? 市场需求多变与营销预测不准， PMC业务操作难度大。
? 全球能源价格暴涨、部分供应商垄断，服务水平不高，供应商管理难
度大。
? 技术更新快，库存风险大，控制难度高。
? 进口长周期、国产化质量不理想。
? 多品种小批量生产，生产柔性与成本之矛盾突出。
? 流程不够合理和操作不够规范。
顾客是上帝
? 跨部门协调和沟通不够，信息传递慢。
特殊要求
? 采购、质保、工程沟通不充分，物料质量问题不能得到迅速处理，影
响生产。
? 没有成熟或有理论基础的物流相关算法。
? 缺乏有效统一的物流评估体系。
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三、销售与生产、采购的跨部门合作
要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的 采购、生产、销售、技术等部门之间的良好协 作是提高运作效率和对客户需求反应的关键
优缺点
由于定期观察其需求，固定间隔系统 A、B、C分类法中的A细项 控制得很紧。另外，当两个或两个以上细项来自同一个供应商时， 成组订货能节约订货、包装与运输费用。而且，它还可能是无法 监控库存消耗时的唯一实用方法。
另一方面，固定间隔系统使得在给定缺货风险下大量持有安
全库存成为必要，因为它需要防备整个订货间隔期内的缺货期），
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2、ERP系统高效运作必须解决的八大关键问题
① 销售预测与计划不准 ② BOM不准与物料编码不规范 ③ BOM更改信息沟通不及时 ④ 产能把握不准 ⑤ 库存信息不准或不同步 ⑥ 扣料不准或扣料单位不合理 ⑦ 生产性和非生产性借料 ⑧ 物料跟催不及时，无备选方案
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五、物料管理系统
（一）物料管理精髓 ——实现3个“不”
适量（Right Quantity ）
适价（Right Price ）
适地（Right Place ）
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（二）企业物料管理系统的二大基本功能
日常管理
主要有用料计划与控制、采购作业、仓储管理。
持续改善
重点是物料利用、消耗控制、成本削减。
企业物料管理程序
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三、如何制订物料计划
1、常备性物料需求计划
所谓常备性物料，指长期需用或能通用的物通 常采用存量计划采购。
这样就增加了持有成本。并且还要发生定期的检查费用。
பைடு நூலகம்
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3、库存计划法
物料计划量=需求量+安全库存-现有库存-在途量
月份
1 2 3 4
需求预测 安全库存
1000套 200 1000套 200 1200套 200 1000套 200
现有库存 (期初） 400 600 200
在途量 计划采购量
200
600
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（二）库存控制方法
1、定量定货控制法
订货点=订货周期内的需求量? 订货提前期+安全库存
A：最高库存量 B：订货点 C：最低库存量
有需求、有计划
A
流
动 平均每天需用量×
B
库 存
经常储备合理天数
C
提前期 安全库存
紧急订货周期内的17库存量
T
2 、定期订货控制法
当必须在固定时间间隔（每周，一个月两次等）下订单时， 使用固定订单问隔模型。在每一个订货点面临的问题是，应该 下一个（固定）问隔订多少货？如果需求是可变的，各个周期 的订货批量当然就不同。，
200
400
实际需求
600 1000
如何通过合理确定生产计划将库存控制在最低水平？
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4、ABC分析法
ABC分析法是将手头的库存按年度货币占用量分为A、B、C三类。
?A 级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的
15 ％，库存成本却占到总数的70 ％～80 ％。
?B 级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的
不断料 不呆料 不囤料
（二）物料计划与库存控制的职责
物料管理的职能，就是追求5个“R' 。
适时（Right Time ）： 适质（Right Quality ） 适量（Right Quantity ） 适价（Right Price ） 适地（Right Place ）
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物料管理三大系统結构
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物料控制的运作程序图
30 ％，占总价值的15 ～25 ％。
?C级只占全部年度货币量的 5% ，但库存品种却占
库存总数的55 ％。
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建立在ABC 分类基础上的策略： ?对A 类存货的供应商建立战略合作伙伴关系 ?对A 类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。 ?对A 类存货实施 JIT采购。 ?预测A 类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。 ?对C 类存货适当加大进货批量，减少进货次数。 ?对B 类存货给予一般控制
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5、物料跟催 （1）物料短缺八大原因
物料控制 (PMC)
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第一部分 如何构建高效的生产计划与物料控制运作体系
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一、PMC与现代物流
生产计划 物料计划
运输、配送 保管 搬运 包装 流通加工
物流方案 （PMC ）
信息技术 ERP
PD
Physical Distribution
Logistics 后勤
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二、目前制造业PMC所面临问题
? 产品技术更新加快，价格竞争激烈，企业面临空前的降低成本压力。
客户
需求预测
供应商
采购
客户关系管理 CRM
跨部门 关系管理
生产计划
生产
物流 /
分销 /
订单处理 仓储方案
客户
供应商 关系管理
柔性生产
订单处理 与快速响应
配送 物流服务
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四、如何建立高效的生产与物流控制体系 ——一个目标、四大功能合与三个一体化
一个目标：提高快速反应能，降低运作成本 四大功能整合：外协采购、生产计划、物料计划、仓 储功能整合 三个一体化管理： ?主生产计划与作业计划一体化管理
?仓库库存与生产现场库存一体化管理 ?仓储物流与生产现场物流一体化管理
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第二部分 物料计划与库存控制
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一、物料管理系统
（一）物料管理精髓 ——实现3个“不”
不断料 不呆料 不囤料
（二）物料计划与库存控制的职责
物料管理的职能，就是追求5个“R' 。
适时（Right Time ）：
适质（Right Quality ）
2、专用性（批次生产性）物料需求计划。
所谓专用性（批次生产性）物料，就是必须有 订单，才会去购买的物料，通常不保有存量。
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?四、现代物流计划（MRP、MRPⅡ、ERP）
MRP的主题
准确时间
准确地点 准确物料
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1、MRP系统的工作程序
? 掌握正确可靠的生产计划和生产作业计划。 ? 正确地编制产品结构图 ? 正确掌握库存资料 ? 正确规定采购交货日期定货周期和订购批量 ? 确定各种材料和零件的总需要量及实际需要量 ? 照实际需要量，向采购部门发出采购通知单。