当今，落地式铣镗床发展的最大特点是 向高速 铣削发 展，均 为滑枕 式(无 镗轴)结 构，并 配备各 种不同 工艺性 能的铣 头附件 。该结 构的优 点是滑 枕的截 面大， 刚性好 ，行程 长，移 动速度 快，便 于安装 各种功 能附件 ，主要 是高速 镗、铣 头、两 坐标
双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺 性能及 加工范 围达到 极致， 大大提 高了加 工速度 与效率 。
上的阀门，并调整到一定的流量。
三、问题及其消除 在试车过程中，要随时注意轴承温度及进口真空
度和出口压力的变化情况。 试车中可能出现的故障及其消除方法如下： ①轴承温度过高。可能是轴承间隙不合适、研配
不好或润滑不良等原因所引起的，应针对产生故障 的原因予以消除。
三、问题及其消除 ②进口真空度下降。可能是管路法兰及轴封等部
1.离心泵泵体的吊装
对于大中型泵，可利用人字木起重架进行吊装，有时 也利用单木起重杆和其它滑轮组配合起来进行吊装。
此外，还可利用厂房内或基础上空原有的起重机械（如 桥式起重机、电动葫芦等），将泵直接吊装到基础上。
吊装时，应将吊索捆绑在泵体的下部，不得捆绑在轴或 轴承上。
2.离心泵泵体的测量和调整
离心泵泵体的测量与调整包括找正、找平及找标高三个 方面：
高速铣削给落地式铣镗床带来了结构 上的变 化，主 轴箱居 中的结 构较为 普遍， 其刚性 高，适 合高速 运行。 滑枕驱 动结构 采用线 性导轨 ，直线 电机驱 动，这 种结构 是高速 切削所 必需的 ，国外 厂家在 落地式 铣镗床 上都已 采用， 国内同 类产品 还不
多见，仅在中小规格机床上采用线性 导轨。 高速加 工还对 环境、 安全提 出了更 高的要 求，这 又产生 了宜人 化生产 的概念 ，各厂 家都非 常重视 机床高 速运行 状态下 ，对人 的安全 保护与 可操作 性，将 操作台 、立柱 实行全 封闭式 结构， 既安全 又美观 。
传统的铣削是通过镗杆进行加工， 而现代 铣削加 工，多 由各种 功能附 件通过 滑枕完 成，已 有替代 传统加 工的趋 势，其 优点不 仅是铣 削的速 度、效 率高， 更主要 是可进 行多面 体和曲 面的加 工，这 是传统 加工方 法无法 完成的 。因此 ，现在 ，很多 厂家都 竞相开 发生产 滑枕式 (无镗 轴)高速 加工中 心，在 于它的 经济性 ，技术 优势很 明显， 还能大 大提高 机床的 工艺水 平和工 艺范围 。同时 ，又提 高了加 工精度 和加工 效率。 当然， 需要各 种不同 型式的 高精密 铣头附 件作技 术保障 ，对其 要求也 很高。
一、试车前的检查及准备 离心泵在试车前必须进行检查，以保证试车时的
安全，检查按下列项目依次进行。 ① 检查机座的地脚螺栓及机座与离心泵、电动
机之间的连接螺栓的紧固情况。 ② 检查离心泵与电动机两半联轴器的连接情况。 ③ 检查轴承内润滑油量是否足够及轴承螺钉的
紧固情况。 ④ 检查轴向密封填料（盘根）是否压紧，检查
一、机座的安装 2.机座的找平
机座找平时，一般采用三点找平安装法：首先在 机座的一端垫好需要高度的垫板，同样在机座的另 一端地脚螺栓的两旁放置需要高度的垫板，然后用 长水平仪在机座的上表面上找平，当机座在纵横两 个方向均成水平后，拧紧地脚螺栓1和2 。最后在 地脚螺栓3和4的两旁加入垫板，并同样进行找平， 找平后在拧紧地脚螺栓3和4，机座安装完毕。
一、机座的安装 2.机座的找平
在机座表面上测水平时，水平仪应放在机座的已加 工表面上进行，即在图中的A、B、C、D、E和F等处， 在互相垂直的两个方向上用水平仪进行测量，须将水 平仪正反地测量两次，取两次的平均读数作为真正的 水平度的读数。
二、离心泵的安装 机座安装好后，一般是先安装泵体，然后以泵体为
离心泵的安装与调 试
一、机座的安装 机座安装的步骤如下： ①基础的质量检查和验收； ② 铲麻面和放垫板； ③安装机座。安装机座时，先将机座吊放到垫板上，
然后进行找正和找平。 1.机座的找正
机座找正时，可在基础上标出纵横中心线或在基础 上用钢丝线架拉好纵横两条中心线钢丝，然后以此线 为准找好机座的中心线，使机座的中心线与基础的中 心线相重合。
位密封不严密而吸入了空气之故。 确定了不严密的部位后，可用拧紧螺栓的方法
来消除，或者将垫圈更换。 ③出口压力下降。这可能是由于叶轮与密封环
之间的径向间隙增加之故。 必要时可以拆开泵体进行检查，一般可以用更
换密封环的方法来进行修理。
三、问题及其消除
当试车时，若轴承温度、进口真空度和出口压 力都符合要求，且泵在运转时振动很小，则可认为 整个泵的安装质量符合要求。
三、电动机的安装 电动机的安装工作主要的就是联轴器的找正，
具体的找正方法已在联轴器的装配中介绍过，故 不再重复。
离心泵和电动机两半联轴器之间必须有轴向间 隙， 一般要大于离心泵轴和电动机轴的窜动量之 和。通常图纸上对此间隙都有规定。
四、二次灌浆 离心泵和电动机完全装好后，就可进行二次灌浆。
待二次灌浆时的水泥砂浆硬化后，必须再校正一次 联轴器的中心，看是否有变动，并作记录。 离心泵安装后应达到如下要求：
2.离心泵泵体的测量和调整
泵轴中心的标高=镜心的高度-轴面到镜心的距离（泵轴的直径／2）
2.离心泵泵体的测量和调整 标高的调整，也是用增减泵体的支脚与机座之间
的垫片来完成的。 泵轴中心标高的允许偏差为±10mm。 泵体的中心线位置、水平度和标高找好后，便可
把泵体与机座的连接螺栓拧紧，然后再用水平仪检 查其水平是否有变动，如果没有变动，便可进行电 动机的安装。
2.离心泵泵体的测量和调整 ① 找正。就是找正泵体的纵、横中心线。 泵体的纵向中心线是以泵轴中心线为准； 横向中心线以出口管的中心线为准。 在找正时，要按照已装好的设备中心线（或基础和
墙柱的中心线）来进行测量和调整，使泵体的纵、横 中心线符合图纸的要求，并与其它设备很好地联接。
泵体的纵、横中心线按图纸尺寸允许偏差±5mm 范围之内。
通往轴封中水封环内的管路是否已连接好。
一、试车前的检查及准备 ⑤ 检查轴承水冷却夹套的水管是否连接好。 在正式试车前，除了进行上述项目的检查外，
还需准备必要的修理工具及备品等，如螺丝刀、扳 子、填料、垫料及管路法兰间的垫圈等。
二、试车 ① 关闭排出管上的阀门。 ② 灌泵。 ③ 启动电动机。
二、试车 ④ 当电动机达到正常转速后，逐步打开排出管
①离心泵安装后，泵轴的中心线应水平，其位置 和标高必须符合设计要求。
②离心泵轴的中心线与电动机轴的中心线应同轴。 ③离心泵与机座、机座与基础，必须连接牢固。 ④离心泵各联接部分，必须具备较好的严密性。
项目一 离心泵的安装
任务二 离心泵的试车
1.试车前的检查及准备 2.试车
3.问题及其消除 成果：能正常运转的泵组
基准安装电动机。
二、离心泵的安装 因为一般的泵体比电动机重，而且它要与其它设备
用管路相互联接，当其它设备安装好后，泵体的位置 也就确定了，而电动机的位置则可根据泵体的位置来 作适当的调整。
离心泵泵体的安装步骤如下： 1.离心泵泵体的吊装
对于小型泵，可用2~4人抬起放到基座上。 对于中型泵，可利用拖运架和滚杠在斜面上滚动的 方法来运输和安装 。
卧式镗铣床运行速度越来越高，快速 移动速 度达
到25～30m/min，镗杆 最高转 速6000r/min。 而卧式 加工中 心的速 度更高 ，快速 移动高 达50m/min， 加速度5m/s2， 位置精 度0.008～0.01m m， 重复定 位精度 0.004～ 0.005mm。
落地式铣镗床铣刀
由于落地式铣镗床以加工大型零件 为主， 铣削工 艺范围 广，尤 其是大 功率、 强力切 削是落 地铣镗 床的一 大加工 优势， 这也是 落地铣 镗床的 传统工 艺概念 。而当 代落地 铣镗床 的技术 发展， 正在改 变传统 的工艺 概念与 加工方 法，高 速加工 的工艺 概念正 在替代 传统的 重切削 概念， 以高速 、高精 、高效 带来加 工工艺 方法的 改变， 从而也 促进了 落地式 铣镗床 结构性 改变和 技术水 平的提 高。
工艺特点
现在，又开发了一种可更换式主轴 系统， 具有一 机两用 的功效 ，用户 根据不 同的加 工对象 选择使 用，即 电主轴 和镗杆 可相互 更换使 用。这 种结构 兼顾了 两种结 构的不 足，还 大大降 低了成 本。是 当今卧 式镗铣 床的一 大创举 。电主 轴的优 点在于 高速切 削和快 速进给 ，大大 提高了 机床的 精度和 效率。
2.离心泵泵体的测量和调整
② 找平。泵体的中心线位置找好后，便开始调整泵体 的水平，首先用精度为0.05mm／m的方水平仪，在泵体 前后两端的轴颈上进行测量。
调整水平时，可在泵体支脚与机座之间加减薄铁皮来 调整。
泵体的水平允许偏差一般为0.3～0.5mm／m。 ③ 找标高。泵的标高是以泵轴的中心线为准。 找标高时一般都用水准仪来进行测量。测出水准仪的 镜心高度和轴面到镜心的距离后，计算出泵轴中心线的 标高。
离心泵试车后，便可把所有的安装记录文件及 图纸移交生产单位，该泵可以正式投入生产。
精品课件文档，欢迎下载，下 载后可以复制编辑。
更多精品文档，欢迎浏览。
高速电主轴在卧式镗铣床上的应用 越来越 多，除 了主轴 速度和 精度大 幅提高 外，还 简化了 主轴箱 内部结 构，缩 短了制 造周期 ，尤其 是能进 行高速 切削， 电主轴 转速最 高可大10000r/min以 上。不 足之处 在于功 率受到 限制， 其制造 成本较 高，尤 其是不 能进行 深孔加 工。而 镗杆伸 缩式结 构其速 度有限 ，精度 虽不如 电主轴 结构， 但可进 行深孔 加工， 且功率 大，可 进行满 负荷加 工，效 率高， 是电主 轴无法 比拟的 。因此 ，两种 结构并 存，工 艺性能 各异， 却给用 户提供 了更多 的选择 。