锥-圆柱式
u 圆锥齿轮在高速级 »便于加工 »控制尺寸
i高≤3
机械设计课程设计-1(1)
l 3、计算各轴的n、P、T
p 1)各轴转速l 3、源自算各轴的n、P、Tp 3)各轴扭矩T
n 电动机轴: Td=9550Pd/nm(N.m)
n I轴: TI= Td n II轴:TII= TIŋ12i高 n ……
机械设计课程设计-1(1)
l 参数列表备用
p 计算各级转矩、功率时按工作机 所需电机功率Pd计算,不按电动 机额定功率Ped计算。
况,以能进手为宜。 l 通气器:平衡机体内外压力。
机械设计课程设计-1(1)
附件
l 吊钩:起吊整机用,与底座铸出。 l 起盖吊耳:起吊盖,与上盖一同铸出。 l 油标尺:测量油面深度,要有最高液
面,最低液面刻度。位置设计要防止 拔不出油标或油外溢。 l 放油塞:更换润滑油的出口,设计在 箱体底座最低位置处。
n 轴承采用油润滑时,为减少轴承搅油损失,在小齿 轮与轴承间装挡油盘,并不是每个轴承处都安挡油 盘;
n 轴承采用油润滑时,润滑方式的确定及油沟的设置。
机械设计课程设计-1(1)
设计中应注意的问题
l 3)油面高度≧30~50,以保证足够的 油量;
l 4)轴承盖结构选择; l 5)齿轮与轴的结合方式可设计成齿轮
机械设计课程设计-1(1)
传动件设计
l 一、箱外传动件设计
p 带传动设计 p 开式齿轮传动设计
机械设计课程设计-1(1)
p 1、带传动设计
n 参照课本或设计手册进行,可选择普通V带或窄V 带。
n 注意:
u 带轮尺寸与传动装置外廓尺寸协调,由电机轴定小带轮 轴孔直径,大带轮轴孔孔径与减速器输入轴协调;
n 定出支点位置后对中间轴进行弯扭强度验算。
p 3)轴承的组合设计
n 确定轴承的型号和工作位置; n 润滑方式和密封装置; n 对中间轴上的轴承进行寿命计算。
机械设计课程设计-1(1)
草图设计
l 3、任务(以设计手册为参考资料)
p 4)确定箱体的结构及各部分尺寸。 p 5)减速器附件设计(吊钩、吊耳、观察
机械设计课程设计-1(1)
设计中应注意的问题
相关主题