1.什么是硫化
生胶料是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。

即硫磺原子在橡胶分子与分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化。

2.钢丝绳胶带
钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。

此粘着力以抽出力表示，就像是埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。

抽出力下钢丝绳买入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出力钢丝所需要的力愈大。

当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的断裂强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

3.胶带胶接硫化条件
胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间、硫化压力。

一般统称为硫化交接三要素。

有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。

（1）硫化温度
胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最
佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。

由于现场作业，作业
环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内大多数都控制在
145±5℃。

（2）硫化压力
硫化压力也是胶带硫化交接的一个重要条件。

因为压力在硫化过程中可起
到如下作用：
①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡：
②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；
③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性。

硫化压力的大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺
条件而定。

胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。

胶带较厚
则需要较大的压力。

硫化压力对硫化速度的影响很小，一般不可考虑。

现
场硫化时钢丝绳芯输送带硫化压力位1.5-1.8MPa。

（3）硫化时间
硫化时间的长短必须服从达到正硫化时间，时间过长、过短都会影响接头效果，不能达到正常的使用寿命。