7、质量保证措施1）质量方针：全员参与遵规守法顾客至上恪守合同严格管理质量一流诚信高效持续发展2)质量目标：交付工程质量合格率100%；单项工程合同质量目标实现率100%；顾客满意度综合得分达到85以上；分项工程合格率：100%；焊接一次合格率：95%以上；投产一次成功。

7.1 单位工程划分本工程共划分为一个单位工程。

各分部（子分部）、分项工程、检验批名称和划分暂按以下各项进行划分。

7.2工程项目质量保证体系7.2.17.2.27.2.2.1项目质保工程师质量责任制1）负责对工程项目的全过程管理，对压力管道安装工程项目质量负全面责任。

2）有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。

必要时向管理者代表或质量保证负责人汇报。

3）组织编制项目施工组织设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。

4）组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。

5）及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.2材料责任人员职责1）负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。

2）负责组织材料分供方的评审。

3）对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。

4）监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。

7.2.2.3工艺责任人员职责5）负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。

1）负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。

2）负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。

3）负责工艺文件变更的审批。

4）监督检查工艺管理制度的执行。

5）对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.4焊接责任人员职责1）负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。

2）对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。

3）负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。

4）负责考核焊接过程各控制环节的控制。

5）对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.5检验责任人员职责1）负责检验质量控制，对本系统的质量负责。

2）组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。

3）组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。

4）对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.6无损检测责任人员职责1）负责无损检测质量控制，对本系统的质量负责。

2）负责评审无损检测的外协方的资质和业绩，确定合格的外协方。

3）负责监督检查外协方的无损检测工作质量，有对无损检测可疑部位要求核查底片和进行复检的权力。

4）负责处理无损检测技术问题，对无损检测质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。

7.2.2.7设备责任人员职责1）负责设备工装质量控制，对本系统的质量负责。

2）负责编制年度设备购置计划的维修、保养计划。

3）负责组织外购设备的验收，组织和参加设备事故的调查和处理。

4）负责组织设备管理工作的检查，组织对设备事故的调查和处理。

5）组织工装的验证工作。

7.2.2.8计量责任人员职责1）负责计量质量控制，对本系统的质量负责。

2）负责组织体系内各组织的测量能力的检查，及时提出计量器具配备要求。

3）负责监督计量器具的同期检定、校准工作的开展，有权停止不合格或超过有效期计量器具的使用。

4）负责解决计量器具配备、使用、维护过程中的问题。

7.3关键工序管理点7.3.1安装部分7.3.2 防腐保温工程质量检查控制点7.3.3检验与试验7.3.3.1进货检验进料检验与试验按公司一体化管理体系程序文件Q/HSE-P-41《物资进货检验程序》和Q/HSE-P-38《图样、技术资料、保证资料控制程序》要求进行。

7.3.3.2工艺安装检验计划●管子、管件加工检验内容：管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定，重点检验钢管及管件表面质量、椭圆度、弯管弯曲度及轴线偏差。

检查方法：检查出厂合格证或质量证明书，用粉线、直尺测量、观察外观。

●组对检查内容：管口表面油污，错边量，对口间隙，定位焊长度高度、法兰面与管中心垂直偏差检查方法：观察、焊接检验尺、直角尺检查。

●管道焊接A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。

检查方法：观察检查。

B、焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口l～2mm，焊缝余高≤l＋0．IC （C为焊缝宽度），焊后错边量应＜10%壁厚。

检验方法：用焊接检验尺检查。

C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。

检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。

●管道安装A、管道系统强度，严密性试压及吹扫必须符合设计要求和规范规定。

检验方法：检查分段，系统强度，严密性试验及吹扫记录。

B、法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且小于2mm，阀门操作机构动作灵活，指示准确，支、吊架位置正确，安装平整牢固，与管子接触良好。

检验方法：用尺及观察检查。

●管道涂漆涂料种类、颜色、质量必须符合设计要求和规范规定，涂层表面均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层完整、无损坏、无漏涂。

检验方法：检查质量证明书或合格证，用放大镜观察表面质量。

●管道保温材料应符合设计要求，保温结构及厚度应符合设计或规范规定。

检验方法：检查材料质量证明书或合格证，用钢针检查保温层厚度及结构。

●储罐工程●罐底组对检验内容：钢材表面有无损伤、划痕、重皮，焊缝检验、罐底组对、板材是否符合设计要求，焊接工艺评定，无损探伤报告。

检验方法：目测、尺量、检查焊工无损探伤上岗证。

焊接检验尺、材料合格证、测厚仪。

●罐壁组对检查检验内容：板材有无明显损伤。

焊材烘干、垂直度、棱角是否符合设计要求，罐壁是否符合设计要求。

检验方法：检查焊接工艺评定、探伤报告、焊工探伤人员资格证、焊接检验尺、多功能垂直校正器、样板、目测。

●罐顶组对检验检验内容：组对、焊缝凹凸度、直线度、垂直度。

检验方法：直尺、焊接尺、样板。

●储罐焊接A、焊缝表面成型美观，焊纹细致，与母材过渡圆滑，无表面缺陷，飞溅、药皮、焊疤等清除干净。

检查方法：观察检查。

B、焊缝咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度小于焊缝长的10%，且不大于100mm，焊定应为两边各超出坡口l～2mm，焊缝余高≤l ＋0．IC（C为焊缝宽度），焊后错边量应＜10%壁厚。

检验方法：用焊接检验尺检查。

C、焊缝无损探伤方法、数量应按设计或规范要求执行，焊缝内部质量应符合设计或规范规定，不合格焊缝及时返修。

检验方法：检查无损探伤报告或无损检测记录。

D、焊后储罐尺寸检查：周长偏差、直线度偏差、垂直度偏差检验方法：直尺、样板、目测。

7.3.3.3防腐部分检验计划：●储罐涂漆保温工程1）罐壁喷砂除锈：检验内容：除锈设备、除锈用材料、钢板表面除锈质量检验方法：观测检查2）罐涂漆检验：检验内容：检查涂漆的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定，管道表面应无油污、无氧化铁、无浮锈。

涂层的质量应均匀、颜色一致、漆膜附着一致，厚度遍数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。

检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量1）罐保温检验检验内容：涂漆保温材料的规格及性能必须符合设计要求或规范规定，并有产品出厂合格证，过期材料必须经复验合格。

涂漆前钢材表面处理应符合设计要求；油漆涂层外观应涂层均匀、颜色一致、无剥落、皱皮、气泡、针孔、返锈，涂层完整，无损伤，无漏涂；干膜厚度符合设计要求。

保温抹面层表面应平整光滑金属保护层接缝表面平整，不松脱、顺水搭接无翘角，包缠保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑，接缝贴接严密。

保温层厚度符合设计要求。

检验方法：出厂质量证明书或复验报告、目测、施工记录、尺量●管道涂漆分项工程检验内容：检查涂漆的种类、颜色和质量必须符合设计要求和规范规定，管道表面应无油污、无氧化铁、无浮锈。

涂层的质量应均匀、颜色一致、漆膜附着一致，厚度遍数符合要求，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、无损坏、无漏涂。

检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量●软质制品保温分项工程检验内容：软质制品的规格性能必须符合要求，接缝位置应偏离管道水平中心45。

度，绑扎牢固，不得螺旋式捆扎，绑扎间距≤200mm，接缝错开保护层，接缝向下，保温层密实无空洞，用钢针扎入检查软质品厚度+10%δ，-5%δ且≤10mm，保护层平整度≤4mm，保护层圆度小于等于10mm。

检验方法：出厂质量证明书或复验报告、测厚仪、目测、施工记录、尺量7.3.3.4焊缝的外观检验：7.3.3.4.1焊缝外观检验对接焊缝应进行100%外观检验，外观应符合以下规定：1）焊缝焊渣及周围的飞溅应清理干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷。

2）焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.6mm3）焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽的恶1~2mm4）焊缝表面宽度余高应为0~1.6mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm5）焊缝应整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣及其他缺陷6）盖面焊道局部允许出现咬遍边。

咬边深度不应大于管（罐）壁厚度12.5%且不超过0.8mm。

在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。

检验方法：观测检查、焊缝检验尺7.3.3.4.2无损检测1）站内管道焊缝无损检测：管道焊缝应进行50%的超声波检测，Ⅲ级为合格。

管道试压后连头的焊缝应进行100%的射线检测。

不能进行超声波或射线检测部位的焊缝，按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005进行渗透或磁粉检测，无缺陷为合格。

2）储罐焊缝检验●罐底焊缝检验：1）所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格2）本工程厚度为8mm，小于10mm。

罐底的边缘板焊缝外端300mm，每个焊工的焊缝应最少抽查一道进行射线检测。

合格级别Ⅲ级。

3）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，沿三个方向各200mm范围，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透检测或磁粉检测。

●罐壁焊缝检验：1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测，合格级别Ⅲ级。

2）其他各圈壁板，当厚度小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚1mm时视为同一种板）在最初焊接的3mm焊缝的任意部位去30m的焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测，25%应位于T字缝处，合格级别Ⅲ级。