辊压机操作规程1.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力求做到物料粉碎、粉磨的优质、稳产、高产、低耗，实现高效节能。
2.使用范围本规程适用于CLF180-120辊压机的操作。
3.工作原理辊压机是根据高压料层粉碎原理，通过一对相向旋转的辊子（其中一只是固定辊，另一只是活动辊），将液压力经过活动辊作用在进入两辊间的物料上，把物料压实粉碎。
在辊子的作用下，除了与辊面接触的物料颗粒受到辊面直接压力外，物料颗粒之间也产生相互压力作用，将物料压实和粉碎。
第一阶段中以“挤满给料”方式给入物料，在辊面的作用下，受到加速，辊子间的间距逐渐减少，物料产生压实和预粉碎，同时颗粒间重新排列，使颗粒间空隙减少。
在第二阶段物料进入压实区，压实区从与水平成角度为7º的扇形区开始，压力在该区域达到峰值，颗粒间相互挤压使全部颗粒受力而粉碎。
4．主要设备及型号规格4.1辊压机：CLF180120B-D-SD4.2主电机：YRKK630-64.3行星减速机：JGR32404.4万向联轴器：SWC315DH24.5液压油站：CLYYZ-14II4.6脂润滑系统：DB-N255主要操作参数5.1辊压机的进料5.1.1物料：石灰石、石膏、矿渣、其他混合材5.1.2物料温度：≤100℃5.1.3石英含量：＜1%5.1.4湿度：≤1%5.1.5粒度范围：95≤45mm/Fmax≤75mm5.1.6金属杂质最大粒度：10mm5.2辊压机的出料5.2.1料饼的厚度：约45mm5.2.2料饼的比重：～2.3t/m35.3理论操作参数5.3.1通过能力：610～850t/h5.3.2线速度：1.8m/s5.3.3预压压力：7～9Mpa5.3.4额定工作压力：8.5～11Mpa5.3.5氮气充气压力：6～7Mpa5.3.6辊间工作间隙：25～50mm5.3.7辊间初始间隙：预先调整为21mm6辊压机空载试车及设备检查6.1空载试车条件6.1.1脂润滑系统、液压油站、减速器润滑油站已调试完毕；6.1.2辊压机控制系统调试完毕，详见《辊压机电气系统说明书》；6.1.3未装万向联轴器前，电机已空转运行4小时，且电各测点（前后轴承温度、绕组温度、电机电流）参数正常。
确认电机空载运转正常后，安装并拧紧主电机与万向节传动轴的法兰盘联接螺栓；6.1.4空载试车期间，应对减速器进行串洗以保证设备的长期安全运行，减速器油站用油应采用清洗用油，清洗用油牌号选用中负荷闭式齿轮油（VG100或VG150）。
6.3.1检查减速器润滑脂系统、液压系统、脂润滑系统正常运行、辊压机各部联接螺栓全部按要求拧紧后，方可进行辊压机空载试车运行；6.3.2启动主电机前，左、右侧压力加至预加压力；6.3.3空载试车先启动定辊电机运行半小时且无异常情况后，方可启动动辊电机运行；6.3.4在空载试车过程中，应开启脂润滑系统40min；6.3.5电机、减速器试车要求详见供货商的技术文件；6.3.6辊压机空载运行中的检查：a、观察辊压机振动情况是否正常；b、仔细倾听主轴承的运转声音是否正常；c、仔细倾听行星减速器运转声音是否正常；d、仔细观察液压系统、润滑系统密封点是否有漏油情况；e、观察万向节联轴器在运转中的摇动是否在允许的范围内；f、仔细倾听主电机运转声音是否正常；g、观察电机的空载电流是否在正常范围内；h、空载试车运行中，每隔半小时记录各测点检查参数，一旦发现异常情况应立即停机检查；i、空载试运转应保证延续8小时以上，并在运转过程中经常观察其各部分的温升、运转声音和电机电流及控制柜的工作情况；6.3.7辊压机空载试运转结束后，拧紧地脚螺栓及机架各部联接螺栓；6.3.8有以下三种情形之一，禁止进入辊压机带料运行阶段：a、辊压机未经空载试车；b、空载试车时间不足；c、空载试车中出现异常情况未进行处理。
7辊压机联动试车及其条件7.1空载联动试车的条件7.1.1主机部分。
a、所有地脚螺栓及连接螺栓均已按要求拧紧；b、活动辊水平移动自如，无任何妨碍其运动的杂物；c、辊轴转动灵活，无卡擦现象；d、空载试车各参数正常，工艺系统中与辊压机连锁各设备空车试车运转正常。
7.1.2传动部分。
a、传动系统空载试车完毕；b、检查确认地脚螺栓是否拧紧；c、减速器在空载试车中未发生任何不正常现象，温升较小；d、电机、减速机试车要求详见供货商的技术文件。
7.1.3液压系统。
a、液压油箱内液压油量正常；b、蓄能器充气压力合适；c、液压缸进退移动灵活；d、所有压力控制阀和压力控制仪表调整完毕；e、液压系统静态保压性能良好，控制在规定所要求的压降范围内。
7.1.4检查系统。
a、位移传感器反应、检测灵敏；b、温度指示正确；c、压力传感器及二次仪表正常检测。
7.1.5主机控制柜内各仪表的联锁控制接线正确。
7.1.6润滑系统。
a、减速器内已加入工作用油；b、轴承润滑供油量调整正常。
7.2整机空载联动试车7.2.1启动顺序。
启动主控制柜→启动减速器润滑系统→启动液压系统→向液压缸活塞端供油加压（预加压力）→启动预告→启动主电机→启动气动阀。
7.2.2空载联动试车内容。
观察工艺系统中，与辊压机联锁的输送设备（此输送设备应与循环料输送系统及喂料系统联锁）跳停时，辊压机是否跳停。
7.3加载试车条件7.3.1所有出料系统设备空载试车运转正常。
a、各输送设备运转灵活，空载电机工作电流正常，无较大摩擦声音；b、各出料输送设备与主机联锁正常，一旦出料系统中某一设备出现故障，主机随即停止。
7.3.2主机空载联动试车完毕，各系统及零部件工作正常。
7.3.3进料系统各设备空载试运转正常。
a、各输送设备灵活。
空载电机电流正常，设备工作声音正常；b、各进料输送设备与主机联锁正常，若主机或出料系统发生故障，立即停机。
7.3.4料系统中的除铁器和金属探测仪工作正常，金属探测仪已于旁路三通溜子或进料设备联锁并测试无误。
7.3.5禁止在系统未设除铁器和金属探测器或除铁器和金属探测器未检查正常的状况下启动辊压机带料运行，否则辊间高压状况下物料中的金属铁件会给辊面带来不可预料的损伤；禁止辊间有物料或物件时，辊机带料启动。
7.4加载试车及其调试7.4.1首次加载及调试。
（1）在正式启动前必须对设备的关键部分定人员、定岗位、定责任进行操作和监视；（2）所有人员必须先熟悉和了解设备的性能及主要结构；（3）启动时统一指挥未经许可不得启动设备；（4）设定预加压7MPa，工作压力设定为8.5MPa；（5）初调进料装置流量调节板位置，两个标尺位置均位于130mm左右，此时两块流量调节板的开度均为28%左右；（6）开启进料系统，将称重仓的料位加到料位高度在60-80%之间，注意调节给料量（要求给料皮带秤已按要求进行标定）；（7）在加载过程中，应注意观察辊缝是否正常，进料装置开度为28%时辊缝约为30mm，在加载过程中再将进料装置开度逐步开大，使工作辊缝维持在40mm左右；（8）在加载试车过程中，应开启干油润滑系统，观察干油分配器是否工作（9）在加压和调试过程中，应注意观察主电机的变化情况，电机运行电流显示大致是电机额定电流的1/2，动定辊电机电流差＜10%，其平均电流不允许超过主电机额定电流；（10）首次加载试车时间为4-8小时，在此期间应注意观察机械和电器各部分设备的运转及工作情况。
用组合仪检查主轴承、减速器及电机的温度，注意检测仪表的变化情况，仔细倾听设备有无异常声音；（11）关停辊压机及其附属设备，将所有的联接螺栓、地脚螺栓重新拧紧一遍。
对于重要的螺栓，缩套联轴器缩紧螺栓，万向联轴器联接螺栓等均应按规定的力矩重新拧紧，对设备其他部分进行仔细检查，及时发现设备隐患；（12）发现异常情况及时报告、及时处理、处理故障时应停机卸压。
注：（1）辊压机加载试车的压力才有逐步加压的方式以保证设备的磨合，禁止在加载试车时直接将压力加至11MPa；（2）辊压机物料粒度必须满足要求，即95%≤45mm，Fmax≤75mm，否则由于进料粒度过大会导致辊压机运行部稳定或跳停；（3）辊压机的最高喂料温度必须＜100℃，过高的物料温度会大为缩短辊面寿命。
7.4.2第二次加载试车。
（1）在对首次加载试车取出的试样进行分析的基础上初选较为合适的参数；（2）开启辊压机及其附属设备，用选择好的参数进行操作，并将挤压后的物料送入下一个工序中，根据整个粉磨工艺系统的物料平衡和综合粉磨效果调节辊压机的操作参数，以求达到预计的粉磨效果；（3）第二次加载应连续试车12小时，此时设备各部分的温度已经基本平衡，应注意观察。
仔细倾听主轴承和行星减速器中有无异样的声音，检查主轴承的温度及主电机的运转状况，减速器工作声音正常，温度适当，外壳偏转平稳而有规律，主电机声音正常，平均电流在额定范围内。
8辊压机开机运行8.1开机运行方式8.1.1正常开机运行。
系统中的其他设备运行正常，辊压机各项满足加载运行条件，即可正常开机运行；8.1.2跳停后的重新运行。
跳停后的辊压机辊间可能残留有物料，辊间残留物料会导致辊压机的主电机不能正常启动，跳停后的重新开机前，应手动盘减速器高速轴端，直至辊间残留物料全部排出，方可重新开机运行；8.1.3在经过较长停机时间后的开机运行。
经过较长时间的停机后，应对辊压机进行各项检查满足加载运行条件后方可开车运行。
8.1.4短暂停机后可按正常开机运行。
9.1辊压机正常停机顺序9.1.1降低各物料的喂料量，直到把新料供应量降到“0”；9.1.2当称重仓中的物料料位将至5t左右时，关闭气（电）动闸阀；9.1.3停辊压机主电机；9.1.4停出料输送设备；9.1.5停液压油站；9.1.6减速器温度将至常温时减速器润滑装置。
9.2设备故障停车处理方法9.2.1当设备突然停机时，基本的处理程序是：（1）马上停止与有关的部分设备；（2）尽快查明原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。
当出现紧急情况时，需要全部停车（润滑设备最好不要停车）。
设备停车后，应对喂料量设定值，阀门等进行调整。
如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。
处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统是在紧急情况下停车，各设备内部会有积料。
再次启动时，不能像正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。
10辊压机设备维护及检修10.1日常维护。
在正常运行期间维修的实施首先包括检查所有机械组件、液压设备、管道、线路等。
10.1.1检查辊压机主轴承的温度；10.1.2检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；10.1.3检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器及与之相连、通向液压站的管路的密闭性；10.1.4对辊压机液压系统的液压站进行一下检查：a、油箱的油位；b、各阀和管路的密闭性；c、手动操作阀是否符合要求；d、压力表和压力显示器的压力读数是否一致。