现场3正5S管理是企业基础管理的重要组成部分
推行3正5S管理，有助于规范企业基础管理，全面提升企业规范 化、标准化进程；有助于生产效率提高，生产成本降低，改善企业
经营管理，提高企业竞争力；有助于建立良好的公司形象，提供优
雅舒适安全的工作环境，提升全体员工工作热情。
3正的定义：正品、正量、正位置
正品：表示物品是什么（明确种类） 确定物品架种类
5S关连图:
第1个S 整 理
区分“要用”与“不要用”的 东西
第3个S 清 扫 将不要的东西彻底 清扫干净
地点 物品
第2个S 整 顿
将要用的东西定出 位置整齐放置
第4个S 清 洁 第5个S 素 养
随时随地保持美观、干净
人
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
5S执行技巧:
一、对象：
之整理执行技巧
主要是清理工作现场被占用而无效用的 “空间”。
㈤、素养（Seitsuke):改变“人性”，养成工作规范认真的习惯 A）以严谨的态度严格执行公司规定的事项和标准。 B）让每一位员工均能自律，并能坚持每日持续做整理、整顿、清 扫及清洁，并习惯于将5S活动作为日常工作的一部分。 C）提高道德品质，作到“以厂为家，以厂为荣”地步
推行5S定义的理由： ◎为了提供一个舒适的工作环境 ◎为了提供一个安全的作业场所 ◎为了提升全体员工的工作热情
5S作用:
2、 5S是节约能手
• 5S岗位是“节约岗位”。 • 无论是消耗品、工具、还是作业时间方面都能得到节约。 • 5S是时间的保证 能提高效率，能控制生产时间，不会延迟交货期。
5S作用:
3、5S是安全的软件设备 • 宽敞、明亮、整齐的良好工作岗位，物流一目了然；
• 保证货物堆高的限度；
• 不会影响道路的畅通。
井然有序的环境，
让人心情舒畅， 工作愉快！！
三正5S具体要求:
• 墙角、货架、设备玻璃窗、盆景应为重点清扫区域； • 地面应随时保持无灰尘、纸屑、碎屑、镍片、胶纸套和材料等 杂物； • 开线收线时必须清洁一次流水线； • 日光灯及灯罩发现有脏污时应即时清理； • 垃圾筒中废弃物在作业结束时（或较满时）按分类清除；
5S作用:
4、5S是标准化的推动者
• 全员正确地执行已规定的事项； • 去任何岗位都能立即上岗作业； • 以质量、成本稳定及优良品达到100%为目标。
5S作用:
5、5S是可以创造出快乐的工作岗位(满意) • 明亮、干净、整洁的岗位环境与满意度； • 感觉到大家都在亲自动手，努力进行改进； • 散发着全体岗位都在改进的气氛； • 变成了只要大家努力，什么都能做到的有活力的工场。
确定物品种类 确定物品状态 确定物品相关时间 正量：表示物品数量多少（明确数量） 确定物品储放最大量 确定物品储放最小量 确定物品当前数量 正位置：表示物品在哪里（明确地点） 确定物品储放地点
确定物品编号
生产车间
办公室
宿舍
1、清晰、明确的物品区域、状态、种类与数量
2、分门别类的物品储放图则、制度、帐目
之清扫执行技巧
• 落实整理工作；
• 招待例行扫除、清理脏秽；
• 调查脏污来源，彻底根除；
• 废弃物（不需要的物品）之处置；
• 建立清扫基准，共同遵行。
5S执行技巧:
一、对象
之清洁执行技巧
•
主要透过整洁美化的厂区与环境，显现 “异常”。
二、原则
•
• •
清楚显示
检查确保 定型维持
5S执行技巧:
之清扫执行技巧
5S定义
㈣、清洁（Seiketsu):通过制度化来维持成果，并显现“异常”之 所在。 A）员工着装正式整洁并按要求，身康体健 B）使前3S实施的做法制度化、规范化 C）贯彻执行及维持前3S的成果 D）维持场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净，卫生而产 生无比干劲 E）责任人：全体人员
5S定义
• 需要物品调查使用频率，决定必要量。
5S执行技巧:
一、对象
之整顿执行技巧
• 主要在减少工作场所任意浪费的 “时间”。
二、原则
• • • 分门别类 各就各位 目视管理
5S执行技巧:
之整顿执行技巧
三、目的 • • • 缩短前置作业时间 压缩库存量 防止误用、误送
5S执行技巧:
之整顿执行技巧
• 落实整理工作；
地 面 污 渍 须 清 洁 干 净
三正5S具体要求:
• 按规定着装佩戴证件（未做好防护措施者不能进入生产车间） • 工作台、货架等区域应保持无油污、无灰尘，工作台抽屉内无杂物 • 工鞋、工衣应保持整齐干净；
5S定义
㈡、整顿（Seiton):整齐、有标志，不用浪费“时间”找东 西： A）按使用频率对需要的物品进行定位、定量放置整齐，并保持在 需要的时候能立刻取出状态： ①定位之后,需明确标识(状态、数量、规格、供应商、及最大 储存量）； ②用完之后,要物归原位。 B) 依据工作目的对摆放要求标准化。 C) 划定区域(用油漆或彩色PVC胶带在规定区域按要求标示出相关 区域),并规定储存量及堆放高度（层数）。 D) 主要责任人:仓管员、物料员、直接生产人员或现场管理。
不 必 要 的 物 品 必 须 清 离 现 场
先标 识， 后移 走
移出现场
电源线固定好
移出现场
不必要 的移走

三正5S具体要求:
• 私人物品不能出现在作业区内，下班后工衣、头巾、工鞋不能直 接放在生产线； • 空箱、空吸塑按规定地点收集放置，摆放整齐，并每日清理一 次 空箱、空吸塑与有产品的箱子和吸塑不允许相隔放置，避免出错； • 工作台抽屉不应放与工作无关的物品，并随时清理； • 标识牌的周围应无障碍物； • 未完成批量及时清尾及时处理； • 每日计划日清日洁；不良品及时返修、及时拆解、及时退补料； • 按规定领取和使用无水乙醇；
3、颜色与区域管理，可目视化 4、是标识的基础，是搞好“5S”的前提
井然有序的环境，
让人心情舒畅， 工作愉快！！
5S是起源于日本丰田公司的一种管理模式。由于在品质改善方面起
到了巨大作用，所以迅速在日本企业界推广开来，并随着世界贸易交
流的发展及日本企业在国外的发展而推行到全世界。
5S的组成
5S是由5个日语字的第一个英文字母组成的： 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISOU） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE），也译为“修养”、“教 养”。
5S适用范围
A、适用于各工厂、各现场运作及其环境教育的管理： 生产车间 仓库 办公室 宿舍房间 宿舍公共区域 公共区域（厂区、楼梯、更衣间、洗手间等）
B、适用于全体员工自我思想、意识的管理：
①不断更新思想与处事方法:
②不断学习,总结自我,保持进步的头脑意识; ③将自我成功或经验与人分享,培训教育影响同事;
二、原则
• 制定基准
•
•
全体动员
下定决心
5S执行技巧:
之整理执行技巧
三、目的
• • 腾出宝贵的空间； 防止误用、误送；
•
制造清爽的工作场所。
5S执行技巧:
之整理执行技巧
• 深刻领会开展目的，建立共同的认识； • 对工作场所全面检查；
• 订定 “需要”的基准；
• 不需要的东西 “红牌作战”（大扫除）； • 不需要的物品处理；
• 区域规划是否合理，通道空间是否足够畅通；
• 货架分布是否合理，足够；
• 区域、货架划分与分布是否建立图则并可目视管理； • 是否规定合理物品分类、摆放规则；先进先出；
• 是否制定安全存量，合理码放高度（层数）及最大重量，取放进
出方便快捷； • 物品标识是否清晰、准确、可目视管理，方便取用；
• 是否采用颜色管理：防静电区、不良品区、待处理区、合格品区
◎为了稳定产品的质量水平
◎为了提高现场的工作效率 ◎为了增加设备的使用寿命 ◎为了塑造良好的公司形象 ◎为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房
5S作用:
如果实施了5S，工场会有怎样的改变呢？
5S可以整理出5大作用：
1、推销 3、安全 5、满意
2、节约 4、标准化
5S作用:
1、5S是最佳的推销员
• • • • 被客户称赞为干净、整洁的工厂； 由于被宣传，很多人来工场参观； 会使客户产生由于是这样的工厂而愿意定货的想法； 会使人们产生愿意在这样的工厂工作的念头；
5S 定义
㈠、整理(Seiri):腾出空间,提高空间利用率: A）在工作现场,区分有用的和无用的东西,并处理掉无用的东西. B）建立每日生产所需材料上限(或安全库存),所有已分类、必需的 材料要能在现场规定区域内方便迅速的找到. C）未来3天或更长时间内使用不到或使用不完的材料、工装、设备、 作业文件等物品均需移出生产现场指定区域内（仓库）。 D）超出现场生产所需的在制品（半成品）应入（退）仓或退返负 责生产这些制品（半成品）的前工序。 E）主要责任人：现场管理或更高一级的管理。
三、目的 • • • 提高产品品位 塑造洁净的工作场所 提升公司形象
5S执行技巧:
之清扫执行技巧
• 落实3S工作；
• 设法养成 “洁癖”的习惯；
• 设定“责任者”制度，加强执行；
• 配合每日清扫做设备清洁点检。
5S执行技巧:
一、对象 •
之素养执行技巧
产要在通过持续不断的4S活动中，改造人性，提升 道德品质。
三正5S具体要求:
• 在线的箱子、櫈子、部品盒、垃圾桶及设备应按规 定区域摆放并保持 水平直角放置； • 防静电线、电话线妥善安装、不应杂乱无章或松脱； • 作业区、物料区等应明确区分并标识，建有图则； • 下班后，作业台周围不应存放有任何物料、半成品 和不良品、空吸塑。
三正5S具体要求:
• 在线存放的物料应整齐地摆放在指定区域或货架上； • 使用后的空箱不能乱放，须整齐美观地放在作业台侧，并及时回收到 指定区域； • 下班或休息时，须整理台面、椅子； • 通道上未有标识的地方不能摆放任何物品，包括手推车； • 产品标识填写完整无漏记、错填情况出现； • 工装夹具、超压机、点焊机、手推车应按指定位置整齐摆放； • 设备应与编码对应，编码不被遮挡，在有效期内；编码应与所属线号对应 • 有物品就应标识，并用颜色区分良品与不良品； • 物品堆放高度按规定：成品≤1.2m，电芯≤1.2m; 包装材料≤1.2m;保护板≤30层; • 作业指导书上内容清晰、准确，不可随意更改，且前后版本一致； • 标志牌、作业指导书、工程标志按指定场所 水平直角放置； • 各类看板内容应适时更换，并注有责任部门、责任人；