题目 YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程颁发部门：生产部登记号：生效日期：前规程号：印刷数：6分发：生产部、设备部、原料药车间、档案室制定人：审核人：批准人：制定日期：审核日期：批准日期：1. 目的建立YQ300-2型气流粉碎机标准操作规程,确保操作人员正确操作，安全使用。

2. 范围本规程适用于YQ300-2型气流粉碎机的操作。

3. 职责3.1车间主任负责本规程的制定、修订、培训。

3.2岗位操作人员、岗位班长负责本规程的实施。

3.3车间管理人员和QA员负责监督和检查本规程的执行。

3.4设备部负责本规程的可操作性和适用性审核。

3.5质保部负责本规程的批准与分发。

4. 程序4.1开机前的检查准备4.1.1检查确认气流粉碎机组处于完好状态。

检查确认电磁脉冲除尘器高精度滤芯无老化、无破损，滤芯完好。

4.1.2检查确认设备及相关零部件已清洁并在清洁有效期内。

若不在有效期内，应将设备拆卸、清洁并重新组装。

设备组装应按物料走向先后顺序“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”，逐一安装。

4.1.3检查确认设备线路、管路连接正确，各阀门、开关处于闭合状态。

4.1.4检查确认外界提供的气源压力在0.6～1.0MPa之间，常用压力0.75MPa。

4.2 通电4.3.1输入电源：旋转防爆插座接线柱，将红色箭头置于“合”的位置。

4.3.2依次将设备控制柜上的【电源总开关】、【风机】、【加料机】、【脉冲及压力】的电源控制开关旋置“合”的位置。

4.3通气4.3.1 检查确认已安装空气过滤器滤芯、电磁脉冲除尘器高精度滤芯，打开空气过滤器前端压缩空气控制阀。

4.3.2 打开除尘器与风机之间的蝶阀（风机首次使用时，确认排风口向外排气）。

4.3.3 打开粉碎机系统总进气阀至最大，经过滤的压缩空气进入粉碎机系统。

气源压力应在0.6～1.0MPa之间。

4.3.4 轻拉除尘器脉冲进气调节减压阀的圆柱形手柄（顺时针旋转——压力增大，逆时针旋转——压力减小），调节脉冲压力在0.2～0.6MPa之间，常设0.2MPa，调节后将手柄轻压复位。

按同样的方法，轻拉气锤压力调节减压阀，调节气锤压力在0.2～0.6MPa 之间，常设0.4MPa，调节后复位。

4.3.5打开粉碎主机粉碎压力的进气阀、减压调节阀，开至最大（或开至设计压力），粉碎压力应在0.6～1.0MPa之间，常用压力0.6MPa。

4.3.6打开粉碎机加料喷嘴的进气阀、减压调节阀，调节控制阀门开度，使进料口产生负压即可，常用压力0.58～0.60MPa。

负压过大会消耗大量气体，使粉碎压力减小。

负压过小，影响进料。

调节过程中，若已将加料喷嘴的进气阀、减压调节阀开度调至最大，进料口仍不能形成负压，应将粉碎压力的进气阀或减压调节阀调小。

4.4 粉碎4.4.1去除或预粉碎投料中的小块状物后，将待粉碎的物料倒入加料斗，一次加料不得过满。

加完料，盖上盖板。

4.4.2 打开旋风（气固）分离器和除尘器下的下料蝶阀。

4.4.3 按粉碎工艺参数要求，设定加料速度。

按下设备控制柜上变频器设置键▲、▼，通过调节电流频率来改变螺旋转速，控制进料。

调节加料速度在15～60HZ之间，常设加料速度为35HZ，数值越大，送料越快。

4.4.4 粉碎机各用气点的压力显示符合该品种物料粉碎工艺参数要求且指示压力稳定后，依次按下控制柜上【脉冲控制仪启动】、【风机启动】、【加料启动】控制按钮，绿灯显示运行，螺旋式进料电机工作，开始进料，粉碎。

4.4.5 粉碎期间，应及时向加料斗补充物料，保证物料的输送平稳、均匀、连续，避免忽快忽慢，并留意旋风（气固）分离器下料粉桶的装量，定时卸料。

4.5 停机4.5.1 当进料结束时，按下控制柜上【加料停止】按钮，指示绿灯灭，红灯亮，螺旋式进料电机停止工作，粉碎机继续运行1-2分钟后，先关闭粉碎压力进气阀，再关闭进料压力进气阀。

4.5.2 按下控制柜上【风机停止】按钮，红色指示灯亮，室外风机停止工作，5秒钟后按下【脉冲控制仪停止】。

4.5.3 停机后，先将设备控制柜上【加料机】、【风机】、【脉冲及压力】的电源控制开关旋置“分”的位置，再将设备【电源总开关】旋置“分”的位置。

4.5.4 断开设备与防爆插座之间的电源。

旋转防爆插座接线柱，将红色箭头置于“分”的位置。

4.6 收料4.6.1拆下旋风（气固）分离器下的接料桶，取合适的包装材料收料，并取样送检。

4.6.2 拆下除尘器下的收集桶，收集料粉，料粉并入废粉。

4.7 清洁4.7.1 沿物料走向依次将“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”设备零部件及管道拆卸下来。

4.7.2用软刷子清理粘附在零部件表面的物料，将清理下来的物料进行收集，并入废粉。

4.7.3不锈钢材质零件清洗：用水、酒精、丙酮或其他对人无害、对设备无损伤的清洗液或溶剂清洁不锈钢材质的设备零部件。

难以清除的物料，可浸泡在溶剂里。

4.7.4过滤筒的清洗：用软刷子刷除外表面吸附着的粉料，再用水清洗。

不准使用硬刷，不准使用高压水枪清洗（反复水洗会增大阻力，影响使用，过滤界面为覆膜材料的不能用水洗，水洗会使覆膜脱落）。

连续粉碎同一种物料10批,将除尘器及滤芯拆下来清洗。

若更换物料，除尘器及滤芯必须清洗干净,避免交叉污染。

4.7.5清洗后，用纯化水淋洗干净，再用洁净抹布擦干或吹干或晾干。

4.7.6按物料走向顺序“给料器→粉碎主机→旋风分离器→电磁脉冲除尘器”，将晾干后的零部件逐一组装，完成设备安装。

4.7.7 填写相关记录。

粉碎完成后及时填写相关记录,如设备使用记录、设备维护保养记录。

4.8 粒径与产量的调节4.8.1 粉碎压力与加料量直接决定产品的粒径和产量的大小。

粉碎压力越高，产品粒径越小，产量也越大，反之则减小。

加料量越小，产品粒径越小，产量也越小，反之则增大。

为有稳定的工况，提高重现性。

针对某一物料，粉碎和进料的压力，加料速度（频率）应稳定在某一参数值。

4.8.2 在试验品种物料粉碎工艺参数未确定的条件下，操作中，将粉碎压力、加料压力调至最大（粉碎主机进料口有明显负压、吸入物料），用一定的加料量进行试验。

①得到的粒径太细：可逐步几次加大进料量，粒径和产量同步增大，最后得到所需要的产品粒径。

②得到的粒径太粗：可逐步几次减少进料量，粒径和产量同步减小，最后得到所需要的产品粒径。

③得到的粒径正好符合要求：可逐步几次加大进料量，在产品粒径不变的前提下，寻找最快的进料量。

4.8.3本机具有超细粉碎性能，但有些物料极易粉碎，或只需粒径较粗的产品，调节如下：①加大进料量：如能得到要求的粒径，则产能最大，效率最高，（首选）②降低粉碎压力：直至得到要求的粒径，则产量较小，效率较低（最后选择）③同时使用以上两种方法（其次选择）4.8.4 物料的粉碎性能各不相同，记录各个物料达到粒径要求的工况条件，可得到良好的重现性。

4.9注意事项4.9.1本车间所能提供的最大气源压力约0.75MPa，粉碎设备开机空载运行过程中，滤芯前端最大供压为0.69Mpa,所能提供的最大粉碎压力为0.64Mpa，为保证供压稳定、实现最大产能，建议将正常工作时的粉碎压力设定为0.6MPa。

进料压力调节至进料口产生负为准，约为0.58～0.60MPa。

4.9.2严禁将手或硬物伸入转动的设备中,以防受伤或损坏设备。

4.9.3使用粉碎机上的气压减压调控阀时,需要先向外拉,再通过顺时针或逆时针旋转调节压力。

严禁直接旋转气压调控阀。

气流粉碎机气压调控阀包括粉碎进气阀、加料进气阀、脉冲进气阀、气锤进气阀。

4.9.4启动通气3～5分钟后才开始进料,主要是为了用高压空气将气流粉碎机吹干,防止粉碎机内部未完全干燥导致粘料。

4.9.5文丘里管需重点清洗,可以用水或其他有机溶剂泡洗或超声清洗。

清洁标准以内表面及管口光滑、无异物为准。

若未洗干净,容易造成进料堵塞、交叉污染等。

4.9.6脉冲尽量避免频繁使用,当进料量大于1kg或连续进料总量大于1kg方可开启,否则容易损伤滤芯,缩短滤芯使用寿命4.9.7 脉冲参数中脉冲输出位数为2(对应电子阀个数,一个滤芯对应一个电子阀)；脉冲宽度(指持续吹气时间):0.01～0.3s,通常设置为10,表示吹气持续时间0.1s；脉冲间隔(连续两次吹气中间的时间间隔):1-60s，通常设置为6；循环周期(所有滤芯都被吹一遍后到下一次脉冲吹气中间时间间隔):1～59s，不用设置，保留出厂设置；循环次数:0(表示无限次数循环)；手动模式:手动控制脉冲次数。

当脉冲参数设置好后,一般不需要重新设置,若有需要可以重新设置。

4.9.8 为保证除尘器排气的通畅，设备控制柜【压力表】上压差显示应在以下范围内运行，并得到稳定的压差。

有风机并启动时0～（-1.2）KPA（千帕）；或无风机或停止时0～（+1.2）KPA（千帕）。

4.9.9如需要消毒,可在气源入口阀通入消毒气体,对设备内部、通气管阀门及物流通道内部消毒。

消毒气体不能对人体有伤害或污染环境。

4.9.10 粉碎主机在拆卸、安装过程中，应注意粉盘朝向，粉碎喷射口对正安装。

4.10设备清洁4.10.1 用吸尘器吸掉残留的物料，或用刷子刷去残留的物料。

4.10.2 用水、酒精、丙酮或其他对人无害、对设备无损伤的清洗液或溶剂清洗设备及零部件，难以清除的物料，可浸泡在溶剂里。

用硬物去除粘结物时，应注意不要损伤陶瓷材质的内衬。

4.10.3 选用无纺布，擦拭设备及零部件，防止纤维掉落，混入粉料内。

4.10.4 如有陶瓷材料，可能有渗入表面的颜色，可用百洁布用水浸湿，加洗洁精擦拭干净。

4.10.5 过滤筒的清洗4.10.5.1先用吸尘器吸掉外表面吸附着的粉料，或用软刷子刷除再用水清洗。

不准使用硬刷，不准使用高压水枪。

4.10.5.2 过滤界面为覆膜材料的尽量避免用水洗，水洗会使覆膜脱落。

4.10.5.3 对于因粉碎不同物料而需反复水洗的过滤筒，建议各备用一套专用的滤筒，反复水洗会增大阻力，影响使用。

4.10.5.4 为提高滤筒使用寿命，并便于清洗，可在滤筒上套一层滤布。

4.10.6 干燥：清洗后擦干，自然干燥（晾干），或安装后，通入干燥压缩空气，加快干燥速度。

4.10.7 消毒：若有需要，可在气源入口阀通入消毒气体（如臭氧），可对设备内部，通气管道、阀门、物流通道内部消毒。

4.10.8 每次更换品种，除必要的清洗外，建议取少量的需粉碎的新物料先期粉碎1-2遍，让新物料在系统中先“过”1-2遍，用新物料“清洗”掉残留的旧物料，用后料替代前料，完成一个新的转换，然后再投料进行正常生产。

4.11维护与保养4.11.1气流粉碎机需要定期维护保养,维护周期为一个月。

主要检査粉碎机主机内衬是否严重磨损、进料内衬的内孔是否磨损变形、压力表开关是否灵活、有无漏气、反应是否灵敏、控制器数显是否正常、紧固件是否紧固/缺失、密封件是否缺失/破损、滤芯是否有破损、导气耐压软管内是否有粉料污染。