综合重大√一般山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房管道安装施工方案编制：审核：批准：中国建筑第七工程局山西鲁能晋北铝业项目部二○○九年十二月十日目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况4 当地气候条件5 施工准备6 管道安装施工7 管道试压系统8 冬季施工措施9 HSE措施1、适用范围本方案仅适用于山西鲁能晋北铝业二期100万吨氧化铝循环水泵房管道安装施工。

2、编制依据2.1 设计图纸东北大学设计院提供的施工图及设计说明。

2.2 国家或行业施工规程、规范、标准1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-982、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-983、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-20084、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-925、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-956、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-947、《碳素钢焊条》（GB∕T5117-95）3、工程概述3.1 工程简介项目名称：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝循环水泵房工程。

建设地点：山西省原平市设计规模：山西鲁能晋北铝业有限责任公司100万吨氧化铝分解循环水泵房工程，占地1300㎡，地下部分深4.8m，地上部分高8.7m。

安装工程由机械设备安装、工艺管道安装、起重设备安装、电气设备安装及自控设备安装组成。

该泵房每小时循环水量Q=7100m³/h，其中分解分级循环水量Q=5200m³/h，氢氧化铝过滤循环水量Q=1900m³/h。

水泵启、停及运行在分解DCS控制室中操作，当工作水泵发生故障时，备用泵自投。

并且有声、光信号通知值班人员，并设就地检修开关机照明。

泵房出水总管设有计量、测温、测压装置，以便随时观察泵房工作情况。

泵房设备及金属设备安装工作内容有：20SAP-6A型单级双吸卧式中开离心泵4台及配套电机；350S-75A型单级双吸卧式中开离心泵3台及配套电机；65WQ25-15型潜污泵2台；LHT10-10.5-D型电动葫芦双梁单钩桥式起重机1台；AS525-16 4/1型电动葫芦1台；AF-906PR网式过滤器2台；NCB200-2-2-2型自动加药装置2台（计量泵、搅拌器个2台）；GMAE2-1800型全自动软水装置2台；D941X-10型DN250电动蝶阀1个；D941X-10型DN400电动蝶阀3个；D941X-16型DN500电动蝶阀4个;加药管采用PP-R塑料管，热熔连接；其它给排水管道DN<100采用热浸镀锌钢管，丝扣连接；DN>100采用焊接钢管，焊接。

4、施工机具、人力配备4.1施工机具准备序号机具名称规格型号单位数量备注1 汽车吊8t 台 12 货车 1.5t 台 13 千斤顶10-50t 台 44 手拉葫芦3t 、5t 台125 交流焊机BX3-500 台 66 焊条烘干箱DH-20型台 17 焊条保温箱个 28 磁力钻Ф32 台 19 百分表及磁性表架套 410 套筒板手35件套 211 卷扬机JJM-5T、8T 台 24.2施工人力配备序号工种数量备注1 起重工102 铆工303 电焊工404 架设工205 力工606 电工17 质检员18 现场技术员19 材料员110 安全员15、施工准备5.1技术准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。

2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。

3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照《山西省资料整编统一规定》执行，资料要求做到标准化、规范化。

4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。

5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。

6、做好进度计划图，严格控制各个节点。

7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。

8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。

6、管道安装6.1工艺管道的特点1、工艺管道的种类种子分解工程系统的工艺管道按输送介质分为：精液管道、压缩空气管道、蒸汽管道、软水管道、热水管道、种子管道、污水管道、溶液管道、浆料管道和母液管道等。

2、工艺管道的参数所有工艺管道均在常温常压下工作，精液管最高温度为98o C，最低73o C，母液管最低温度为50o C，最高温度73o C。

3、工艺管道的结构管子、管件的材料为碳素钢，法兰材料为碳素钢，弯管选用压制管，材质为碳素钢，单头螺栓及螺母的材质均为优质碳素钢，法兰垫选用橡胶板或石棉橡胶板。

管道支架的形式有：滑动支架、吊架、固定支架等形式，其材质均为碳素钢。

管道采用焊接或法兰连接，构成管道输送系统。

6.2管道安装技术要求在施工前，应核准该管始终点位置，管道规格、管件型号数量，准确无误后方可施工。

压力大于5.0MPa的管道焊缝要进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于50％。

其它管道的抽检比例不得低于5％。

1、管道的检验管道及卷板管材必须具有制造厂的合格证明书，安装前应按设计要求核对其型号、规格、材质。

2、加工件（外协件）检验所有加工件均应严格按照加工图进行检查验收。

(1)加工的法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

凹凸面法兰应能必然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

(2)管道弯制后的质量应符合下列要求：a.无裂纹、分层、过烧等缺陷；①壁厚减薄率不得超过15%，且不小于计算壁厚。

②管道弯曲角度α的偏差不得超过±3㎜/m，当直管长度大于3m时，其总偏差最大不得超过±10㎜。

3、管道附件（采购件）检验(1)管道附件、弯头、三通、大小头及紧固件必须进行检查，其加工尺寸、材质应符合图纸要求，进场后应分规格堆放。

(2)螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

(3)橡胶石棉垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，垫片选择应根据法兰压力等级选用，不可乱用。

(4)金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面应无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。

(5)金属缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。

4、管子、管件组对(1)法兰连接的装料管要预装配。

平焊法兰的内外面都必须与管子焊接。

法兰密封面应垂直于管子中心线，偏斜度α不得超过法兰外径的1.5/1000，且不大于2㎜。

(2)管道细长预制要考虑安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口、严禁杂物进入，及时编号。

(3)管道直线距离过长时，为了保证同心度和装配间隙，管子组对时应采用专用夹具。

(4)壁厚相同的管子、管件组对，其管壁应做到平齐。

管壁错边量：a.高压水管不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜；b.其它管道焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2㎜。

(5)管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口的表面不应有裂纹、加渣等缺陷。

如果坡口上有油、漆、锈、毛刺等污物，应清除合格后施焊。

(6)管子、管件组对点固焊的工艺一般为10～15㎜，高度为2～4㎜且不超过管壁厚的2/3。

点焊固定时，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。

5、管子、管件焊接管子、管件焊接区域应不受伪劣环境条件（风沙、雨）的影响，焊接环境温度应大于-10o C。

(1)管道对口焊接时，如果管壁厚度不大于4㎜，可以不开坡口，对口时在两焊管端之间留出1.5～2㎜的间隙即可，当管壁厚度大于4㎜时，应开60o～70o度V形坡口。

(2)焊接检查①根据GB50235-97规范要求，管道焊缝检查用射线探伤，探伤数量：固定焊口为100%转动口为15%，其它管道焊口进行外观检查。

②焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和加渣；③焊缝咬边深度不得大于0.5㎜，咬边连续长度不大于100㎜，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。

④焊缝几何形状符合质量要求；⑤施焊焊工必须由考试合格的焊工承担，其施焊位置必须与合格项目相符合。

⑥焊缝上的熔渣和飞溅物必须清除。

（3）焊缝返修①焊缝返修会降低产品质量，要尽量避免；②返修时要求清除返修部位的淬硬层，严格返修手续；③焊缝同一部位的返修次数不得超过2次。

如经过返修仍不合格的焊缝。

如再返修，须经技术人员批准；④焊缝产生裂纹，应进行质量分析，找出原因，再行返修。

⑤管道焊接所用焊条应用烘干箱，根据说明书要求进行烘干，在施工现场应放于保温桶里，随用随拿。

6、管道安装(1)管道安装一般应具备下列条件才允许安装：①与管道有关的土建工程经工序交接检查，满足安装要求；②与管道连接的设备找正合格，固定完毕；③管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关技术证件；④管子、管件及阀门等按设计要求核对无误，内部已清扫干净，不得存有杂物。

(2)管道安装应横平竖直，水平管道纵横方向弯曲允许的偏差；当公称通径小于100㎜，时，每10m不超过5㎜，公称通径大于100㎜时，每10m 不超过10㎜，全长25m时，总偏差不得超过25㎜。

立管垂直度偏差，每m 不得超过1.5㎜，总偏差不得超过8㎜。

(3)管道的对接焊缝或法兰接头，应离支架200㎜。

对接焊缝或法兰接头最好能放在两支架间距的四分之一至五分之一处，因为该处的弯矩最小。

(4)法兰连接时应保持平行或同轴，平行偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2㎜，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

(5)支、吊架安装位置应正确，平整牢固，与管子接触良好。

(6)支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

(7)弹簧支座的弹簧高度，应按设计要求调整，并做出记录，弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后，方可拆除。

7、管道系统试压(1)管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，以检查管道系统的安装质量，其强度试验压力为设计压力，试验介质为5o C以上的水(2)当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

(3)压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

(4)管道试压应具备下列条件方可进行：①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

②管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

③试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5至2倍，压力表不得少于两块。

④试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。

(5)实验前，注液体时应排尽空气。

(6)试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。