型号 螺杆直 螺杆长 螺杆转 生产能 电动机 加热功
径
径比
数
力
功率
率
D（mm） L∕D
R∕min
kg∕h
(HP)
(kw)
SJ—Φ30 30∕1
15∕1— 20∕1
—
—
—
—
SJ—Φ45
45
20∕1
15—45 15—45
6
4
SJ—Φ65
65
15∕1
15—90 15—45
10
10
SJ—Φ80
80
20∕1
12—20 20—60
d1——产品管材外径（mm）;
d2——产品管材内经（mm）。
模块一
挤塑机器工作原理和结构
不同塑料挤压成型时拉伸比
塑料品种
拉伸比
聚酰胺（尼龙）
1.5—5.0
聚氯乙烯
1.2—1.8
高压聚乙烯
1.3—2.0
低压聚乙烯
1.0—1.2
聚全氟乙丙烯F-46
任意，最大达80
模块一
挤塑机器工作原理和结构
国产挤塑机的技术参数
作用
使放线速度均衡而不跳动，线盘装卸方便，运转安全而灵活。 将待护套半成品前后张紧拉直 塑料挤出机的挤压系统包括螺杆、机筒、机头、模具和加热装 置。塑料通过温控挤压系统 而塑化成均匀的熔体，然后在螺杆连续的压力作用下被挤出机头。 护套后的线缆进入水槽，进行水冷却定型 吹干电缆表面残留的水珠，防止电缆进入火花机而发生误报警。 通过对护套层两端加压检验护套层的破洞、针眼、气泡、杂质等缺陷。 在电缆表面上按规定要求进行喷码印字。 主要作用是实现电线电缆挤塑过程的连续直线运动。 实现收线盘上的成品排料均匀整齐。 1.主机控制系统；2.温控系统；3.前后牵引控制系统。 利用自动吸料装置将料箱中的粒子自动吸到主机料斗中，从而实现连续对主机供料。 将开、停机调整过程中产生的可利用的塑料及时粉碎回收利用。
模块一
挤塑机器工作原理和结构
Φ150 挤塑机主机结构示意图
A—正流 B—逆流 C—横流（也称环流） D—漏流 1—Φ150螺杆 2—机头 3—机身 4—机筒 5—电阻丝加热 6—模芯座 7—模套座 8—对模螺丝 9—过滤装置 10—分流器 11—加料口 12—冷却水管 13—螺杆旋转方向
模块一
1.3机筒
用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水侵入等能力；而 内护作为铠装过程中装铠内层上的衬垫，还可以防止缆芯被铠装压伤。
内护的作用
1) 铠装过程中作为装铠内层上的 衬垫，可以防止缆芯被铠装压伤； 2) 在敷设运行中可以，御外界 腐蚀介质的侵入，防止金属护套 或缆芯与外界腐蚀介质的接近， 减少化学腐蚀和电化学腐蚀，从 而延长电缆寿命。
模块一
挤塑机器工作原理和结构
1.1 挤出过程中，塑料将要经过三个阶段 1.2 挤出过程中塑料的流动状态 1.3 机筒 1.4 螺杆 1.5 机头和模具
模块二
护套工序的工艺原理与结构
2.1 护套的作用
2.2 结构 2.3 原理
2.4 原料
模块三
作业流程与作业标准
3.1
产前
3.2
产中
3.3
产后
模块四
电线电缆挤塑工
作业流程与作业标 准
目 录：关键词：七大模块，27个章节，257个工作点
模块一 ：挤塑料机工作原理和结构 模块二 ：护套工序的工艺原理与结构 模块三 ：作业流程与作业标准 模块四：质量问题分析与改进 模块五：设备日常维护与保养 模块六：设备安全操作与要点
模块七：提升工作标准的关键性工作
模块一
挤塑机器工作原理和结构
1.1挤出过程中，塑料将要经过三个阶段
第一阶段
塑化阶段（也称压缩阶段），它是在机筒内完成的，经过螺杆的 旋转，使塑料由固体的颗粒状变成可塑性的粘流体
第二阶段
成型阶段，它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力的作用， 把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要 的各种尺寸及形状的挤包材料（在这里，机头的模具是起成型作 用，而不是起定型作用的）
模块一
1.4螺杆
挤塑机器工作原理和结构
螺杆是挤压机中关键部件之一。螺杆不仅起到输送料的作用，同时对 于材料的挤压塑化和成型的难易起着极其重要的作用。因此，合理地 选用螺杆可获得理想的质量和产量。
挤塑机的螺杆和挤橡机的螺杆在原理上是大同小异的。但是挤塑机螺 杆要比挤橡机的要求严格。
模块一
挤塑机器工作原理和结构
螺杆直径 （D）
螺杆直径加大，则常量显著增加。例如，一台Ø30mm与 Ø200mm的螺杆相比，两台产量之比为1：100，而价格之差为 10倍。因此，加大直径是挤出机的发展方向。目前广泛使用的 是Ø65~Ø150mm螺杆。螺杆通常用Ø表示，但当计算时仍采用 D表示螺杆直径。
螺杆长径比
关于长径比的感念在挤橡机一节中已有介绍。即螺杆工作部分 的长度L和螺杆直径之比，即。 挤塑机的螺杆长径比和挤橡机不同，挤塑机需要长径比大，即 螺杆要长。由于塑料是颗粒状的固体，通过螺杆的旋转塑化成 粘流态。如果螺杆太短，将会塑化不好，仍有颗粒状物料从机 头挤出。但螺杆也不能太长，太长了加工困难，且成本也高， 在是同中符合也要增大。通常挤塑机的长径比为16~25倍，最常 用的为18倍。
均化段
也称熔融段，这段是将塑化好 塑料再进行塑化均匀，
使塑料能定量，定压地由机头均匀挤出。这一段也称 定量段或压出段
模块一
挤塑机器工作原理和结构
挤塑机螺杆的分段示意图（等距不等深螺杆）
1 均化段（槽更浅） 2 塑化段（槽浅些） 3 加料段（槽深）
模块一
挤塑机器工作原理和结构
螺杆各部分几何尺寸
内容
外护的作用
1)防止铠装层在敷设过程中受到 损伤，保护铠装层； 2)防止缆芯与结构在敷设过程中 受到损伤、破坏。
模块二
护套工序的工艺原理与结构
2.2 结构——护套机组主要由12个部分组成
结构
放线架 前牵引 塑料挤出主机
水槽 吹干机 火花机 喷码机 后牵引机 收排线装置： 电气控制系统 加料系统 粉碎机
7.3 组织学习
模块一
挤塑机器工作原理和结构
1.1 挤出过程中，塑料将要经过三个阶段 1.2 挤出过程中塑料的流动状态 1.3 机筒 1.4 螺杆 1.5 机头和模具
模块一
挤塑机器工作原理和结构
工作原理
利用特定形状的螺杆在加热的机桶中旋转，将由 料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化 （即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑 料挤压成连续的各种形状的材料。
第三阶段
定型阶段，它是在冷却水槽中进行的，塑料经过冷却后，将塑性 状态变为定型的固体状态。
模块一
挤塑机器工作原理和结构
挤 塑 机 工 作 流 程 图
1—放线轮 2—张力轮 3—预热器 4—Φ150型挤塑机主机 5— 冷却水槽 6—计水器 7—双牵引轮 8—排线架 9—收线轮 10—减速箱 11—加料口 12—皮带轮 13—直流电动机
必须有足够的长度。因为挤塑过程 是将颗粒状的塑料，通过螺杆旋转 的作用，使它塑化成为熔融状态的 粘流体，螺杆太短，塑化不均匀， 挤出后仍有颗粒状的塑料。
挤出过程中螺杆转速不能波
动，如果螺杆在挤出波动，则 挤出制品的直径不能控制。
螺杆的要求
能产生足够的压力以挤压
塑料。这也是为了要将塑 料塑化均匀。
保证塑料在挤出前要有
模块二
2.3 原理
护套工序的工艺原理与结构
挤塑机的工作原理：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中 送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即融化），通过机头不同形状的模 具，使塑料挤压成连续性的需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
塑料在挤出机中完成可塑成型是一个复杂的物理过程。按塑料的不同反应，将 该物理过程分成三个不同阶段：①塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；② 成型阶段（塑料的挤压成型）；③定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
设
模芯角度。
计
4.模具材料选用适当可提高试用寿命。模具应具有一
要 求
定的硬度、强度、不生锈和耐腐蚀等性能。 5.设隙计面挤积管与式产模品芯管、材模截套面时积，L的应 关Dd考1122系虑Dd22，22模这芯个所关形系成叫的做间
拉伸比，可用下式表示：
式中
L——拉伸比；
D1——模套孔径（mm）；
D2——模芯端头管外径（mm）；
模块一
流动方式
挤塑机器工作原理和结构
内容
正流
即塑料是沿着螺杆的螺旋线向前流动。正流是由于螺杆旋
转的推挤力产生的。塑料所以能被挤出就是这种流动形成 的。正流是四种流动形式中主要的一种。正流量的大小将 要影响挤出量。
逆流
逆流与正流恰好相反，它由机头、模具、过滤网的反作用力形 成的，所以 也称“放压流动”。它对挤出量影响较大，起减 少挤出量的作用。
40
—
SJ—Φ120 120
20∕1
6—50
150
75
40
SJ—Φ150 150
15∕1— 20∕1
7—45
200
100
80
模块二
护套工序的工艺原理与结构
2.1 护套的作用
2.2 结构 2.3 原理
2.4 原料
模块二
护套工序的工艺原理与结构
2.1 护套的作用
护套的作用 保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分，其主要作
塑化段
也称压缩段。这段的作用是将由加料段送来的塑料进入压实和 塑化，并将塑料中夹有空气向加料段排出，塑料在这段里由固 体状态变为熔融状态，成为粘流体。塑化段是螺杆工作部分中 最关键的部分，塑料完成由该工作部分塑化成粘流体，所以， 这段距离要长一些，并且，螺纹不要太深，要不加料段的螺纹 浅些。因为螺纹一深，塑料受到压力减少，则塑化不好。