涂装产品质量原因分析及解决措施
廖先智牧传苗危民喜
（中船集团公司江西朝阳机械厂 332700）
摘要：本文首要介绍了涂装产品的工艺过程，漆膜性能指标，各种配套涂装材料性能要求，并着重介绍了产品在涂装前及涂装后出现的质量问题，并针对这些方面的问题相应提出了涂装产品漆膜的质量现象、原因及解决措施。
关键词：原材料；性能指标；生锈；附着力；干燥
1 前言
涂装产品不频繁的出现锈蚀问题，在出厂前和出厂后，都有不同程度的锈蚀，尤其在出厂后储存环境的不同，锈蚀更明显，使工厂的产品质量在客户中产生不好的影响。
根据厂部服务人员去现场反应的现象，今对质量问题作一点总结。
2 基础介绍
2.1 涂装工艺
2.1.1施工过程：清洗除油/除锈→磷化底漆→防锈底漆→刮腻子及干燥打磨→二道防锈底漆→干燥及打磨→面漆二道→干燥→检验→卸架
※刮腻子层底部必须有防锈底漆
2.1.2 漆膜性能指标，见表1。
表1 漆膜性能指标
序号项目名称指标
1 漆膜外观平整光滑，无可见的表面缺陷，正面、侧面和上下面及边角部位均需底面漆具到，无露底缺陷
2 光泽60°50～60
3 漆膜总厚度μm 70±20
4 中华牌铅笔硬度≮H
5 2㎜划格附着力≮95%
2.2 涂装材料
2.2.1 材料种类：清洗剂，磷化底漆，防锈底漆，腻子，面漆，稀释剂，静电防腐底粉，静电面粉，静
电腻子等。
危民喜：工程师，长期从事材料定额及表面技术和防腐蚀方面的工
作。
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2.2.2 涂装材料性能要求：
（1）面漆要求，见表2。
表2 面漆要求
序号项目名称性能备注
1 漆膜颜色及外观符合色卡范围，无结块和结皮氨基烤漆
2 黏度/涂-4杯，s ≮40
3 柔韧性㎜ 1 标准样板
4 2㎜划格附着力工件上≮95% 底+面
5 中华牌铅笔硬度≮1H
6 漆膜光泽60°50～60
7 冲击强度㎏·cm ≮40 标准样板
8 耐水性24h 不变色，不起泡，不起皱标准样板
9 干燥条件烤漆，表干≮15min，100～110℃，保温0.5～1.5h
（2）底漆要求，见表3。
表3 底漆要求
序号项目名称性能备注
1 涂料颜色及外观符合色卡范围，无结块和结皮防锈，防腐漆
2 黏度/涂-4杯，s ≮40
3 柔韧性㎜ 1 标准样板
4 1㎜划格附着力工件上100%
5 中华牌铅笔硬度H B～1H
6 冲击强度㎏·cm 50 标准样板
7 耐水性24h 不变色，不起泡，不起皱，不生锈标准样板
8 干燥条件表干≮15min，自干≯24h，100～110℃，保温0.5～1.5h
（3）磷化底漆要求，见表4。
表4 磷化底漆要求
序号项目名称性能备注
1 涂料颜色及外观符合色卡范围，无结块和结皮双组份
2 黏度/涂-4杯，s ≮30
3 柔韧性㎜ 1 标准样板
4 1㎜划格附着力工件上100%
5 冲击强度㎏·cm 50 标准样板
6 耐水性3h 无锈蚀痕迹标准样板
7 干燥条件表干≯30min
（4）腻子要求，见表5。
表5 腻子要求
序号项目名称性能备注
1 颜色及外观色卡不定，无结块和结皮，涂刮后平整，无明显粗粒，
气泡，干后无裂纹
2 涂刮性易刮涂，不产生卷边现象
3 柔韧性㎜≯50
4 中华牌铅笔硬度≮1H
5 耐水性12h 不起皱，不膨胀
6 干燥条件自干≯24h，烘干100～110℃，保温1h环氧酯腻子
7 打磨性易打磨成平整光滑表面，不粘砂纸
3 原因分析及解决措施
根据生产现场状况，检验人员及操作人员反映的情况，以及个人的分析推断，作了一点总结。
3.1 涂装产品漆膜质量的现象、原因及解决措施，见表6。
表6 漆膜质量的现象及原因和解决措施
序号现象及原因解决措施
1 磷化底漆调配好后，短时间内成果冻状①严格按双组份配比②开桶后原漆已成果冻状③联系生产厂家解释
2 涂料开桶可见结块，沉淀，结皮过期或失效，退货或报废
3 油漆表干过快，一般在10min以内就指干建议供方调整配方，调整喷漆表干时间在20～30min
4 漆膜流平性不好，表面起毛，粗糙，拉丝建议供方调整涂料配方表干时间，避免漆膜表干过快
5 面漆膜表面不光滑，有疤印，无光泽①提高涂料内树脂含量②面漆内消光粉用量减少
6 漆膜易脱落（附着力差）①加强工件表面处理②防锈漆必须完整覆盖工件表面③漆膜层间需打磨处理④炉温没有达到漆膜的固化点⑤改进涂料的配比⑥天气湿度过大，清洗汽油擦洗后未挥发尽，有残留油脂，再喷涂磷化底漆后，蒙蔽在工件表面，混溶在磷化底漆中，造成磷化底漆膜不能干燥，而后又喷涂环氧防锈底漆，不但不能干燥而且还无附着力，手指一刮就会脱离。
必须清洗干净并干燥后才能做下一道工序。
7 漆膜表面经手摸后有浮粉黏到手掌上①喷涂黏度过低,稀释剂加入量偏大,颜料易析出,从而造成树脂分散。
应调配合适的喷涂黏度②无光漆树脂含量偏低，颜料量大。
应配置合适的颜基比③炉温没有达到漆膜的固化点，烘烤时间短。
必须升温到工艺要求的温度，然后保温到工艺要求的时间
8 封板、接头及焊点处易生锈处理好底层，防锈漆涂装完整
9 内表面易返锈水①内表面涂刷完整的防锈漆②改进防水防潮包装③储存于干燥的场地
10 炉温表显示不准确，无法测量炉温的真实性修理或更换炉温控制仪
11 产品上下不可见端面涂装粗糙，有的可见铁
皮
一视同仁，漆膜外观、厚度及性能要求不能降低，且必须涂防
锈底漆
12 露底漆膜涂装不均匀且厚度不到位，厚度达不到要求
13 二道铁红防锈底漆打磨完后，折弯边角已露增加一道覆盖防锈底漆，喷涂面漆前工件应有完整封闭底漆
出钢板
14 耐划伤性差①涂料未干透②或涂料性能不佳，建议供方解决
15 漆膜不丰满①漆膜厚度薄②涂料质量缺陷
16 漆膜烘烤不干燥①提高烘烤温度，增长烘烤时间②涂料质量缺陷③加氨基树脂
17 无防锈防腐防水性能用了灰色底漆可能产生的效果，可在头道防锈底漆后再喷涂灰色底漆
18 漆膜表面出现浮色粉，且表面出现反油光蜡
黄印
①烘烤时间过长②漆基配置有缺陷③颜料不耐高温易渗透
19 漆膜硬度达不到要求涂料配方缺陷，供方调整解决
4 结语
工件出现质量原因，因素很多，不是单方面可说明清楚的，“涂装材料、涂装工艺、涂装管理”称为涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽略哪一方面都是不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。
因此，在涂装时务必按正确的操作工艺，做完整的小试操作，有关方面人员必须到场，跟踪监督，道道检验把关，发现和纠正产生质量的原因，排除一切干扰因素，为避免出现重复的质量缺陷现象。