污水处理场除臭装置投用方案1.废气来源与气量污水处理过程中产生的臭气主要来自调节罐、 污泥处理系统、 生化池、废碱液处理系统等。

各部分废气量如下：表 1 恒定水面池体（建筑物）废气量序 废气产 数量 平面尺寸水面上空间 换气次数 废气量备注号 生点 （座）2高（ m ）（次 /h ）3m （ m /h ）1混凝反 24.321.5452有玻璃钢盖应槽2气浮污141416无盖泥池3污泥浓28114648无盖缩池4废水收122014880有混凝土盖集池5水解酸22900.72812有混凝土盖化池6综合废193.514374有混凝土盖水池小计2764.56表 2 调节罐废气量数量最大进液 通气量热呼吸量 废气量总废气量备（ m3/h（ m3/h序号废气产生点（ m3/h ）（ m3/h ）（座）量（ m3/h ）注））1生产污水调节128273.92500773.921548有2罐盖2工艺污水调节242517.887001217.882436 有2罐盖小计3984表 3 气浮池废气量序数量（座）33备注废气产生点曝气量（ m /min ）废气量（ m /h)号1气浮池2 1.6992204有盖污水处理场废气量合计（上述三项）：6952.56m 3/h废碱处理系统产生废气量：3685 m 3/h固废储存间： 4000m3/总气量： 14637.56m 3/h2.排放标准表 4 恶臭污染物厂界标准值序号控制项目排气筒高度标准值1臭气浓度152000（无量纲）2硫化氢150.33kg/h3甲硫醇150.04 kg/h4甲硫醚150.33 kg/h5二甲二硫醚150.43 kg/h表5恶臭污染物排放标准值序号控制项目单位一级二级三级新扩改建现有新扩改建现有1硫化氢mg/m30.030.060.100.320.6 2臭气浓度无量纲10203060703甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0354甲硫醚mg/m30.030.070.150.55 1.10.二甲二硫醚5mg/m30.030.060.130.420.71 3.臭气处理工艺流程恶臭气体经收集后进入恶臭污染治理成套装置预处理段进行除油、温度调节、除尘及增湿后，进入生物处理段，废气中的污染物与填料上的微生物接触，被微生物捕获降解、氧化，使污染物分解为无害的 CO2 和 H2O，无害气体达标排放。

在废气浓度很低时，营养液由循环泵送至生物填料床顶部，均匀的喷淋在生物填料上，供微生物吸取营养物质，生长繁殖。

恶臭气体预处理段生物处理1段生物处理2段尾气处理段引风机自动控制系统增湿循环水箱臭气处理设备采用多段处理工艺；多段处理工艺为预处理段、生物处理 1 段、生物处理 2 段和尾气深化处理的组合式除臭工艺。

本项目相对传统的除臭工艺，本工程增加了除油工艺和尾气处理工艺，并采用了两级生物处理，确保除臭处理效果。

说明：本处理流程仅供参考，由各投标方自行优化，确保臭气达标排放。

预处理段预处理设独立的预处理塔；采用隔油除油工艺，加强除臭系统去除油类物质的能力；保证后段生物处理效果。

洗涤液根据需要可以是自来水或中水。

预处理部分的含油滤料经气液混合泵曝气冲洗，油份被集中在冲洗废水中。

冲洗废水进入污水处理系统；特种滤料中的油份被去除后，恢复了对油气的吸附功能。

生物处理段：包括生物处理 1 段和生物处理 2 段。

生物处理 1 段生物处理 1 段采用生物滴滤床工艺，对硫系恶臭物质进行处理。

生物处理 2 段生物处理2 段采用生物滤床工艺，加强对苯、烃等碳氢化合物的处理，并延长臭气与生物填料接触时间。

该段的pH 、温度等条件保证适宜处理苯、烃等碳氢化合物微生物生长、繁殖的环境。

生物处理段均采用生物滴滤床 + 生物滤床组合式工艺，填料与臭气的总接触时间不小于 22 秒。

尾气处理段尾气处理段确保系统达标排放。

尾气处理段包括水泵、除臭剂喷淋管路、液位计和配套的管道阀门等。

4.生物填料所采用的生物滤料为人工滤料和经特别处理过的天然优质材料。

生物滤料结构坚韧，抗酸碱性强，滤料的比表面积大。

可提高生化反应效率，滤料之间空隙率较大，因此设备的压损较低。

由于其独特的材质，抗生物降解，耐酸性较高，在与酸性类臭气接触后，不会发生质变，因而不会出现压实、板结的现象。

该种滤料的外型适合恶臭气体的通过，滤料在滤体采用级配排列，具有以下的功能：1).作为微生物的载体2）.为微生物提供营养3）.为微生物提供潮湿的生态环境4）.为恶臭污染物提供吸附表面a)保持合适的 pH 值b)生物填料在使用前，需接种一定量的专性微生物菌种。

针对业主方污水处理厂恶臭气体的具体成份及种类，我们先期筛选出高效的脱臭菌，并在现场实际运行的模式下进行二次驯化，对选育的菌种进行一定时期的驯化培养，以增强微生物对污染物的降解能力。

c)微生物是以种群形式存在，多种微生物共居在一个环境中，微生物的特性既相似又相异，不同的污染物质在自然界都可以找到降解它的微生物。

因此在一套装置里能同时处理净化多种污染物质。

d)生物菌种将致臭污染物降解成二氧化碳和水，不产生二次污染。

e)生物降解的反应式为：微生物异（臭）味污染物+ O2 ————→细胞物质+ CO 2 + H 2 O微生物在环境条件变化后一部分会死亡，一部分能继续生存。

生存下来的微生物经过短时间繁殖，能发展成为优势菌。

因此，本装置能耐冲击负荷，当污染物的浓度上升后，短时间处理效果下降，但是能很快恢复正常。

5.生物净化装置恶臭治理工程处理总气量为 11000m3/h ，本工程选用一套组合式含油恶臭气体治理成套设备处理恶臭气体。

除臭系统由风机、除臭主体设备以及相应的水泵、管道、管件、阀门和电气自控系统组成。

本项目除臭单元主体设备壳体材质采用玻璃钢材质，既美观大方，又能达到设备防腐的要求。

生物净化装置是恶臭污染治理成套设备中的主体设备，是微生物降解气体有机污染物的场所，也是目前最新的除臭工艺设备。

恶臭气体通过风机抽送至生物净化装置，经过生物滤料后由附着在生物滤料上的菌种生物净化。

该设备采用双层结构，具保温功能，层材料选用复合玻璃钢，外层选用复合玻璃钢。

壳体顶部留有人孔供维修检修用，下部有进气口与进风管连接。

生物净化设备部固定了许多种生物菌种（脱硫菌、 BTMB 苯系化合物降解菌）。

生物净化成套装置采用经特别筛选过的生物滤料，将筛选的微生物菌种固定在生物滤料上，生物滤料由耐腐蚀塑料格栅板承托，实现均匀布气。

微生物附着、固定在惰性高效填料上，比表面积大。

生物净化设备提供微生物生长需要适宜的温度、湿度和酸碱度条件，还有充足的氧气和营养物质。

在该装置过有效的控制可以营造微生物生长的适宜环境。

废气中的有机物能提供微生物所需要的营养元素碳、氮、磷和部分微量元素。

当某种营养元素缺乏时可适量有选择性的添加。

当恶臭气体通过生物滤料时，滤料上的经筛选的高效菌种对臭气的致臭成分进行生物氧化，气体得到净化。

臭气氧化分解中所产生的如硫酸、亚硝酸等其他代产物进入循环水装置。

最终和代产物一起排出。

6.试车投用前的准备6.1 除臭装置及管线清扫，清洗完毕。

6.2 除臭剂充足。

6.3 除臭装置厂房已清扫干净，无操作障碍物。

6.4 除臭装置的机、电、仪及电磁阀已检查合格。

7.试车人员7.1 设备生产厂家现场指导调试人员。

7.2 施工单位有关人员。

7.3 运行班长、本岗位操作工、检修人员。

7.4 车间领导、工艺员、设备员技术人员。

8.试车步骤按除臭装置的各个系统进行试运行8.1.营养液循环系统(1)循环水泵恶臭污染治理成套设备配置三台循环水泵，循环水泵采用耐腐蚀材料。

由于采用的是组合式生物除臭工艺，其加湿功能与生物降解功能合二为一，增湿管道布置在同一壳体，结构简洁。

增湿系统已配备了全套的组件：包括喷头、循环水泵（带液位开关），滤网、阀门、法兰管等。

循环水泵的壳体、主轴及叶轮全部采用耐腐蚀材料，能强耐酸腐蚀，密封采用氟橡胶，无渗漏防护等级为IP55。

循环泵的绝缘等级：F级。

(2)循环喷淋系统在填充滤料的上部设置喷淋洒水装置，以保持填充材料表面上和好氧性微生物一定的湿度。

水泵安装在与生物除臭设备底部相连的过滤器上。

确保循环水泵进水前经过了除渣过滤。

增湿管道采用网状布置，保证循环液均匀布洒。

该系统布置在封闭的滤池部，其安装形式可使安装人员在检查和维修不用拆卸管道，同时不会影响处理系统运行。

该系统可满足自动或连续运行。

在营养液循环箱底部设置排水管，将雨水及代的剩余物质排出。

管材采用 PVC 管材。

8 .2 温控系统除臭系统配备温控系统。

当温度低于指定值时，采用蒸汽对循环液进行加热，保持热量平衡；保证微生物适宜的生长环境，使微生物始终处于最佳状态，从而达到对污染物去除的最佳效果。

9.故障处理9.1 除臭装置循环的不锈钢喷淋头严重腐蚀，更换喷淋头。

9.2 生物填充滤料有机成分出现分解老化，导致微生物死亡，影响除臭效果，建议更换填充滤料。