目录第一章、编制依据 (1)第二章、工程概况 (1)第三章、项目组织管理机构 (2)第四章、见证取样与送检制度 (3)第五章、建筑材料、构配件检测试验要求及方法 (4)1、水泥 (4)2、砂、石 (5)3、混凝土 (8)4、砂浆 (11)5、钢筋 (12)6、钢筋连接接头 (14)第六章、现场实体质量检测 (19)第七章、岩土地基基础检（试）验 (22)第一章、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20114、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011)版5、《钢筋混凝土用带肋钢筋》GB14992-20076、《混凝土质量控制标准》GB50164-20117、《预拌混凝土标准》 GBT14902—20038、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—20079、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—200710、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-200211、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-201212、《钢筋焊接接头试验方法标准》GB/T2651-200813、钢筋机械连接技术规程 JGJ107-201014、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-201115、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-200216、《混凝土外加剂应用技术规程》DBJ13-77-200617、《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》DBJ13-63-2005第二章、工程概况工程名称广州·宏信·悦谷工程地点广州市荔湾区龙溪大道、毗邻江北路建设单位广州市宏悦航空科技有限公司施工单位 中国建筑技术集团有限公司广东分公司 设计单位 广东省建工设计院有限公司 监理单位广东财贸建设工程顾问有限公司本工程用地面积约9466m2，现有场地标高为7.00m(绝对标高)，基坑功能为三层地下车库，支护周长373米，基坑底面积约8164m ²，基坑底标高-6.5m （绝对标高），开挖深度13.5m ，基坑安全等级为一级。
本基坑工程采用明挖顺做法，结构整体采用内排支护与外排止水的形式，内排为Ф1000@1200灌注桩+两道砼支撑的支护，外排为Ф800@600搅拌桩止水帷幕。
灌注桩采用旋挖钻施工工艺，搅拌桩采用单轴搅拌施工工艺，支护结构作为临时结构，为后续主体结构施工服务。
第三章、项目组织管理机构1、组织管理构架2、检测试验人员职责1）认真贯彻国家颁发的建筑工程的法规、规程、规定、试验方法和有关制度。
2）严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试，对试样的代表性、真实性负责对出具的试验报告的计算、审核及结论的正确性负责。
技术负责 ：方福宽生产经理 ：洪俊权施工班组预结算员 周静资料员 吕春玲 施工主管 金可祥 测量主管 陈奇伟 技术员 袁世南安全员 胡德魁 项目经理：周明清项目执行经理 ：周乃松3）一切原始数据不准随意涂改和抽撒资料，必须实事求是，字迹清楚，数据结论明确，同时应有试验、计算、审核和负责人签字，计算和审核必须有两人完成。
4）对各种试验数据结果归纳总结，分别建立试验设备、试样送检等台账。
5）如有不合格试验结果，试验员及时向技术负责人报告。
6）定期对试验仪器进行检验校核、保养，做好记录。
7）虚心学习，不断提高专业技术水平。
3、注意事项：在监理(建设)认可后及时通知材料组对材料进行标识放行。
第四章、见证取样与送检制度1 、现场见证人员必须具有有效的见证取样资格证书，及监理公司的书面授权书，并向当地建设工程质量监督部门和相关检测单位备案。
2、见证人员应严格按照本见证取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。
标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。
见证人员应制作见证记录，并将见证记录归入技术档案。
3 、所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。
检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。
4 、涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
5 、进行原材料、试件见证取样与送检时，见证人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时出示本人“见证人员证书”。
见证人员对试样的代表性和真实性负有法律责任。
6 、检测单位在检验报告备注栏中应注明见证单位和见证人员姓名。
对试样检测结果的真实性负责。
第五章、建筑材料、构配件检测试验要求及方法1、水泥检验项目品种强度等级生产厂名出厂日期出厂批号项目规程检验结果技术要求按GB 175－1999细度比表面积GB8074－87 不小于300㎡/kg 80μm筛孔筛余GB1345－91 不得超过10.0％凝结时间初凝GB/T1345－2001 不得早于45min终凝不得迟于600min 安定性雷氏法不得大于5mm饼法用沸煮法检验必须合格标准稠度用水量试杆下沉距底板6±1mm时强度检验依据GB/T 17671－1999项目龄期单个强度值平均值技术要求抗折3d 不得低于4.0MPa28d 不得低于6.5MPa 抗压3d 不得低于21.0MPa28d 不得低于42.5MPa 结论备注取样方法与代表批量1、取样方法与代表批量：（1）散装水泥：1）对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过500t。
2）随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
（2）袋装水泥：1）对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t2）随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
2、砂、石（1）砂检验项目项目检验结果技术要求表观密度（kg/m3）堆积密度（kg/m3）紧密密度（kg/m3）含水量（％）施工部位：含泥量（％）≥C30时为≤3.0﹤C30时为≤5.0 泥块含量≥C30时为≤1.0﹤C30时为≤2.0轻物质含量 ≤1.0 备注：云母含量≤2.0 氯离子含量钢筋混凝土≯0.06预应力混凝土≯0.02坚固性（以重量损失％计） ≤10 有机物比标准颜色（比色法）浅于标准色 抗压强度比 应不低于0.95碱活性硫化物及硫酸含量（SO3％）≤10筛孔尺寸(mm) 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 细度模数累计筛余（％）检验结果Ⅱ区技术要求 10～0 25～050～1070～41 92～70100～90结 论取样方法与代表批量 （1） 以同一产地、同一规格每400m3或600t 为一验收批，不足400m3或600t 也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg ）。
（2） 当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
（3） 取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg ）。
然后用四分法缩至20kg ，取样前先将取样部位表面铲除。
（2）石检验项目项目 检验结果技术要求表观密度（kg/m3）堆积密度（kg/m3） 紧密密度（kg/m3） 含水量（％）施工部位：含泥量（％） ≥C30时为≤3.0 ﹤C30时为≤5.0 泥块含量（％） ≥C30时为≤1.0 ﹤C30时为≤2.0 轻物质含量（％） ——————备注： 坚固性（以重量损失％计） ≤12 硫化物及硫酸含量（SO3％）≤1.0 碱活性有机物比标准颜色（比色法）浅抗压强度比 应不低于0.05强度岩石立方体（MPa ）压碎指标（%） C55~C40时为≤ ％≤C35时为≤ ％ 筛孔尺寸(mm) 80 63 50 40 31.5 25 20 16 10 5 2.5 累计筛余（％）检验结果技术要求0～1580～10095～100结 论取样方法与代表批量1、以同一产地、同一规格每400m3或600t 为一验收批，不足400m3或600t 也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg ）。
2、当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。
3、一组试样40kg （最大粒径10、16、20mm ）或（最大粒径31.5、40mm ）取样部位应均匀分分布，在料堆上从5个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5～40kg，然后缩分到40kg或60kg送试。
3、混凝土检验项目：立方体抗压强度样品编号试件抽取的构件名称设计强度(MPa)试件龄期（d）个别强度(MPa)强度代表值(MPa)尺寸(mm)成型日期(年，月，日)破型日期(年，月，日)备注检验项目：抗渗性能试混凝土强度等级各试件破型后的渗水高度记录件混凝土抗渗等级样品编号制作日期加水压日期（始、终）配合比原材料水泥生产厂及牌号品种强度等级砂细度模数产地石品种最大粒径（mm）混合物品种渗量（％）减水剂品种渗量（％）测试结果结论备注取样方法和数量普通混凝土试样的数量及尺寸如下表：检测项目样品数量（块）试样标准（MM）抗压强度 3骨料最大粒径试样尺寸31.5 150×150×150抗渗性能 6 Ф175×Ф185×1501、混凝土强度试件：预拌（商品）混凝土（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点随机取样。
（2）混凝土试样应从同一运输车卸料过程中卸料是的1/4到3/4之间采取，试样的采取及坍落度试验应按定在20min内完成，试件制作应在40min内完成。
（3）用于交货检验的混凝土强度检验试样，其取样频率按现场搅拌混凝土的规定进行。
2、混凝土抗渗试件1 ）混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机抽取。
2 ）连续浇筑混凝土每500M3应留置一组共六块混凝土标准养护抗渗试件，且每项工程不得少于二组。
采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和具体要求而定。
3、同条件养护试件1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、建设、施工等各方共同确选定。
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。
3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3组。
4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则确定。