布料机(混凝土泵车)操作规程
1.泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，泵车不得停放在斜坡上。

2.作业前检查项目应符合下列要求：
(1)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，照明和信号指示灯齐全良好；
(2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
(3)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
(4)输送管路连接牢固，密封良好，对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

3.布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装
接的软管应拴上防脱安全带。

4.伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。

布料杆升离支架后方可回转。

严禁用布料杆起
吊或拖拉物件。

5.不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。

当风力在六级及以上
时，不得使用布料杆输送混凝土。

6.泵送管道的敷设，应符合下列要求：
1)水平泵送管道宜直线敷设；
2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m
的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差
的5倍，当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或
模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；
5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

7.泵送混凝土应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min，暂停时间
内应每隔5～l0分钟(冬季3～5分钟)作2～3个冲程反泵--正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌均匀，当停泵时间超限时，应排空管道。

8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。

料斗格网上不得堆满混凝
土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9.泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用
反向运转方法排除管道堵塞，无效时，应停机拆管清洗。

10.当油温超过70°C时，应停止泵送，但搅拌叶片和风机继续运转，待降温后再运行。

11.泵送过程中，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀，当需要在料斗或分配阀上工
作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

12.泵送过程中，不得开启任何输送管道和液压管道，不得调整、修理正在运转的部件，作
业前应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。

13.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可开大进气阀。

在管道出口端前方50m内严禁站人，并派专人看守，以免吹出的清洗球和砂石粒伤人，操作过程中要不断敲击管壁，防止堵塞，对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

14.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸
荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。

冬季应放净存水。

15.做好现场文明施工，保持工完场清。