冷冲压模具设计
一、冲压件的工艺分析
（1）零件的尺寸精度：
所有公差等级均按IT14级精度计算
160-0.043￠260-0.052120-0.043 ￠8.4+0.36 0
（2）零件的的结构性分析：
a.零件结构简单对称
b.最小孔边距b1=3.8>2t
c.无悬臂、窄槽
d.无尖角、无小孔
（3）零件的材料分析
08F黑色金属抗剪强度=220~340MPa ，优质碳素结构钢，工件可以直接冲裁。

二、制定工艺方案：
（1）基本工序性质：冲孔、落外形。

（2）工艺方案：
方案一：单工序模，冲孔模具、落料模具，共两幅模具。

方案二：级进模，冲孔、落料级进模，一副模具。

方案三：复合模，冲空、落料复合模，共一副模具。

（3）针对三个方案进行分析：
a.第一种方案优点是模具结构简单、周期短，模具成本低。

缺点是需要两幅模具，生产效率低，不满足大批量生产的要求。

b.第二种方案优点是冲压效率高，而且平整度较高。

缺点是模具成本高，结构复杂，制造周期长。

c.第三种方案优点是易于实现机械华和自动化，生产效率高。

缺点是模具结构复杂，设计制造周期较长。

模具尺寸较大，成本高。

结论：通过以上分析：由于工件形状简单，工序不多。

故采用第三种方案复合模。

三、排样
（1）计算搭边值：
查相关图表得知：工件间距a1=1.5,圆弧沿边a=1.2，矩形沿边a=1.8。

（2）排样图：
（3）材料利用率：
η=S/S0=S/AB=226.04/17.5*22.4=56.7％
四、冲压力计算及压力中心
（1）落料力F1=kltτ=1.3x61.1x1.5x340=40.51KN
冲孔力F2= kltτ=1.3XπX8.4X1.5X340=17.49KN
卸料力F卸=K卸F=0.0425X40.51=1.72KN
顶出力F顶=0.06X40.51=2.43
总力=F1+F2+F卸+F顶=62.15KN
(2) 压力中心
由于工件结构对称，压力中心为（0，0）
五、压力机的选择：JH21-63型压力机
六、刃口尺寸的计算：
（1）冲裁间隙Zmax=12%*1.5=0.18,Zmin=8%*1.5=0.12
(2 ) 冲孔φ8.4+0.360（分开加工）
查表知：磨损系数X=0.5,D P=(Dmin+X△)-δp0=8.4+(0.5*0.36)0-0.020=8.580-0.020
D D=( D P +Zmin)+δd0=(8.58+0.12)+0.0200=8.70+00.020
(3) 落料件外形轮廓（配合加工）
未注公差均按IT14查表写出
160-0.043φ200-0.052 120-0.043
凹模尺寸：Ad=15.97+0.0110 Ad=19.97+0.0130Ad=11.98+0.0110
凸模尺寸实际配作，保证冲裁间隙0.12~0.18。

七、凸凹模结构设计：。