指示表的正确使用
⑵. 测头的选择
根据被测工件的形状和材料选用测头。通常球形工件用平面
测头，圆柱形或平面工件应选用球面测头，凹形面或复杂表面则
应选用尖测头，但软金属材料不宜用尖测头。
⑶.
正确使用及注意事项
①、指示表的固定 将指示表固定在可靠的表架上,夹持架要安放平稳，免使测量 结果不准确或摔坏百分表。
b.
显示部分（读数装置）
表盘上刻有100个等分格，其刻度值(即 读数值)为0.01mm，转数指针转动一小格，刻 度值为1mm。 当测量杆向上或向下移动1mm时，通过齿 轮传动系统带动指针转一圈，同时转数指针 转一格。指针每转一格读数值0.01mm，转数 指针每转一格读数为1mm。 转数指针处的刻度范围为百分表的测量 范围。表盘可以随着表圈转动，供测量时指 针对零用。
*杠杆表的测头不能随意更换：测量杆的长度变化会影响 到杠杆表的杠杆比，测量出来的数据会不准确。如需要更 换测头时，应由计量员检定合格后，才能使用！
三、杠杆表的使用方法
2、检测平行度 杠杆百分表体积较小，适合于零件上孔的轴心线与底平面的平行度 的检查，如图所示。将工件底平面放在平台上，使测量头与 A端孔表面 接触，左右慢慢移动表座，找出工件孔径最底点，调整指针至零位， 将表座慢慢向B端推进。A、B两端指针最底点和最高点在全程上读数的 最大差值，就是全部长度上的平行度误差。
c.
读数
先读转数指针转过的刻度线，再读指针转过的刻度线 （即小数部分），然后两者相加，即得到所测量的数值。
注意：读数时眼睛要垂直于表针，防止偏视造成读数误差。
千分表同百分表
指示表的正确使用
⑴. 使用前检查
①.检查相互作用：轻轻移动测杆，测杆移动要灵活，指针与 表盘应无摩擦，表盘无晃动，测杆、指针无卡阻或跳动。 ②.检查表针的位置：测杆在自由位置时，调整分度盘零刻线 和测杆轴线重合，指针应处于零刻线逆时针方向的30°～90° 范围内。 ③.检查测头：是否磨损，如磨损及时更换； ④.检查稳定性：轻轻拨动几次测头，松开后指针均应回到原 位。
3、测量
• 被测工件表面清洁后，将内径表放进所要测量部位，按照 调零的方法找正，读取数值。 被测尺寸等于标准件的尺寸与指示表的指示值的代数和。 如转数指针位置未变，指针恰好在“0”位，则被测 尺寸与标准件的尺寸相等，若指针顺时针方向转动超过 “0”位时，则被测尺寸小于标准件的尺寸。若指针逆时 针方向转动未到“0”位，则被测尺寸大于标准件的尺寸. 转数指针位置变化，则被测尺 擦净底座测量面，将深度表在平台上对零； 2.测量 3.读数 先读转数指针转过的刻度数，再读指针转过的刻度数 （即小数部分），然后两者相加，即得到所测量的数值。
注意事项： • 对零位时在检验平台上进行，测量范围10mm以上的应借助于量块（或 标准规）。 • 根据不同的测量范围，选用和安装相应的可换测量杆。
尺寸测量1：
尺寸测量2：
尺寸测量3：
深度百分表
一、概述
深度百分表是一种对底座测量面与测 头测量面之间被分隔的距离，借助于 量块（或标准规）及百分表进行读数 的深度测量器具。由百分表与底座相 连接构成，用于工件深度尺寸的绝对 测量和比较测量。 测量范围： 0-10mm、0-100mm，0-210mm等 分度值：0.01mm
左右摆动找最大点
上下摆动找最小点
• 量块组对零： 按被测孔径尺寸组合一个量块组，两端附以平面平行的量 块平块，一起置于夹持具内夹紧，量块夹块之间的距离即为被 测孔径尺寸。使内径表具有适当压缩量，放入两平行平面夹块 之间，前后、左右摆动内径表，按找转折点的办法确定最小值， 然后转动表盘使指针对准“零刻线”。
用夹持指示表的套筒来固定指示表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变 形而使测量杆活动不灵活。
②、测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面，即测量杆 的轴线与被测量尺寸的方向一致。
③.测量时，用手轻轻抬起测杆，将工件放入测头下测量，不 可把工件强行推入测头下。
不要使测量杆的行程超过它的测量范围；不要使测量头突
3、测量
a.孔的圆度测量 如果要测量孔的圆度，应在孔的同一径向截面内的几个不 同方向上测量 b.孔的圆柱度测量 如果要测量孔的圆柱度，应在孔的几个径向截面内 （上、中、下）测量 c.误差值 所测量的最大读数值与最小读数值之差的一半，即为 圆度及圆柱度误差。 • 使用内径表测量时，要轻拿轻放，以防破坏调整好的尺寸，
杠杆百分表/千分表
一、杠杆表的结构
二、杠杆表的工作原理（杠杆千分表）
杠杆千分表的分度值为0.002mm，其原理
如右图所示，当测量杆1向左摆动时，拨杆2 推动扇形齿轮3上的圆柱销C使扇形齿轮绕轴B 逆时针转动，此时圆柱销D与拨杆2脱开。当 测量杆1向右摆动时，拨杆2推动扇形齿轮上 的圆柱销D也使扇形齿轮绕轴B逆时针转动， 此时圆柱销C与拨杆2脱开。这样，无论测量 杆1向左或向右摆动，扇形齿轮3总是逆时针
可换测头组
2、对“0”位
• 环规对零: 分别将测头、定位护桥和环规的工作面擦净后用手按动几 次活动测头，检查指示表的灵敏度和稳定性。符合要求后开始 校对“0”位。用左手握住表杆隔热手柄部位，右手按下定位 护桥，把活动测头压下，放入环规内，活动测头放入环规后， 左右摆动内径表并将固定测头压入校对环规内（内径千分表放 置于标准环规的中间位置）,并摆动几次找出指针的拐点（即 测头上下摆动找最小点，左右摆动找最大点），转动指示表刻 度盘，使“0”线与指针的“拐点”处重合。然后再摆动几次 表杆，以确定“0”位是否已校对准确。
百分表/千分表
指示表的结构—百（千）分表
指针式指示表工作原理（百分表）
指针式百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移 动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺 寸的大小。
a.
齿轮传动部分
带有齿条的测量杆1的直线移动， 通过齿轮(2、3、4)传动，转变为指 针5的回转运动。 齿轮6和游丝8使齿轮传动的间 隙始终在一个方向，起着稳定指位 置的作用。 弹簧9是控制百分表的测量压力 的。百分表内的齿轮传动机构，使 测量杆直线移动1mm时，转数指针7 正好回转一圈。
3) 测量杆上不要涂油，以免油污进入表内，影响杠杆表的灵敏度。
三、杠杆表的使用方法
4)杠杆表测量方向与百分表不同，其测量方向应垂直于测头的 中心轴线。可通过换向器调整测头方向。若因某种原因不能使测 头中心轴线与被测量方向垂直时，将产生测量误差。 为消除此误差，可按下式计算求得被测实际尺寸： L实=L读cosа 其中 L实———被测实际值； L读———被测读数值； а―――测量倾斜角。 杠杆表测量杆与被测工件表面 必须平行，否则会产生误差。
然撞在零件上；不要使指示表受到剧烈的振动和撞击。
④.校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。即在 测量头与零件表面接触时，测量杆应有一定的压缩量（即指针转
过半圈左右），然后转动表圈，使表盘0刻线与指针对齐。轻轻
地提拉测量杆，反复提拉几次，检查指针位置是否改变。当指针 的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。
二、内径表的使用
1、准备
• 首先，根据被测孔径的公称尺寸及位置，选择合适的内径表。 • 再根据被测量尺寸选择可换测头。每只表均配有一组可换测头， 适用于一定的测量范围（在测头上均用数字标出）。选好可换 测头后，将它安装在内径表上，并用扳手旋紧螺母加以固定。 • 然后用相应尺寸的标准环规或块规调整内径 表的零位。 【内径表是比较测量】
在测量过程中经常校对“0”位。
三、内径表的维护与保养
• 内径表是细长型测量器具，应避免受到撞击和摔碰；直管 上不允许压放其它物品。 • 检查时，按动活动测头要小心，不要用力过大或过快；测 量时，不要使活动测头受到剧烈震动。 • 拆装指示表时，要先松开夹紧螺母，注意不要损坏指示表 与夹头。 • 不允许测量正在旋转的工件和放置在机床上。 • 不用时放置到安全位置，绝不允许和其它工具、刀具、及 其他物品堆放在一起。 • 严防水、油、和灰尘进入表内，不准浸在冷却液或其它液 体中，不要随意拆卸内径表。 • 用毕擦净后，放入盒内的固定位置，在干燥的地方保存。
三、杠杆表的使用方法
1、使用注意事项 1) 杠杆表应固定在可靠的表架上，测量前必须检查杠杆表是否夹 牢，并多次提拉杠杆表测量杆与工件接触，观察其重复指示值是否相 同。 2) 测量时，不准用工件撞击测头，以免影响测量精度或撞坏杠杆
表。为保持一定的起始测量力，测头与工件接触时，测量杆应有
0.3～0.5mm的压缩量。
指示类量具使用与维护保养
概述
指针式指示表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动，将 测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。数显式 指示表是利用容栅或光栅技术，将测杆直线位移以数字 显示的计量器具。车间常用的指示类量具有百（千）分 表、杠杆百(千)分表、深度百（千）分表、内径百（千） 分表【缸径规】、MUELLER GAGES【内外径千分表】、 带表内外卡规等。主要用于工件尺寸和形位误差的测量， 或用作某些测量装置的测量元件。 有较大的测量范围,不仅能作比较测量,也能作绝对测 量。
方向转动。扇形齿轮3再带动小齿轮4以及同
轴的端面齿轮5，经小齿轮6，由指针7在刻度 盘上指示出数值。
已知r1=16.39mm，r2=12mm，r3=3mm，r4=5mm，z3=428，z4=19，z5=120， z6=21，当测量杆向左移动0.2mm时，指针7的转数n为：
0.2 12 428 120 n 1r 16.39 2π 3 19 21
⑤.检查工件跳动或平行度时，将工件放在平台上，使测量头与
工件表面接触，调整指针使摆动1/3 ～ 1/2 转，然后把刻度盘
零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆 动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)， 测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。