磨床岗位安全操作规程一．班前准备安全注意事项1.劳动保护用品穿戴注意事项2.班前会安全教育事项3.交接班安全注意事项二．作业前准备安全注意事项1.设备点检注意事项2.生产前准备注意事项三．作业安全注意事项1．轧机轧辊研磨中安全注意事项2．SPM轧辊研磨中安全注意事项3．圆盘剪和轴承研磨中安全注意事项4．事故辊研磨中安全注意事项5．砂轮更换安全注意事项6．研磨油更换安全注意事项四．SD检修安全注意事项一．班前准备安全注意事项1.劳动保护用品穿戴注意事项1）接班前按规定整齐穿戴好劳动保护用品2）工作服上装领口、袖口应扣好，不得松散、敞开。

3）工作裤的裤脚应扎在工作鞋内，鞋带应在鞋帮上环绕系好4）女职工的发辫应盘入帽内，不能松散露在外面。

5）特殊岗位应按照规定穿戴好特殊劳动保护用品。

2．班前会安全教育注意事项1）由班长确认人员的身体和精神状况，安排当班工作任务。

2）上班前合理安排自己的休息时间，杜绝疲劳作业。

3）上班时保持良好的工作状态，严禁酒后上班。

4）工作中根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心。

5）发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生以外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。

6）工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。

7）特种作业人员从事相关操作，必须持证上岗。

8）新上岗职员（含换新工种人员）必须明确专人监护，负责其安全工作。

3．交接班安全注意事项1）严格执行“三不放过”和“联系确认”的交接班制度。

2）交接班时了解作业进展事项3）交接班时了解需要研磨的轧辊，使用工具和现场安全保护状况4）安全条约介绍和工作中遗留下来的问题说明5）主要传达事项和指示事项二．作业前准备注意事项1．设备点检注意事项1）每周进行一次设备安全检查，检查紧急停车按钮和极限开关是否正常。

2）每周进行一次设备润滑检查，检查各注油孔的油位是否正常，并及时加油。

3）开机前要检查砂轮、卡盘、砂轮罩等是否紧固。

4）检查磨床机械、液压、润滑、冷却系统是否正常，防护装置是否齐全。

5）发现设备故障，应及时通知设备维修人员检查，维修。

2．生产准备注意事项1）确认设备运转和周围安全状况。

2）准备好使用工具和保护工具：吊带、内六角扳手、活动扳手、动量规、千分尺、刮水板、角磨机等。

3）每次研磨前，都要检查支架的侧瓦和底瓦，是否正常，如果磨损严重必须及时更换。

4）检查各紧急停车按钮是否恢复原位。

5）磨床的Z轴位置要设定准确，防止砂轮与顶尖、卡盘、轴主肩等部位发生碰撞。

6）使用卡盘装夹轧辊时，要装紧，装正，防止脱落。

7）正常研磨操作中不能戴手套，防止意外事故发生。

8）磨床除正常磨削用途以外，不得研磨其它工件。

三．研磨作业中安全注意事项1．ZRM轧辊研磨作业安全注意事项1）悬臂吊车使用前注意其承重不能超过其最大承载重量。

2）轧辊吊上磨床注意缓慢动作，防止挤伤。

3）用吊带吊中间辊时，注意轧辊两边吊的位置应保持一致，轧辊吊离辊架时，应确认轧辊保持水平，防止滑落砸伤。

4）轧辊向磨床移动时注意缓慢操作，防止撞伤和轧辊滑落。

5）轧辊落向支架时，注意避免冲撞、轧辊脱落，不要碰到砂轮。

6）确认轧辊被头架和尾架顶尖完全顶住后，缓慢松开吊钩。

7）确认吊钩离开轧辊后才能缓慢上升吊钩。

8）轧辊研磨过程中，吊具必须拿掉。

9）紧固支架调整螺栓时，调节应均匀用力，防止用力过猛。

10）移动砂轮对刀时应缓慢进行，防止撞到轧辊。

11）用动量规检查时，注意不要碰撞到运动中的砂轮。

12）中途检查轧辊表面质量时，应认真仔细。

13）研磨操作中必须集中精力，不得擅自离开磨床。

14）注意砂轮的侧面不能研磨任何工件。

15）捞取水槽内掉进的物品或工具以及清扫卫生时，都必须在磨床停止工作时进行。

16）测量工件尺寸时，应将砂轮退离轧辊。

17）对轧辊表面缺陷应如实、准确、详细记录。

18）砂轮关闭前，应至少空转2分钟脱水。

19）轧辊下磨床，吊钩托住轧辊时，应缓慢点动操作。

20）注意吊钩托住轧辊时，不能太紧，也不能太松，点动操作。

太紧或太松在退出尾架顶尖，都会造成尾架顶尖受伤。

21）确认尾架顶尖已经完全离开轧辊后，再缓慢上升吊钩。

22）轧辊吊离磨床过程中，注意缓慢进行，保持轧辊水平。

23）在轧辊向辊架移动的过程中，注意缓慢进行，防止碰撞和轧辊滑落。

24）将轧辊放落到辊架上时，点动操作，缓慢进行。

必须完全确认轧辊已经安全的放到辊架上时才能缓慢松开吊具。

2．SPM轧辊研磨作业安全注意事项1）研磨前，确认吊车吨位和负载轧辊吨位的标准钢丝绳。

2）认真仔细地检查所用钢丝绳是否完好无损，如果发现有断丝、磨损等明显存在安全隐患的状况，应及时更换新的钢丝绳，确保使用安全。

3）确认钢丝绳的套环完全套上吊车主钩，防止脱钩。

4）在钢丝绳将轧辊吊起时，完全确认操作者的手指没有放在钢丝绳和轧辊之间后，指挥行车点动缓慢上升，将轧辊吊起。

5）确认头架顶尖与轧辊中心孔紧密配合以后，指挥行车点动操作，缓慢平稳地将轧辊放到磨床支架上，注意防止碰撞。

6）当尾架顶尖顶上手持的木块时，必须确认手指的位置，防止手夹伤。

7）用扳手紧固螺栓时，注意不要用力过猛。

8）磨床对中时，指挥行车缓慢操作，防止夹伤手。

9）移动砂轮对刀时应缓慢进行，防止撞到轧辊。

10）站在磨床上用刮水板检查轧辊表面时，注意不要将刮水板掉落到研磨中的轧辊和砂轮之间。

11）研磨操作中必须集中精力，不得擅自离开磨床。

12）测量辊型和测量锥度时，注意不要碰撞到磨床。

13）注意砂轮的侧面不能研磨任何工件。

14）捞取水槽内掉进的物品或工具以及清扫卫生时，都必须在磨床停止工作时进行。

15）轧辊下磨床时，注意不要夹伤手。

3．圆盘剪和轴承研磨中安全注意事项1）工件吊上磨床注意缓慢动作，防止挤伤。

2）工件向磨床移动时注意缓慢操作，防止撞伤。

3）移动尾架顶住工件时，注意不要夹伤手。

4）确认工件被头架和尾架顶尖完全顶住后，缓慢松开吊钩。

5）确认吊钩离开工件后才能缓慢上升吊钩。

6）剪刀研磨前确认每个刀片的直径差，对于直径差较大的一组刀，对刀时在最大直径处对刀，以防止发生碰撞砂轮的现象。

7）研磨操作中必须集中精力，不得擅自离开磨床。

8）研磨中，应经常冲洗砂轮罩内的砂屑，防止砂屑结块，落到砂轮和工件之间，严重影响研磨过程。

9）工件吊离磨床过程中，注意缓慢进行，保持工件水平。

10）在工件离开磨床的过程中，注意缓慢进行，防止碰撞。

4．事故辊研磨中安全注意事项1）对于严重粘钢的轧辊，在研磨前应先对粘钢进行预处理。

2）清理严重粘钢轧辊表面时，应戴好手套，使用必要的工具小心进行，在操作中注意不要将手划伤。

3）使用角磨机打磨时注意不要伤手，防止触电。

4）事故辊向磨床移动时注意缓慢操作，防止撞伤。

5）确认吊具离开事故辊后才能缓慢上升吊钩。

11）研磨操作中必须集中精力，不得擅自离开磨床。

12）事故辊研磨中，注意观察，有异常情况要及时停止。

13）事故辊研磨中，注意不要站在砂轮的正前方，防止未处理掉的铁皮研磨时飞出伤人。

14）及时处理掉磨下来的铁皮，防止堵塞水槽和过滤系统。

15）注意作好事故辊的探伤工作。

真正消除缺陷。

16）事故辊吊离磨床过程中，注意缓慢进行，保持工件水平。

17）在事故辊离开磨床的过程中，注意缓慢进行，防止碰撞。

5．砂轮更换和使用安全注意事项1）新砂轮搬动时，不能在地面上滚动前进。

2）新砂轮使用前，用木锤轻敲砂轮表面，检查是否有裂纹，有裂纹的砂轮不能使用。

3）安装砂轮时，在砂轮和法兰盘之间要垫衬纸，砂轮安装好后要作动平衡和静平衡。

4）注意砂轮转速不能超过砂轮上的打印值。

5）新砂轮装好后，应经过至少2分钟的空转实验，确定砂轮运转正常才能开始磨削。

6）注意启动砂轮时，正前方不得站人。

7）装法兰盘时注意不要夹伤手。

8）更换砂轮时应戴手套安全操作。

9）紧固内六角螺栓时，应注意对角均匀用力紧固，不要用力过猛，挤伤手指。

10）将新砂轮套上主轴时，注意点动操作，缓慢进行，防止碰撞。

11）新砂轮进行动平衡操作时，注意禁止戴手套操作，防止事故的发生。

6．研磨油更换安全注意事项1）打开废油坑盖子，确认油是否满时，注意不要夹伤手。

2）打开废油坑盖子，确认油是否满时，注意安全，防止坠落。

3）领油、倒油和运输油桶中，注意防火，不要夹伤手。

4）进行油箱放油操作时，上下楼梯，小心坠落。

5）清理油箱内污泥时，应穿好雨鞋，小心操作，防止滑倒。

6）盖上废油坑盖子时，缓慢操作，注意不要夹伤手。

7）盖上废油坑盖子时，缓慢操作，注意安全，防止坠落。

四．SD检修安全注意事项1．检修前班组应提前制订出书面安全措施，并由科长（助理）审批。

2．指定人员在指定地点完成检修时安全防范工作，执行严格的动火审批制度，并要专人负责，专人监护。

3．进行与电气、电缆有关的操作时，注意不要触电。

4．清洗、更换、保养设备时，戴手套操作，小心进行。

5．检查线路、管道时小心坠落。

6．在换油场地上，严禁烟火，并安排专人监护。

7．换油时禁止磨床一切带电作业，关闭电源。

8．清洗过滤器前，确认磨床处于断电状态，防止触电。

9．检修作业，操作确认，防止手被夹伤。