1.10.2、直管、弯头、三通、法兰等管口采用塑料布或彩条布进行包装，管段搬运过程必须保证管段包装和标识的完好。
1.10.3、吹扫、包装好的管段若暂不出厂，则需选择合适的场所按区域、材质进行储存，并做好储存记录。
1.10.4、预制场应对储存的管段进行定期盘点、检查和维护。
1.10.5、运至现场安装前，预制厂应对管段进行出厂检查，确保标识和包装完好无损。装车时，应进行逐根清点并做好“管段交接记录”，确认无误后交接、放行。
上海前山
套
1
10
叉车
3T
台
1
七、质量控制
预制厂的施工质量管理将通过监理、总承包方、项目QA/QC部、预制厂质检工程师和检验工以及工艺工程师、工段长共同控制和把关。
1、质量管理组织机构
2、现场质量管理
2.1 、质量控制主要方式
预制厂内部对预制管段进行自检合格后，由项目部质检工程师进行整体验收，确保交付安装的所有管段符合图纸、规范的要求。
二、特 点：
本工法前期准备工作较大，但操作难度小，但在施工时按照工法执行，会极大提高工作效率，并确保施工质量，是现代施工中企业竞争的有力手段，且大大提高企业的硬件实力。
三、适用范围：
本工法尤其适合用于壁厚50mm≥δ≥10mm，直径为108mm≤Φ≤630mm的管道，对施工效率及施工质量都有极大的提高。
五、工艺流程及操作要点
1、加工厂预制程序
·
上报焊口日报表
上报管段日报表
上报管段验收记录
上报管段验收记录
1.1技术交底
项目工程部、质检站组织对预制厂施工人员进行详细的技术交底，交底内容包括：技术质量要求、预制场规划、预制顺序等，技术交底内容最终应形成书面记录。
1.2二次设计图纸审查
1.2.1、项目工程部组织技术人员对设计院提供单线图进行图纸审核后，交预制场进行施工。
1.6.4、预制厂厂长负责收集、审定焊口日报表，并负责将当天的焊口日报表在第二天上午 8:00钟前送交给项目部数据录入员。
1.7管段成形
1.7.1、管段组焊成形后，填写管段日报表，管段日报表所报的管段必须是组焊成形且焊口已全部焊接完成的管段。
1.7.2、对于图纸上已经取消或合并、修改的管段，需要在报表中给与注明，并提交工艺工程师备案,工艺工程师同时将有关信息发至质检工程师及其他相关人员。
2预制厂施工组织
本项目的特点之一是工艺管线多，管线特殊材质多，厚壁管道多，施工工期短，管道预制工作量大，焊接难度大，在短时间内要完成大量的管道预制任务，必须充分利用好管道自动化机具，科学合理的配置人力，严格执行按劳取酬的分配制度，充分调动每一名职工的劳动积极性，做好材料管理和施工统计等工作，对预制厂有效运行是至关重要的。
1.8.3、项目部焊接工程师负责打印总委托单并分发无损检测总委托单，发放对象为各工程项目工艺责任工程师、质检工程师、无损检测单位工程师等。
1.9管段验收
未验收管段堆放、管段组装验收、管段无损检测验收、成品管段验收按照项目具体要求进行。
1.10管段储存交接
1.10.1、管段经验收合格后，通过管段上的标识，按照指定的各个项目的各个区域进行摆放，区域进行挂牌标识。
表1 工作站的实际适用范围
工作站名称
适应管径能力
加工壁厚能力
切割坡口工作站
≤630mm
≤50mm
管段组对工作站
≤630mm
≤50mm
焊接工作站
≤630mm
≤50mm
四、工艺原理
本工法是运用现代化、机械化的加工将管道施工中的下料、坡口制备、对口、焊接等大部分工作通过工厂化批量预制来满足越来越高的施工质量要求、进度要求，并降低人工成本。本工法侧重于怎样安排施工流程，将机械使用率最大化最合理化。
六、材料与设备
1、材 料
1.1原材料
所有管道及其配件应具有生产厂家的产品合格证及质量证明书，经复检，其规格、化学成分、力学性能及供货状态均应符合要求。
原材料及焊材质量证明应列有材料在交货条件下的化学成分和力学性能,并包括休氏试验的试验号、休氏试验和选择性浸蚀试验结果以及有关材料的铁素体含量和金相组织说明。
（2）管件材料堆放区设置管件原材料工位（堆放涂刷底漆后的管件 ） ；
（3）管子切割下料区
设置2个加工工位，1个为切割下料工位,采用带锯机进行管材切割下料工作；1个为坡口加工工位，采用坡口加工设备进行管材的坡口加工工作；
（4）组对焊接区
设置1个简单组对焊接工位，采用管道预制自动焊机进行盖面焊接；
（5管段后处理区
1.3.3、材料管理员定期对材料缺口进行分析，并及时追踪总包方材料到货情况。
1.3.4、材料管理员对已配完料的图纸，做好图纸核销工作。
1.3.5、材料保管员发放的材料必须有发放记录。
1.4信息录入
1.4.1、项目部数据录入员在管道焊接数据库中录入管段基本信息。
1.4.2、数据录入员录入各种日报表，并保管各种日报表，负责打印各种报表，发现上报信息有问题及时与工艺工程师沟通。
（4）主要工机具配置如下表3：
表2施工工机具一览表
序号
名称
规格
单位
ห้องสมุดไป่ตู้数量
1
直流氩弧焊机
YC-300WP
台
6
2
氩弧焊枪
QQ-/500A
个
6
3
干湿温度计
个
3
4
风速计
个
1
5
智能调压控温箱
ZWK/WCK-120-0612
台
1
6
红外测温仪
AR-872D
个
3
7
角向磨光机
Ф100、Ф150
台
3
8
内磨机
台
3
9
管道加工站
1.6.1、组焊工段接到管段图后将管段图分发给组对工段，组对工段必须根据管段图核对下料工段送来的相应材料。
1.6.2、焊接完成并经外观检查合格后，组对工段和电焊工应在焊缝附近的焊接标识框内按要求填写 。
1.6.3、焊口日报表由组焊工段负责填写，电焊工协助填写，焊口日报表所报的焊口必须是焊工自检合格并已经填写焊接标签的焊口。
对于停检点和必检点，必须提前报检。质检工程师和工艺工程师首先根据工程进展情况，对要报检的控制点进行落实，确认现场是否按图施工完毕，检验项目是否在允许偏差范围 ，检验的工具和要报检资料的是否准备集全。然后，提交报检资料给总承包方质量工程师和监理工程师。
2.2、主要管理内容
(1) 加强施工前的技术交底。
3、预制厂生产物流
管子原材料进货→移动式叉车→材料工段（管子原材料工位）→管道预制输送系统→下料工段（坡口加工工位：移动式叉车→坡口加工机→移动式叉车）→下料工段（打磨工位）→管道预制输送系统→组对焊接工段→移动式叉车→成品工段（管段后处理工位）→移动式叉车→成品工段（管段成品工位）→管段交接装车出运。
(3) 质量信息的沟通
预制厂及项目内部质量信息的沟通,将主要通过调度会、质量分析会、质量通报等方式传达。质检工程师在现场巡检时发现的一般质量问题，将以口头方式直接与施工班组交流解决。
八、安全措施
1遵守中国化学工程第十六建设公司及安全管理规章制度的有关安全方针、安全目标及有关安全规定。
3.5成品工段
组对焊接完成的管段利用叉车移至待检测区，热处理、无损检测完成后，按照要求统一摆放至成品管段区，并做好详细记录。
4、材料控制
材料的管理控制主要是接收和发放，接收时确认材质、核对好数量。材料员对原材料必须严格检查验收，凡是领回预制厂的材料必须与设计图纸要求的型号、规格、材质等相符，并且已按要求作完相关标识，否则拒收。发放时按材料出库单发放，并登记发料单编号。通过配料单管理控制，有效遏止物资多用、乱用现象的发生。
2.1、生产线区域划分
由于预制所用的管子管件均为总包方提供，所以预制厂不设管子除锈油漆区。管道预制生产线划分为八个区域：管子材料堆放区、管件材料堆放区、 管子切割下料区、组对焊接区、管段后处理区、管段无损探伤区、管段成品堆放区。（详见附件《管道预制厂平面布置图》
2.2、生产线工位设置
（1）管子材料堆放区设置管子原材料工位（堆放涂刷底漆后的管子 ） ；
工程开工前，工艺工程师对施工班组进行交底，参加人员将涉及质检工程师及所有施工人员。交底内容除施工工艺外，还应重点介绍该工程质量控制点的设置等。
(2) 质检工程师的巡检和不定期的质量大检查。
监理工程师对工程质量的检查，主要是对工程质量结果的确认，因此，质检工程师将每天坚持现场，及时纠正职工的不良工艺行为以及已经出现的质量问题，指导施工人员怎样达到预期质量效果，进行预制阶段的过程质量控制。
1.2.2、项目工程部将审核后的二次设计图形文件复印一套交给材料管理员，以供材料入、出库使用。
1.3材料入、出库
1.3.1、现场材料领用由总包方管理软件自动配料，并生成材料出库单，材料管理员按照材料出库单进行材料领用。
1.3.2、材料管理员按照总包方提供的材料出库单进行材料领用，并做好入库记录后交预制厂。
1.5管段下料
1.5.1、预制厂厂长将已领的材料出库单和相应管段图交至下料工段，并做好图纸交接记录。
1.5.2、下料工段按照项目标识管理规定进行标识 。
1.5.3、下料工段组织人员将下料合格的管段图及相应管、配件打磨好并运送到组对工段，并将已下料完毕的材料出库单交给预制厂厂长，并做好图纸交接记录。
1.6管段组对、焊接
管道工厂预制技术
一、前 言：
随着石油及化工装置大型化、集成化，工艺管道呈现复杂化、分布高度密集化。管道施工量非常大，而且管道直径、管壁厚度也有较大的增加。为了保持发展速度，管道安装施工工期不断缩小，管道工厂化预制和成套生产线显得非常重要；为了提高管道焊接质量，要求焊接实现机械化和自动化显得非常迫切。而管道工厂化预制和成套自动焊接生产线技术，以其施工周期短、劳动生产率高、焊接合格率高的优势，已受到国内同行业的充分重视。从其强大的优势,公司自购一套南京奥特管道移动加工站于亿鼎合成氨尿素装置中进行使用，焊接速度是人工的4-6倍，焊接质量合格率为100%，解决了亿鼎项目高压管道施工难题。