中国激光行业SWOT分析光谷激光连锁—蔡光斌目录：前言一、行业现状二、目前存在的问题三、我们的机遇与挑战四、策略前言激光加工是一门21世纪发展极快的制造新技术,各国政府和工业部门都非常重视激光器和激光加工技术设备的发展。

中国加入WTO以来国内正在迅速形成的“全球制造基地”，形成日益增长的巨大的激光加工应用市场和国际竞争新格局,中国的激光器和激光加工技术产业必将有一个大的发展。

国内外投资者和激光业者正在抢滩这一市场。

国内外从事激光器和激光加工技术系统研发、生产和经营的企业正面临极好机遇和挑战。

一、行业现状：1、激光行业特点A激光器市场的发展很大程度上依赖于某个特别应用市场的健康发展。

80％的激光器销售主要集中在三大阵营：通信、数据存储和材料加工。

B激光市场细分亮点：光纤激光器、二极管激光器、绿光激光器、锁模（超快）激光器以及用于制造太阳能电池的激光器成为市场中增长最为强劲C激光器发展趋势：全固态激光器将取代传统激光器，并不断开拓新的重大应用领域。

其方向为：微/小/中型器件沿着多样化、智能化、产业化方向发展，大功率器件将向高平均功率/高光束质量发展，而战略性应用的高能全固态激光器将得到特别加强而开发出更多新技术，如目前正待发展的热容运转技术和功率合成技术。

；大功率半导体激光器及其阵列将成为新型高能激光源2、国际激光市场特点：A激光市场几乎跟经济大环境同步衰退，市场的下滑引发市场份额的急剧变化。

2009年全球经济经历了一场金融海啸的大洗礼，激光行业也未能幸免。

2009年全球激光器市场的实际销售额为53.2亿美元，比2008年70.1亿美元的总销售额下降了24.1％，退回到了2003年的销售水平。

主要原因是激光设备大多应用到工业制造领域，而制造业领域的整体衰退大大影响了激光厂商的业绩。

B世界激光器市场可划分为三大区域：美国（包括北美）占55% ，欧州占22%，日本及太平洋地区占23%。

在世界激光市场上日本在光电子技术方面占首位，美国占第二位；在激光医疗及激光检测方面则美国占首位；而在激光材料加工设备方面则是德国占首位。

相干公司和光谱物理公司是美国最大的两个激光公司，占美国激光公司总销售额的40%以上。

大功率一氧化碳激光器是日本业创造研究所和三菱重工联合研制的，而高功率的碘激光器是日本产业创造研究和川崎重工一起开发的，1kW二极管激励YAG激光器由正由日本国立研究所制成。

目前，PCB激光打孔设备市场主要被日本日立及三菱所占领，三菱、日立的年发货量约为300-500台，年总产值约为18-35亿元人民币。

美国之所以在光电子技术方面落后于日本，主要原因是美国的半导体工业落后于日本。

欧洲地区激光产业发展最快的是德国，特别是激光材料加工方面处于世界领先的地位。

德国为了推广激光加工技术，除了建立9个国家级激光中心外，还大量建立激光加工站；同时在大、中、小型企业积极建立激光加工生产线。

例如：大众汽车厂的齿轮激光加工生产线。

3、国内激光市场特点：A中国的激光产业在1995年起步，激光加工设备的销售台数和销售额有较大的增长，1999年至2000年呈现高峰,有成倍的增长。

中国国内工业激光市场的起步晚于发达国家20年左右,而在当时国外发达国家的工业激光系统已得到广泛的应用。

B自上世纪90年代开始，国内出现经营激光器和激光加工设备的公司。

他们定位于市场经济，通过融资,吸纳海内外技术优势，通过各种渠道，形成自家的技术优势和产品优势。

民营企业已成为国内激光加工市场的主力，他们制造的产品约占国内总市场90%以上份额，大部分产品销往国内市场，少量销往海外。

目前，全国共有5个国家级激光技术研究中心，10多个研究机构；生产企业500多家。

C目前国内激光企业主要集中在湖北、北京、江苏、上海、和广东(含深圳、珠海特区)等经济发达省市。

已基本形成以上述省市为主体的华中、环渤海湾、长江三角洲、珠江三角洲四大激光产业群，激光晶体、关键元器件、配套件、激光器、激光系统、应用开发、公共服务平台已形成较完整的激光产业链。

这无疑也将给国内激光产业创造更大的发展空间。

D激光设备的买家主要聚集在国内经济发达、较活跃地区，如：北京、上海、广东及其他沿海地区。

以及在国内激光企业相对集中的地区，如：武汉、江苏等。

表：03年全国激光产品（不含全息制品）销售额前5名销售额（亿序号地区元）1 湖北省9.134822 广东省7.93543 北京市 4.0610654 江苏省 2.8239685 上海市 1.24426注：国内目前最新准确数据为2003年E目前，全国激光市场销售主要产品为光通信器件、激光加工设备、激光器、激光医疗设备等。

4、国内代表性企业A大族激光是激光设备行业内的龙头，工业激光加工设备是推动公司发展的主要动力。

公司拥有多项国际专利，是世界上仅有的几家拥有“紫外激光专利”的公司之一。

公司的体系结构是亚铃式：研发和销售在其人员体系结构中占有较大的比重，比重接近70%。

公司擅长拓展市场，拥有一流的销售渠道，打标设备国内市场占有率达70-80%。

销售上，大族采取了比较灵活的销售策略，为保持市场地位，不断通过降低价格来挤压新进入者的生存空间，并有效遏制了对手的盈利能力。

放宽对客户回款的时间，根据客户的大小及信用等级分别采取了不同的分期付款方式，买方信贷的销售比例逐步提高。

大族为进入相关市场，采取了曲线救国的策略，即先进入低端机械钻空领域，在获得客户的充分信任后，再考虑进入高端激光钻空领域。

同时快速响应与低成本的售后服务树立了良好的品牌形象。

公司极强的研发能力和灵活多变的市场拓展方式成为公司核心竞争力。

B“华工科技”是国内第一家以激光为主业的上市公司。

华工激光依托华中科技大学多学科交叉整体优势，处于中国激光技术研究及应用的最前沿。

华工科技拥有激光切割系统的核心技术和两个国际知名切割设备品牌“Laserlab”和“Farley”。

“华工激光”目前已将营销目标确定为国内和国际两个市场。

在国内，本着全面覆盖，重点推进的原则，建立起覆盖全国的营销网络，强力推进激光加工中心计划。

在产品营销方面更着重的是服务方案。

由市场推广人员前期直接和用户接触，后期的技术服务由技术专家来完成。

在国外，依托澳大利亚的子公司和美国的办事机构，积极在全球范围内寻求广泛的合作伙伴，拓展全球范围的营销平台。

C团结激光旗下的上海团结普瑞玛公司已是我国最大的激光切割机生产制造企业（武汉科威晶公司是目前全球少数能生产4000W以上高功率快轴流激光器的企业之一）。

公司所生产的二氧化碳激光成套设备销售量连续3年占国内市场份额的50%以上。

公司由最初的资产300万元、年销售额仅150万元的小企业，发展到如今拥有资产6000万元、年销售额近3亿元的企业。

团结激光是我国目前最大的高功率激光加工成套设备生产出口基地，也是全球开发激光切割机型号最多的企业二、目前存在的问题A激光加工是一门新兴产业，需要加大推广力度，让更多的人来认识了解激光产业。

B激光加工是一种非接触性加工，加工精细、环保、不会变形，是传统加工无法实现的，激光加工应用的行业也特别广泛。

中国目前激光加工市场还不是很规范，大家一窝蜂地生产某类或某个产品，致使产品价格偏离其价值。

企业规模普遍较小，还存在不少作坊式的生产。

C武汉大大小小的激光企业已有数百家，很多是从原来的几家分出来的。

这些人出来以后并没有提升行业原有的技术水平，大量从事低成本的加工业务。

连原是武汉激光企业的强项—-激光打标，也被大族激光占据了全国市场的70%。

盘子大而散、注重个别技术指标、服务体系不够完善、缺乏营销管理、经营管理人才等，是武汉激光产业的“软肋”D投入研发资金不足，科研成果转化为商品的能力差，技术进步不如其它国家；部分元器件依赖进口；缺乏保护知识产权的有效措施等。

E中国激光加工设备市场仍然集中在初级领域。

国际上，激光切割和焊接构成了激光加工设备销售额的主体（50%以上），并且占据了激光加工设备的高端市场。

但在中国激光加工设备市场中，小功率的激光标记机的市场份额超过了40%，而激光切割的市场份额只有30%左右，并且这30%的市场份额还主要被外资或合资激光设备厂商（如上海团结普利马、ROFIN、TRUMPF、MIYACHI等）所占有，显示出中国激光加工设备行业的市场应用范围以及国内激光设备生产企业都还处于相对初期的发展阶段。

三、我们的机遇与挑战A中国激光行业发展三大因素：1产业政策推动：2009年1月以来，国务院相继通过汽车、装备制造等十大产业振兴计划，与之呼应又布置了多项科技重大专项。

激光加工技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，特别是政府强调要振兴制造业。

中国政府一直将激光作为“先进制造技术”列为国家重点发展项目。

2市场需求扩大：随着中国经济快速发展和国内“全球制造基地”规模的迅速扩大,中国也将迅速成为全球激光器和激光加工设备应用的重要市场。

中国激光加工设备行业保持高速增长主要有两方面的驱动力，即新增需求和替代需求。

新增需求主要是指一些技术要求很高的工业加工工序必须使用激光加工设备才能够完成，包括精确度要求极高的激光焊接、激光打孔和激光表面热处理等。

替代需求方面，由于中国处于制造业升级的关键时期，大量的落后生产工艺面临着升级换代的迫切任务，比如大功率金属切割和PCB激光打孔等，这种传统加工设备的替代升级需求是中国激光加工设备行业增速明显超过国际水平的重要因素。

据报导，2020年将实现70%~80%的制造装备主要由国内供给。

如“十五”期间，仅西部铁路开发就已投入1000亿元，未来几年将投入7000~8000亿元建设铁道运输，未来5年将投资5300亿到水利工程；300家机械厂将进行技术改造，求购新型制造装备的数量可观，国内现有模具工厂约1.7万家，年产值约530亿元，急需高精度、高效率、高速设备提升现有生产技术水平。

“十一五”期间将发射绕月飞船和多种卫星，航天工业发展所需正是激光加工特殊装备效力的大好时机。

“十一五”期间，我国造船业会有很大发展，造船吨位将由1000万吨提升至世界排名最前列。

汽车制造业在“十一五”期间年产将达1000万辆，汽车零配件产量也将大幅增加。

电子信息设备制造业所需小型、微型、特种加工设备，目前99%以上依赖进口，值得激光加工厂商给予足够重视和联合攻关，予以突破。

据测算，未来5年，我国激光产品市场需求将超过600亿元。

巨大的市场空间吸引着武汉众多激光企业加快发展步伐。

“激光产业的潜力大得很！”（团结激光董事长陈海兵）3产业链初步形成：国内已逐步形成了产业群体激光零部件配套企业慢慢补齐，各类具有特色的激光加工系统制造商纷纷建立，国内已形成四个激光加工装备制造的产业带。

激光加工企业的整合有利于开发、引导这一潜力巨大的市场，同时淘汰一部分竞争无序的中小企业，将得我国整体的激光加工设备市场呈现良性、高速的发展态势。