预应力空心板梁施工技术
二、施工工艺总结
(2)孔道压浆
① 压浆前检查
检查钢绞线有无滑丝断丝现象,确认合格后进行灌浆。
② 压浆要求
水泥选用P.O52.5 级普通硅酸盐水泥掺入适量的高效减水剂,水
泥掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%,水灰比控制在0.4~0.45之
间,水泥浆的稠度宜控制在14~18秒之间;水泥浆自调制至灌入孔道
在钢筋与底模、侧模、芯模之间,按设计的保护层厚度设置高强砼垫块,每 平方米不少于4块,底模上的垫块距边缘应不小于3.5cm,垫块密度以能支持 钢筋骨架不变形为度。
二、施工工艺总结
5、模板安装
钢筋及波纹管安装完成经监理工程师验收合格后进行模板安装,
侧模安装前,先将钢模内侧面清扫干净、除锈,均匀地涂抹脱模剂,
钢绞线下料用砂轮切割机切割,下料长度既要满足使用要求,又 要防止下料过长而造成浪费。
二、施工工艺总结
(2)预应力钢绞线的张拉及数据处理
预应力钢绞线为直径φS15.2mm的高强度低松驰钢绞线,标准
强度为1860MPa,控制张拉力1395MPa。
预应力筋张拉程序:
0 → 初应力(10%бK)→ 100% бK→ 持荷5分钟 → 锚固
后张法预应力空心板梁 施工技术讲座
G30宝天高速街亭互通立交项目部 二〇一四年三月
目录
施工准备 空心板梁施工 预应力施工
一、施工准备
1、根据设计和规范要求,进行台座、钢筋、波纹管、模板的制作及 安装,经自检合格,并报监理验收合格后,再进行混凝土的浇筑作业。
2、试运机械、振捣器等机具设备。现场备用机具的易损件,以备及 时更换。
4、钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工区加工后现场人工安装,钢筋的焊接、绑扎严格按规范
要求进行。钢筋绑扎在现场台座上绑扎连接成型。
空心板先绑扎肋板钢筋,后绑腹板钢筋,再后绑扎顶板钢筋。
当钢筋与预应力管道发生干扰时,可适当移动普通钢筋以保证钢束管道
位置准确。施工时要注意预埋的钢筋,不得遗漏,以免影响下一工序的进行。
凝土表面泛浆,不断出现气泡为止,相邻插入点间距不得大于40cm。
空心板混凝土浇筑,先进行底板混凝土,芯模安装完毕并经验收
合格后绑扎顶板钢筋,然后浇筑肋板和顶板混凝土。
二、施工工艺总结
7、养护
浇筑完混凝土后在1~2h后往顶板及模型腹板上洒水,使混凝土
表面保持绝对湿润,避免梁体腹板及应力集中区域因水化热过大、温
3、保养、试运转搅拌机,确保施工时砼搅拌运转正常。 4、测出集料含水量,施工中应根据实际含水量对投料量进行调整。
空心板梁施工
二、施工工艺总结
1、工艺流程
准备工作→钢筋加工及安装→波纹管加工及安装→模板安装→混凝土浇
注→养护→预应力钢绞线加工、安装、张拉→压浆→封锚
2、钢筋制作、加工
首先按照施工设计图在钢筋加工区将钢筋加工成半成品,并将其按不同
磨机清除模板上铁锈; (2)模板表面用脱模剂涂刷均匀,不得漏刷,刷油后,用塑料布遮
在混凝土浇筑完成后不少于一昼夜进行,采用人工配吊车拆模,空心
板芯模采用人工逐片拆除。外观修复时,必须将表面凿毛至监理工程
师同意的深度,用高标号的混凝土或砂浆修整。
二、施工工艺总结
9、预应力施工
(1)波纹管接长及钢绞线的下料与穿束
பைடு நூலகம்
接头用直径比波纹管直径大10mm的波纹套管套接,套管长25~
30cm,将待接的2根波纹管从两端对称地拧入套管后,再用透明胶带
部位进行分类堆码整齐,挂牌标识。
3、底板模型放线
绑扎钢筋前在台座底模上用钢尺准确标出梁轴线、主筋位置、箍筋中心
线位置、变截面位置、横隔板及梁端位置线,将底模清扫干净,并在底板模
型两边缘安装黑胶管,然后在底板上每隔一定距离放置高强砼垫块,确保梁
体底板钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。
二、施工工艺总结
缠绕、密封好,以防水泥浆进入管内。
在绑扎钢筋骨架时,根据波纹管道直径的大小用φ10mm钢筋焊
成一长宽均与管道直径等同的方形定位骨架,且沿梁长方向每隔0.5m
设1道,焊在构造钢筋上,使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动,
保持管道位置的准确性。管道安装好后,内插比管径略小的塑料软管,
以防止砼浇筑时水泥浆漏入堵管。
的延续时间视气温情况而定,一般不超过30~45分钟,水泥浆在使用
前及压注过程中应经常搅动;水泥浆的最大泌水率控制在3%之内,
拌和后3小时泌水率宜控制在2%,24小时后泌水全部被浆吸回,具体
施工根据试验室提供M50水泥浆配合比进行。
二、施工工艺总结
七、施工中存在的问题及处理措施
1、混凝土表面气泡处理措施 (1)模板安装前要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂质,用打
度过高而引起不均匀收缩裂纹。拆除模板后,用土工布覆盖,养生期
内,土工布保持湿润状态。砼试块在现场与预制构件一起同条件养护。
空心板端头处设置挡水板,往里灌满水,以此养生空心板内侧混
凝土
养生期为7天,养护期内洒水次数以梁体保持湿润状态为度。
8、拆模、外观修复和养护
拆模、外观修复应事先取得监理工程师的同意。梁拆模时间一般
免混凝土浇筑在波纹管爬坡地段出现蜂窝、麻面、水纹、甚至混凝土
断层现象,梁体混凝土浇筑采用一端向另一端斜向分层浇注法。
T梁一段腹板混凝土拌和料灌满以后,用插入式振动器振捣。钢
筋较密集处采用φ30mm振捣器,其余部位采用φ50mm振捣器。插入
式振动器在梁全长范围内作业,插入时应快插慢拔,每一处振动完毕
后应边振动边徐徐的提出振动棒,以防止混凝土捣鼓不密实,直至混
二、施工工艺总结
6、混凝土施工
混凝土在搅拌站集中拌制,搅拌站设一名专职试验员,对混凝土
投料、搅拌时间进行严格的控制,并负责测试砼坍落度和试块的制作。
混凝土搅拌时间不小于1.5min,坍落度严格控制在8~10cm。现场应
不定时地检测拌和物的坍落度。拌和好的混凝土采用砼罐车运到现场,
直接倒入料斗内,利用汽车吊吊送到浇筑位置进行混凝土浇筑。为避
粘贴止浆胶带,然后进行模板安装。
侧模安装完毕后再安装端头模板。检查整片梁模板的竖直度、线
形及净空尺寸,在满足要求的条件下,紧固模型上下拉杆及插打底部
楔子,使模型支撑稳定牢固,经质检人员及监理工程师检查合格后进
行梁顶及预埋钢筋的绑扎安装。
空心板侧模安装完毕后,检查侧模的竖直度、线形及净空尺寸,
在满足要求的条件下,进行底板混凝土浇筑,然后安装空心板芯模。