让磁力线垂直穿入手心，大拇指向导体运动的方向（V），那么其条四个手指所指的方向就是感应
电流的方向。
2、 安培全电流定律：
亦称安培环路电流定律，阐述磁场的产生过程。
电机是将电能转换为机械能的器械，这种能量的转换是利用电磁感应原理在磁场中进行的，
磁场在能量转换过程中起ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ媒介的作用。它在一定条件下从电源吸取能量，在一定条件下向机械
在一均匀磁场中，导体作切割磁力线运动时，若磁场导体长度和导体运动方向三者相互垂直，
则导体的感应电势为：e=BLU
e、导体同的感应电势
B：磁场的磁通密度
L、导体的有效长度
U：导体与磁场的相对运动速度
该定律可用右手定则来判断：
伸出右手，使大拇指跟其条四个手指垂直，并且都跟手掌在一个平面内，把右手放入磁场中，
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17- 4 -电机制造基础知识
8)、瓦垫及弹弓介子：弹性调节电枢位置。 3、电机制造流程： A——定子部分 A1 绕线→A2 包胶纸→A3 焊原子线、套热缩管→A4 包胶纸固定原子线→A5 包绝缘纸→A6 绑扎扣、 剪扎扣→A7 一次整形→A8 冲压及叠片→A9 嵌线包→A10 二次整形→A11 测通电或南北极→A12 线 圈高压测试→A13 定子外观检查→A14 定了浸漆→A15 定子啤接保险丝→A16 绑铁扎扣→A17 剪铁 扎扣→A18 刮漆。 B——转子部分 B1 冲压叠片→B2 冲芯→B3 入端板→B4 入绝缘纸→B5 压换向器→B6 转子绕线→B7 碰焊→B8 入绝 缘片→B9 电枢测试→B10 电枢检查→B11 滴漆→B12 一车（粗车）→B13 平衡→B14 二车（精车） →B15 清铜砂→B16 电枢外观检查。 C——支架部分 C1 前支架安装轴承→C2 后支架安装轴承→C3 后支架安装刷盒。 D——总装部分 D1 电枢入介子→D2 马达装配→D3 紧螺丝→D4 度轴伸虚位→D5 电机入碳刷→D6 安装接地片→D7 焊锡→D8 马达 QUNIN→D9 马达 Free load 测试→D10 马达高压测试→D11 马达外观检查→D12 马达 防锈→D13 马达印字或贴 label→D14 马达入盒→D15 包装。 4、电机主要工序的功能和作用： A——定子部分 1)绕线 a、功能：绕制定子线圈，以产生定子磁场，实现定子功能。 b、品质控制：线径/线类、线圈圈数、电阻、拉力、有无线花等。 c、拉力适中：以不断线、不爆漆、不线松为宜，拉力不能过大。 d、线花影响：造成定子线圈短路、烧马达。 2)、焊原子线套热缩管： a、功能：将原子线、电感等按规定的接线要求焊接在线圈的线头及线尾上，并将焊头用热缩管包 住。 b、物料：定子线圈、原子线、电感、锡条、松香水等。 c、锡炉温度：380～450℃。 d、漏焊、假焊的影响：导致定子不通电。 e、焊头批锋的影响：刺破热缩管，导致线圈短路烧马达。、 3)、一次整形： 功能：将线圈通过定形模挤压成一定形状，以方便线圈入芯片槽内。 4)、二次整形： a、作用：将两线圈的距离拉到规格要求内。 b、品质控制：线圈宽度、高度、内径、线圈有无移位、纸烂等。 c、线圈移位及纸烂漫的影响：造成马达漏电。 5)、浸漆： a、作用：指导线圈硬化在芯片槽中，并固定线圈。 b、品质控制：光油或漆调较比例、浓度、炉温和时间等。 c、原子线头沾漆的影响：导致马达不通电。 6)、定子啤接保险丝： a、作用：将保险丝啤接于线圈引线上。 b、保险丝的作用：过载保护作用。
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子表
深圳科晶电机有限公司
SHENZHEN KEJING MOTOR CO.LTD
电机制造基础知识
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第一章 串激电机简介
一、电机的主要构成部分： 其主要零件为定子（固定部分）、转子（转动部分）以及支架等构成。
二、电机的工作原理： 串激电机为交流电机，这里主要介绍单相串激电机，其工作原理是电能从电网输入电动机后，
通过电机内部的电磁作用转变为机械能，带动机械负载旋转作功，作用在转轴和负载上的转矩是 由转子线圈中的电流和气隙中磁场相互作用产生的，而磁场是由定子产生的。因此在电能转换成 机械能的过程中，电机内部必伴随感应电势的产生和作用。所以感应电势、电流、电磁力（电磁 转矩）等是机电能量转换过程中必然发生在电动机内部的重要物理现象。 三、电机工作中的主要定律： 1、 法拉第电磁感应定律：
F = Bli
B：磁场的磁通密度
l：截流有的效长度
i：导体中的电流
运用电磁力定律不仅可以分析电机绕组的受力情况，不定期可计算旋转电机的电磁转矩，该
定律可以用左手定则判断：
伸出左手，使大拇指跟其余四个手指垂直，并且都跟手掌在一个平面内，把手放入磁场中，
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17- 3 -电机制造基础知识
让磁力线垂直窜入手心，并使伸开的四指指向电流的方向，那么拇指所指的方向就是导电导体在 磁场中的受力方向。 4、 基尔霍夫定律：
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c、啤接不良的影响：导致马达不通电。 7)、绑铁扎扣： ａ、作用：用扎扣将保险丝或温控扎在规定位置，使其紧贴在线圈上。 ｂ、品质控制：松动、扎扣裂、保险丝或温控不贴等。 ｃ、保险丝与温控不贴的影响：未起到保护和断电作用，影响锁定效果，造成温度过高烧马达。 B——转子部分 1)、冲芯： ａ、作用：用轴把芯片固定成铁芯。 ｂ、使用物料：轴,芯片。 ｃ、品质控制：芯片厚度、冲片尺寸、轴 T·I·R、烧喱士等。 2)、入绝缘纸： ａ、功能：将绝缘纸压入每个芯片槽中，使漆皮线与铁芯隔离。 ｂ、绝缘纸受潮易造成掼纸、摄线次品，导致马达漏电等。 3)、压换向器： ａ、功能：将其压入电枢规定位置。 ｂ、作用：改变电流方向，导电作用。 ｃ、品质控制：换向器尺寸、角度（铜勾中心线与芯片槽中心线间夹角） ｄ、换向器尺寸不正确的影响：马达虚位大小、轴伸尺寸大小以及碳刷接触不良等。 4)、转子绕线： ａ、功能：将漆皮线绕入芯片槽中，以形成绕组回路。 ｂ、品质控制：线径、线类、圈数、拉力以及电阻大小。 ｃ、常见次品：断线、摄线、飞线、搭线不良、线花、线挂芯片等。 5)、碰焊： ａ、功能：将洒皮线与铜勾在热压作用下焊接在一起。 ｂ、品质控制：勾扁程度、线扁程度（为原线径的 1/2～2/3 间）、爆漆程度、外观良好。 ｃ、铜勾漏电的原因：焊咀不合及位置不合，压力不当，输出功率调校不当等。 6)、电枢入绝缘片： ａ、功能：把绝缘片插入芯片槽底部。、 ｂ、作用：隔绝芯片与漆皮线，同时不可防止加工过程中对漆皮线的伤害。 7)、电枢测试： ａ、功能：检测电枢绕线、碰焊效是否合格，以及电枢是否有漏电现象。 8)、滴漆： ａ、功能：将漆皮线线与线之间滴漆固定，防止线松同时固定绝缘纸与绝缘片等不移位。 ｂ、品质控制：滴漆时间、滴漆量、预热温度、固化温度、漆固化情况等。 ｃ、漆量少的影响：电机运行进程中发热后易造成线与线间短路，烧马达。 9)、平衡： ａ、功能：减少或清除不平衡量，从而减少运行时产生芯震和杂音等。 ｂ、品质控制：失重量大小、加胶位置（多而胶对角加胶等）、外观良好！ 10)、车床： ａ、功能：车削换向器表面，使其圆度、光洁度符合要求。 ｂ、品质控制：换向器直径、车削深度,T·I·R, Bar to Bar T·I·R 等。 ｃ、T·I·R 指的是换向器周围方向的高度差。 ｄ、Bar to Bar T·I·R 指的是换向器上铜坑两边的高度差。 e、产生崩刀的主要原因：漏碰焊、“V”座上有杂物、轴花、露喱士、铜头有胶、车床调校不良等。
系统释放能量。因此，形成相当集中的磁场，并储有所需的磁场能量，是电机必备的条件。这就
要求有磁源（即激磁系统）产生激磁磁势，有良好的铁磁导体，把磁场集中起来，形成闭合的磁
路。电机内的磁路由磁源、铁心（导磁体）和气隙组成。气隙很小，但磁场能量却主要集中在气
隙内。
安培全电流定律是指在截流导体产生的磁场中，若任意闭合回线上微少线段ΔL 磁场强度为
阐述了电路参数间应遵循的定律。 5、 能量守恒定律：
阐述了能量转换过程中应遵循的原则。 在电机内部的能量转换过程中，包含四种能量形式： 电能、机械能、磁场储能、热能，它们之间的关系为： 电源输入的电能=磁场储能的增量+转换为热能的能量损耗+机械能输出 四、电机的制造工艺和流程： 1、 通常电机在制造过程中分四个部分：A——定子部分 B——转子部分 C——支架部分 D——总装部分 2、电机各部分零件的作用与功能： A——定子部分 1)、芯片：形成定子线圈骨架，中孔容电枢。 2)、线圈：通电时产生电子磁场。 3)、胶纸：粘贴或固定漆皮线、原子线等。 4)、绝缘纸：贴于漆皮线外，防止漆皮线与芯片接触漏电。 5)、原子线：连接线圈漆皮线，方便电机接电源，起导电作用。 6)、板流圈（电感）：稳定电机性能。 7)、保险丝（温控器）：起电流过载保护电机的作用。 8)、铁扎扣：固定作用。 9)、尼龙扎扣：固定原子线等，使之能承受一定的拉力。 10)、热缩管、纤维通：起保护作用，防漏电现象。 B——转子部分 1)、换向器：改变电流方向。 2)、漆皮线：构成绕组线圈。 3)、端板：隔离电枢芯片与漆皮线，防止漏电。 4)、轴：电枢芯片截体。 5)、防油圈：防止杯士油流入换向器。 6)、平衡胶：平衡电枢。 C——支架部分 1)、支架（前后）：支撑电枢，使用权其自由转动。 2)、杯士（轴承）：支撑电枢轴，保证电枢转动顺畅。 3)、鸡眼：固定碳刷盒于支架上。 4)、碳刷盒：固定碳刷和安装接地片用。 D——总装部分 1)、电容：整流滤波稳定电机性能。 2)、接地片：起导电作用，连接定子线圈与电枢换向器。 3)、螺丝：连接支架和定子，起固定作用。 4)、螺丝介子：起防松作用。 5)、安装脚仔：客家制品安装时须使用。 6)、碳刷：润滑铜头，通电。 7)、电木介子：减少磨擦，调节虚位及轴伸。
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11)、电枢外观检查： ａ、功能：检查外观是否合格。 ｂ、检查项目：轴花（锈）、换向器花、有无铜碎、铜坑有胶、车床是否合格、车铜勾、铜勾歪、 平衡胶位置、有无线花、断线、端板烂、芯片变形等。 ｃ、检查顺序：轴（后）→换向器→铜勾→平衡胶→漆皮线→端板（后）→芯片→漆皮线→端板 （前）→轴（前） C——支架部分(暂略) D——总装部分： 1)、电枢入介子： ａ、作用：将各介子、瓦垫、防油圈等依次穿在轴上。 2)、马达装配： ａ、功能：将定子、电枢、前后支架组装在一起。 ｂ、装配时撞坏换向器的影响：与碳刷接触不良，火花大。 ｃ、漏入螺丝介子的影响：马达运转后螺丝易松动（影响磅力）。 3)、紧螺丝： ａ、作用：将螺丝打紧，以固定马达各零件位置。 ｂ、品质控制：螺丝扭紧力、扭松力、螺丝滑牙及是否到位。 4)、度轴伸虚位： ａ、功能：检测马达轴伸虚位是否合格。 ｂ、造成不良品的原因：定子、转子芯片厚度大小、换向器尺寸大小、压轴尺寸大小、支架高度 不合、穿错或穿多（少）介子等。 5)、入碳刷： ａ、作用：将碳刷装入碳刷盒与换向器吻合。 ｂ、品质控制：碳刷有无装反、接地片是否安装到位等。 6)、马达焊锡： ａ、作用：将输入电源引脚或机电容器引脚烛接在接地片上。 ｂ、假焊的成因：手法不正确、温度太低、上锡过少等。 7)、马达 Run IN 跑合： ａ、作用：马达试运行初步试其性能是否合格以及使换向器与碳刷跑合。 ｂ、测试时间：45 秒以上。 8)、马达 Free Load（空载）测试：、 ａ、作用：测试马达各项性能是否符合规格要求。 ｂ、品质控制：手感震动,耳听杂音,眼看火花、电流、转速、功率、马达串动等。 9)、马达高压测试： ａ、作用：检查马达是否有漏电现象。 ｂ、注意事项：测试前须先检查电压及漏电量值设定是否符合要求，同时测试时间至少在 1 秒以 上。 ｃ、试漏电步骤：①对漏电基子→②检查测试条件是否符合要求→③进行测试 10)、马达外观检查： ａ、作用：检查马达各个部位或零件是否符合要求。 ｂ、依据检查指引和次品收货标准样板进行检测。