下料图设计规范
一．成品检验图：
1.重点尺寸(必检尺寸)，需要用数字标号标示。

（一般包括外形，总厚度，补强
+面版厚度，底胶到四周外形边，FPC定位等尺寸）
2.英文需改为中文
3.有歧义需添加说明（如到面版边或到玻璃边，视窗边等）
4.对照工程图，注意版本的变更
二．面版下料图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。

（一般为全部尺寸，R角可不标示数字序号，
可抽检）
2.外形尺寸公差一般为±0.1mm，视窗到边的尺寸公差为±0.1mm。

如客户特
别要求的需注意，对照工程图检查，其余尺寸为默认公差（一般为±0.15mm）.
3.如果外形是弧形或复杂多段线，需标明末端尺寸和最大外形尺寸以及最大点
测量点
4.logo不清晰需放大示意，需清晰明了
三．上线凹槽检验图，下线（+PC）凹槽检验图，PC凹槽检验图。

1.重点尺寸，需要用数字标号标示。

（一般为全部尺寸，R角可不标示数字序号，可抽检）
2.四周银胶定位孔。

标注凹槽的大小以及间隙。

如果是下线和上线在同一位置开凹槽（压合处），需要形成0.3-0.5mm台阶以便插入FPC（此前提需满足此处凸台不会与客户机壳产生干涉）
四．PC板结构
1.不管采用大片还是小片工艺，PC板上的直角尽可能地倒圆角，用以避免由于直角重复镭射烧焦而引起面版不平整的问题。

2.如果单独PC凹槽需要用CNC下料，则需要增加四角的银胶圆孔定位（CNC 不能铣定位十字架）。

五．线路检验图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。

（一般为全部尺寸）
2.线路尺寸取正公差时不大于面版外形取负公差时尺寸，另为避免线路与玻璃一样大组合偏差，线路会凸出玻璃。

故线路在玻璃的基础上单边内缩0.1mm,DST 宽度不足时可内缩0.05单边。

3.线路四周直角可适当倒角，如R0.5MM（开线路模具时四周倒角R0.5）
六.补强下料图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。

（一般为全部尺寸）
2.PC补强生产一般用CNC下料，如果一款TP有俩个或者俩个以上的补强，需要分别作图，即一个补强一张下料图。

3.若是PET补强，镭射下料即可。

七．补强双面胶，底胶下料图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。

（一般为全部尺寸）
2.补强双面胶外形和底胶外形分别在补强和承托板基础上内缩0.1mm。

（底胶有空间可内缩单边0.2mm），开模具再在此基础上内缩0.1mm，模具需注意设计低刀（底胶内框及撕手处等）
八．铣槽检验图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。

（一般为全部尺寸）
2.如果是大片铣槽，建议在客户要求的尺寸上外扩0.5mm，.再CNC下料。

标示铣槽方向性。

如果是小片铣槽，则公差以工程图为准，深度和宽度公差一般为±0.1mm。

3.如果铣槽深度不一，需增加侧视剖面图
九．保护膜检验图：
1.重点尺寸，需要用数字标号标示。

（一般为全部尺寸）
2.对于单层保护膜，要求是5PCS每条。

带撕手(不对称)的正反面保护膜需要镜像开刀模下料，外形公差一般为±0.1mm
OCA,DST,FPC，强化玻璃都有单独的设计规范，在此不重复叙述。