造纸工艺流程图
调整上浆量 调整浆压 回流浆
粗浆 良浆 合格浆 成品浆 成品纸
调整辅料加入量
回制浆车间碎解
检测点 生产过程质量控制点的检测办法和检测频次
检① 检测成浆叩解度（指标32±2O
SR ）由半成品化验员检验，在磨浆机出口处取样，磨浆机开机时必检一次，每班检验不少于四次。

检② 检测施胶后浆料的PH 值（指标PH=6.5-7），由辅料工自检，在纸机抄前池取样检验，每班检验不少于四次。

检③ 检测纸页横幅定量差（指标105g/m 2
6g ），由成品化验员检验，纸捆下机后，复卷前取样，每班检测一次。

检④ 检测纸页水份（指标8%±2%），由纸机看汽工、卷取工配合成品化验员抽检，每班不少于三次，看汽工根据纸页水份的变化随时调整进烘缸蒸汽量。

检⑤ 检测纸页施胶度（指标105g/m 2
10-60S 、150g/m 2
20-75S ），由辅料工自检，在纸机卷取缸前取样，每捆纸检测两次。

检⑥ 检测纸页定量（指标105g/m 2
±5g/m 2
、150g/m 2
±7g/m 2
），由纸机放料自检，每捆纸下机后必检一次，断头处抽检一次。

检⑦ 检测纸页的外观质量及定量、水份，由复卷工自检，配合成品化验员抽检，复卷过程随时撕去不合格的纸页。

检⑧ 产品的最终检验，由品管部化验员检验，检验的项目及频次如下：
1 定量（105g/m 2
±5g/m 2
、150g/m 2
±7g/m 2
），每捆产品抽查二次，样品中若发现不符合标准，且无法在复卷中弃除的，此捆产品按付品计。

2 水份（8%±2%），每班抽查三次以上，抽查结果不合格，此捆产品按付品计。

3 施胶度（105g/m 2
10-60S 、150g/m 2
20-75S ），每捆产品抽查一次，达不到标准要求按付品计。

4 横向环压指数（105g/m 2
2.8nm/g 、150g/m 2
4.5nm/g ），纵向裂断长（105g/m 2
≥3.2km 150g/m 2
≥3.75km ），紧度（大于0.45g/cm 3
），此三项指标每班抽查一次，结果按GB13023-91规定执行。

5 断头（少于4个/捆），每捆断头超过4个为付品，每捆断头超过7个为废品。

6
产品的外观质量要求按GB13023-91《瓦楞原纸》标准执行。

碎浆 上浆 计量泵 检① 磨浆 浓缩筛选 国内废
纸
进口废纸 加辅料 贮浆
池
纸机抄前浆池
纸浆上网 湿纸页压榨 检② 湿纸页烘干 检④ 检⑤
检⑥
检③ 纸页卷取 纸页复卷 打
包标识
过磅
检⑧ 检⑦ 不合格品
不合格纸页
蒸汽 流量控制阀门
排渣 排渣
调
整蒸汽流量
成品库。