杭州图强工程材料有限公司企业标准Q/HTJ001.3-2005涨壳式中空注浆锚杆2005年2月1日发布2005年2月1日实施杭州图强工程材料有限公司发布目录1.范围 (3)2.引用标准 (3)3.术语、结构与型式、产品表示方法、型号编制规则 (3)3.1.术语 (3)3.2 结构与型式 (4)3.3 表示方法（定义） (5)3.4 型号编制方法 (5)4 涨壳式中空注浆锚杆的系列产品型号、技术规格和力学性能 (6)4.1 涨壳式中空注浆锚杆系列产品型号、锚杆体型号、规格和性能 (6)4.2配件型号规格 (7)5.普通中空注浆锚杆体及配件技术要求 (8)5.0 一般规定 (8)5.1中空锚杆体、联接套、螺母、垫板、止浆塞、塑料排气管 (8)5.2 涨壳锚固头 (8)6试验方法 (9)6．1中空锚杆体、联接套、螺母、垫板、止浆塞、塑料排气管 (9)6．2 涨壳锚固件 (9)7. 检验规则 (9)7.1一般规定 (9)7.2 出厂检验 (9)7.3交货检验 (9)7.4型式试验 (9)8．标志、标签、包装 (9)8.1标志 (9)8.2标签 (9)8.3包装 (10)附件EX型涨壳（胀壳）锚固件极限拉力试验规程 (11)一．试验目的和适应范围 (11)二．试验方法 (11)三. 试验设备 (13)四．试验步骤： (13)五．试验合格规定 (13)杭州图强工程材料有限公司企业标准涨壳式中空注浆锚杆Q/HTJ001.3-20051.范围本标准规定了涨壳式中空注浆注浆锚杆的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储存。

本标准适用于用金属材料制作的涨壳式中空注浆锚杆。

2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 222—84 钢的化学分析用式样取样法及成品化学成分允许偏差GB 223.1—81 钢铁及合金化学分析方法GB/T 223.71—1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.74—1997 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定GB /T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 699—1999 优质碳素结构钢GB11352—89 一般工程用铸造碳钢GB 669—88 优质碳素结构钢技术条件GB 711—88 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 8162—1999 结构用无缝钢管GB 11115—89 低密度聚乙烯树脂GB 11116—89 高密度聚乙烯树脂Q/HTJ001.1-2005 中空注浆锚杆3.术语、结构与型式、产品表示方法、型号编制规则3.1.术语3.1.1涨壳式中空注浆锚杆，见图1所示。

涨壳式中空注浆锚杆主要由普通中空锚杆体、涨壳锚固件、连接套、垫板、螺母、塑料排气管、止浆塞等组成。

3.1.2 普通中空锚杆体：表面有矩形螺纹、用于支护锚固的中空钢筋杆体。

3.1.3 连接套：用于中空锚杆体间相互连接的，有内螺纹的套管。

（图中未示）3.1.4 垫板：把锚固力施加给围岩的压板。

3.1.5 螺母：将中空锚杆体锚固力传递给垫板并将垫锁紧的带内螺纹装置。

3.1.6 涨壳锚固件(或称胀壳锚固件/锚固头)：通过涨壳与锚杆孔内壁的挤压摩擦产生锚固力，并可以施加预应力，将中空锚杆体固定在锚孔正中的装置。

由两瓣外楔和一个内楔组成。

见图2，图3所示。

3.1.7止浆塞：封住锚孔外端扣，防止沙浆溢出的装置。

3.1.8 塑料排气管：一段塑料管用于锚杆孔中的排气，使注浆排气形成通道。

3.2 结构与型式3.2.1结构涨壳式中空注浆锚杆由锚杆体、连接套、垫板、螺母、涨壳式锚固件、止浆塞、塑料排气管组成(如图1)。

图1内楔绑扎铁丝外楔图2涨壳锚固件的装配图涨壳外楔 涨壳内楔图3涨壳锚固件涨开状态图3.2.1 型式涨壳式中空注浆锚杆按涨壳锚固件、锚杆体外径、锚杆体力学性能进行分类；涨壳锚固件按锚杆钻孔孔径、锚杆外径和涨壳表面类型进行分类。

3.3 表示方法（定义）EX---------涨壳式低预应力中空注浆锚杆（见图2） R-----------中空锚杆体；D-----------圆形中空锚杆体，并表示名义直径； L-----------连接套； M----------螺母； W -----------垫板； R/PZ-----普通止浆塞 EX--------涨壳锚固件 R/PE------排气管 3.4 型号编制方法3.4.1 涨壳式中空注浆锚杆型号编制规则中空锚杆体极限拉力用数字表示N,特制S涨壳式中空注浆锚杆型号标记例：EX25S18－EXD 表示涨壳式中空注浆锚杆型号、25锚杆体外径、S 表示特制型、18表示锚杆极限拉力不小于180KN 。

3.4.2 涨壳锚固件型号编制规则涨壳外楔表面类型：C 表示糙面型、R 表示人形齿面形、不标为环齿型例：EX 42/25－EX 表示涨壳锚固件型号标记、42表示锚杆钻孔孔径、25表示锚杆名义外径，表示适用于锚杆孔Φ42的环向齿表面的涨壳锚固件。

4 涨壳式中空注浆锚杆的系列产品型号、技术规格和力学性能4.1 涨壳式中空注浆锚杆系列产品型号、锚杆体型号、规格和性能见表1、表2 规定。

表1 产品型号、锚杆体型号、名义直径、名义壁厚和极限拉力值4.2配件型号规格4.2.1一般规定，见表3。

表3 产品配套的连接套、螺母、垫板、止浆塞、涨壳锚固件型号4.2.2用户要求，涨壳式中空锚锚杆采用带排气塑料管作注浆－排气时，不采用4.2.1中的止浆塞、垫板，而采用表2－2的配件。

5. 涨壳中空注浆锚杆体及配件技术要求5.0 一般规定5.0.1 锚杆体及配件应按规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.0.2锚杆体及配件所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质量保证书。

5.1中空锚杆体、联接套、螺母、垫板、止浆塞、塑料排气管按普通中空注浆锚杆标准Q/HT001.1-2005规定的技术规格要求执行。

5.2 涨壳锚固头5.2.1涨壳锚固件材料可用45#钢、40Cr,、30Mn等钢精铸制成，并符合GB11352 标准。

5.2.3 涨壳锚固件的尺寸与公差，符合图4、表5要求插图――规定涨壳锚固件的尺寸与公差外形尺寸（外径、长度、斜楔面斜度等）图45.2.5涨壳极限抗拉强度不低于表2的规定值。

6试验方法6．1中空锚杆体、联接套、螺母、垫板、止浆塞、塑料排气管按中空注浆锚杆标准Q/HT001.1-2005规定的技术规格要求、试验方法和检验规规则进行检验。

6．2 涨壳锚固件6.2.1尺寸按表5的规定用精度0.05mm 量具进行检测。

6.2.2涨壳极限抗拉力试验按附件“EX型涨壳式锚固件极限拉力试验规程（Q/MGT001-2004）的规定进行。

7. 检验规则7.1一般规定产品须经质量检验部门检验合格，并附上合格证方可出厂。

7.2 出厂检验7.2.1 中空锚杆体及螺母、垫板、连接套、锚头、止浆塞配件出厂时，应进行出厂检验。

检验规则按中空注浆锚杆标准Q/HJT001.1-2005规定进行。

7.2.2 涨壳锚固件出厂试验，以配件的同批次、同规格进行。

每批数量为500套（不足500 套按500套计算）为一组随机取2个作为试件。

检验方法对应按6.2的规定执行。

当有一个试样的检验结果不符合规定时，应从同一批中重新任取两倍数量的相应试样进行复验。

如复验结果仍不合格，则该产品不合格。

7.3交货检验产品应成批验收，每批由同一钢号的成品组成，每批数量为500套（不足500 套按500套计算）。

如需方无特殊要求，只需要检验中空锚杆体的力学性能和表面质量，验收的取样要求和取样数量应按6.1的规定进行。

涨壳锚固件按6.2进行。

7.4型式试验当产品生产工艺有重大改变或用户特别指明，产品需进行型式试验。

8．标志、标签、包装8.1标志成捆交货的中空锚杆体，每捆至少挂两个标牌，标牌上应有厂名或商标、钢号、炉号或批号、规格、合同号、数量、制造日期。

8.2标签8.2.1 交货的每批中空锚杆必须附有中空锚杆体的产品质量证明书；8.2.2使用说明性标签书应有以下内容：a．厂名或商标；b．型号、规格和数量c．需方名称；d．生产日期；e．产品标准号.f．生产批号；g．钢的牌号8.3包装8.3.1中空锚杆体一般采用捆扎成包交货，每捆应是同一规格的中空锚杆。

8.3.2 成捆中空锚杆体两端应放置整齐。

8.3.3人工卸货时，每捆重量不得大于80kg；机械卸货时，每捆重量不得大于2000kg；长度等于或大于6m，均匀捆扎不少于3道；长度小于6m，捆扎不少于2道。

附件EX型涨壳（胀壳）锚固件极限拉力试验规程（Q/MG001-2005）一．试验目的和适应范围1.目的：为验证EX型涨壳锚固件配件的产品极限拉力性能，是否符合产品标准。

作为该配件产品型式试验、成品合格验收、出厂的依据。

2.适应范围：EX型涨壳式可预应力中空注浆锚杆系统的配件－EX涨壳锚固件此EX /（环齿型）、EX /－C（糙面型）、EX /-R（人形齿面型）。

其它涨壳锚固件试验可参照执行。

二．试验方法试件由一个试验夹具（图－2）与涨壳锚固件试件（图－3）组成。

通过将涨壳锚固件试件的涨壳锚固件安装在夹具的钢管内孔来模拟地层状况，并通过张拉试验确定涨壳锚固件的极限断裂拉力或强度P，见图1所示。

1．试验夹具：由一段实心钢筋或钢棒、钢板和一段钢管焊接而成，见图2所示。

尺寸要求见表1。

夹具材质要满足拉力试验时比涨壳锚固件极限拉力大1.2~1.5倍。

夹具焊接也可用其他连接方法如螺母连接。

2．涨壳锚固件试件：由涨壳锚固件和一段中空锚杆体工作件组成。

尺寸要求见表1。

实心钢筋围焊5X5钢管胀壳锚固件试件中空锚杆工作件拉力P拉力P图－1 涨壳锚固件试验构造图A向图－2 试验夹具构造图图－3 涨壳锚固件试件构造图表1 涨壳锚固件试验－夹具和试件尺寸要求三. 试验设备1000kN万能试验机及其它工具四．试验步骤：1、试验夹具加工：按图示要求选择材料加工，如图2所示；2、将从样本中抽取的涨壳锚固件与中空锚杆工作件安装就位，如图3所示；3、将试件安装在试验夹具钢管套筒中，用冲击钻将涨壳锚固件在钢管中充分胀开，如图1所示；4、将图1所示的试件安装在万能试验机上进行拉力试验，将涨壳锚固件拉至断裂破坏为止，记录该拉力值，为涨壳锚固件的实际极限拉力值。

加载步骤和速度同中空锚杆体试验。

五．试验合格规定在成品批次中，每500只同规格涨壳锚固件随机抽样3只进行试验。

如极限拉力试验的极限拉力值大于表1中规定值，即为合格。

如有一只以上不合格，即应另抽两倍数量进行复检，如复检结果仍不合格则该产品不合格。