解决方案编号：LX-FS-A26463
炼油厂主要危险有害因素分析及预
防措施标准范本
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
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炼油厂主要危险有害因素分析及预
防措施标准范本
使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（一）生产过程
炼油基本上是在管理和各种分馏塔、裂解、重整等装置中进行的确复杂的物理、化学过程，最终生产出汽油、煤油等动力油，并从中撮部分溶剂油（苯、甲苯、二甲苯等），副产品是产量很大的石油沥青。
大体可分为初步加工、一次加工、二次加工三个步骤。
1、初步加工：脱盐、脱水。
在高压直流电场作用下，使原油中水滴聚集沉降，同时脱胎换骨掉无机盐。
2、一次加工：常压和减压蒸馏。
在常压和减压下加热蒸馏，按照沸点高低将原油分馏为各种馏分。
3、二次加工：
（1）重整。
在铂或铂铼催化剂（硅酸铝或氧化铝作担体）作用下，使原料油发生重整反应，以生产高辛烷值汽油和芳香烃（苯、甲苯、二甲苯）。
（2）分子筛脱腊。
用分子筛作为吸附剂，脱除原料油中的正烷烃，以降低航空用油的冰点和柴油的凝点。
（3）加氢精制（或加氢脱硫）。
使原料油中的硫、氮、氧杂质与氢反应而脱除。
（4）催化裂化。
用微球硅酸铝作催化剂，使重质原料油在高温下裂解，转化为轻质油品。
加氢裂化是使重质原料油与氢反应而裂解，以生产优质汽油等。
（5）糠醛（或酚）精制。
用糠醛（或酚）作溶剂，将润滑油分馏中不合需要的组分脱除。
（6）酮苯脱蜡。
用丙酮（或丁酮）和苯的混合物作溶剂，经冷冻、过滤等过程，将润滑油中的蜡质脱除。
亦可采用尿素脱蜡。
（7）白土精制。
用白土
（Al2O3.2SiO2.2H2O）作吸附剂,脱除润滑油和石蜡中的残余溶剂、臭味和颜色等。
（8）蜡饼发汗。
将蜡饼缓慢加热，控制在石蜡产品熔点以下1～2℃，使油质和熔点较低的蜡质渐渐熔化成液体流出，以抽取不同熔点的石蜡。
（9）丙烷脱沥青。
用液体丙烷作溶剂，将减压渣中的沥青质脱掉，为催化裂化和制取沥青提供原料。
氧化沥青是在高温下加氧，使沥青原料发生缩全反应，以提高沥青质量。
（二）职业危害因素
石油加工过程的主要职业危害是汽油蒸气和溶剂油蒸气，以及硫化氢等有毒气体。
各种热炉的岗位均属高温作业，以及噪声等危害。
1、多数生产岗位都有接触汽油蒸气的可能，溶剂提取过程中，作业场所有苯、甲苯、二甲苯等溶剂蒸气逸出。
在常压减压蒸馏、加氢精制、加氢裂化、延迟焦化等过程中，均可产生硫化氢，特别是在加工高含硫原油时更为严重。
因此，汽油、溶剂油、硫化氢中毒的危险是炼油生产中主要的职业危害。
2、润滑油酸碱精制过程中产生的酸蒸气，可引起化学灼伤。
3、各种加热炉均为高温作业，夏季可引起中暑，冬季可致上呼吸道感染。
4、噪声的危害也较普遍。
5、使用含放射源仪表时存在电离辐射危害可
能。
（三）预防措施
1、炼油生产基本上是在各种装置和管道内进行，因此生产设备的密闭化、自动化是预防炼油生产中的职业危害的根本措施。
2、所有生产场所必须加强防火防爆措施；加强设备的管理和及时检修，防止跑冒滴漏。
3、在精制催化、裂化、加料，过滤机、泵、压缩机等处安装密闭通风排毒设备。
4、清刷油槽车、贮油罐的作业工人应供给防毒面具，并有专人管理和维修。
5、对产生噪声的设备，如加热炉喷嘴可改用辐射式燃式喷嘴；压缩机、鼓风机等高压气体出口、放气管口设消声器；对发生哭声的泵应装设封闭隔声罩；噪声大管线用隔声材料覆盖。
供给作业工作防噪
声耳塞、耳罩。
6、蜡饼发汗室采用自动控温装置，尽量减少在发汗室内的作业时间，以预防高温高湿的危害。
7、如存在使用放射源等放射性检测设备时，需根据实际情况考虑采取辐射防护设施。
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