液压系统配管图
电气柜的图纸（包括控制原理图、接线图、端子图、外形图、安装图、以及元器件清单）
交货时提供的资料包括以下内容：
设备调试手册、设备维护使用说明书（验收前提供）
所有的液压元件、电气设备、仪表、阀门都应有合格证；（验收前提供）
液压系统安装说明（验收前提供）
液压系统合格证明书一份
主要液压元件产品样本及说明书（验收前提供）
高压胶管
标准件,耐压：31.5MPa，通油能力满足系统要求。
管夹、接头、弯头
材料为不锈钢，PP（管夹体材质）并满足系统安装要求。
二.买卖双方设计分工及供货分交范围
1、卖方根据双方确认的设计图纸及技术要求进行液压设备的施工设计。液压设备接口为泵站（含泵站内液压连接管路，见买方提供的图纸）、阀台的图纸所示的出口接头或法兰（成对法兰）。电气部分的接口为电气柜与DCS的端子排以及电源进线端子排，电气柜至液压站相关设备的电缆属于卖方的设计供货范围。控制电缆截面积为1.5mm²，电气柜防护等级IP54，颜色按照买方要求。
合同编号：
芜湖生活垃圾焚烧发电项目
液压系统
技术协议
买 方：上海康恒环境股份有限公司
卖 方：璧洪实业（上海）有限公司
2015年7月
总Байду номын сангаас则
一、系统组成和主要技术参数
二、买卖双方设计分工及供货分交范围
三、设备设计、制造及验收标准
四、技术资料交付
五、主要外购件厂家
六、设备检验、组装及验收
七、详细设计技术要求
管路及附件：液压站内部中的所有受压配管均为不锈钢无缝钢管，管子与管子之间采用焊接式管接头、弯管接头、三通接头连接，管子的固定用专用的减震管夹进行固定。
注意：液压站出油口高压球阀、回油口球阀集成在液压站上。（见液压系统原理图中标号为47、48的球阀）。
液压装置平面布置
液压装置平面布置尺寸和设备的工艺平面布置按买方提供的原理图要求进行设计及制造，满足买方生产线工艺平面布置及生产工艺的要求。
过滤器组
吸油过滤器精度：100μ，回油过滤器：20μ，高压过滤器：5μ
使用介质
46#抗磨液压油，清洁度：NAS7级
2
电磁阀组
干燥炉排液压电磁阀组
最大工作压力：14MPa，最大流量：50L/min
燃烧炉排液压电磁阀组
最大工作压力：14MPa，最大流量：50L/min
燃烬炉排液压电磁阀组
最大工作压力：14MPa，最大流量：50L/min
八、制造厂保证及考核
九、技术服务及培训
附表：主要液压元件明细、备品备件明细、液压系统原理图。
一. 系统组成和主要技术参数
1、系统组成：
本液压系统采用闭式循环，由油箱、泵装置、电磁阀组、油冷组、过滤器组、油缸、管路及附件等组成。液压系统的设计、制造符合GB/T3766-1983<液压系统通用技术条件>的要求，系统设计先进、合理、美观大方，负荷适应能力强。
序号
名称
单位
数量
备 注
1
炉排液压驱动装置（液压站）
套
2
每套含：液压站就地控制柜、油箱、泵装置、油冷组、过滤器组、站内管路及附件、端子箱（含内部接线）等。
2
电磁阀组
套
2
每套含（14个阀组）：干燥炉排液压电磁阀组、燃烧炉排液压电磁阀组、燃尽炉排液压电磁阀组、剪切刀液压电磁阀组、推料器液压电磁阀组、料斗盖液压电磁阀组、排渣机液压电磁阀组。
符合液压系统总成出厂检验技术条件JB/T58207－93。
符合液压机械技术条件JB/T3818-84。
产品检验通用技术要求JB/ZQ5000.1—1998
铸钢件通用技术要求JB/ZQ5000.6—1998
锻件通用技术要求JB/ZQ5000.8—1998
切削加工件通用技术要求JB/ZQ5000.9—1998
2、卖方负责站内图纸设备制造供货，不负责安装，只负责安装指导和调试工作。
3、卖方提供比例阀放大器和支架及插头，编码器（位移传感器，包含接头）。
4、卖方依据买方提供图纸及清单进行设备的制造，对设备的制造质量负责。（见附件）
5、供货范围：
5．1、液压系统的供货范围为全套液压系统，液压站及驱动给料器、燃烧设备（炉排和炉排剪切刀）、出渣机和料斗挡板（同时用于破解架桥）的电磁阀组。液压站到电磁阀组之间、电磁阀组到液压缸之间的管路不含在合同价中，届时按实结算。液压站电气控制柜与液压站相关设备之间的电缆由卖方供货，详见下表：
装配通用技术要求JB/ZQ5000.10—1998
配管通用技术要求JB/ZQ5000.11—1998
管道与容器焊接防锈通用技术要求JB/ZQ4000.8—86
防锈包装GB4879—85
包装储运图示标准GB191—85
《液压系统通用技术条件》GB3766-83
《液压元件通用技术条件》GB7935
注：
1、上述条款未规定的标准按设备图的技术要求及文件进行制造和检验。
电气控制柜接线端子每排应备有有不少于15%的备用量，电缆采用阻燃电缆，单根电缆线径截面积不小于1.5mm2，每一根电缆都需预留一定数量的备用芯。
电气设备必须是国际或国内知名品牌（如施耐德、西门子、欧姆龙、上海继电器厂等）。
2、主要技术参数
序号
名称
备 注
技术参数
1
炉排液压驱动装置
油箱
焊接结构，材料：不锈钢。油箱有效容积1200L，
2、如有更新标准，按最新标准执行。
四.技术资料交付
芜湖垃圾焚烧厂焚烧炉液压系统项目方案主要依据买方所提技术要求和草案进行设计及制造。卖方应对系统设备的完整性和功能性负责。
设计及制造过程中，严格履行卖方、买方会审制，卖方按买方要求按期完成液压系统的设计并及时通知买方进行基本设计审查，但买方对设计资料的审查并不能减轻或免除卖方在本合同项下的所有责任。设计审查中卖方对结构和各个机构的设计结构作出详细交底，图纸经双方会审并签字认可后方可投入制造；制造过程中，以卖方为主，严格监控质量，制造完成后，经双方按本协定所确定的标准对实物质量进行详细、认真的检验并签字认可后，设备方可发运并交付至买方现场。
电气柜的图纸
所有电气设备、仪表、阀门的使用说明书（验收前提供）
以上资料各提供电子版一份（图纸AutoCAD 2004文件，文本资料为Word或EXCEL文件），纸质版6份。
在技术交流过程中，卖方提供的所有文件以电子版状态提交，在更新文件中明确更新部位。“正式”文件只有一版。
卖方的设计文件交付进度满足工程初步设计、施工图设计、安装阶段买方提出的工程进度的要求。
3
附件
批
2
安装附件中（包含化学媌栓或者地脚螺栓）。
5．2、按双方协议提供备品备件
见附件液压系统备件明细。
三.设备设计、制造及验收标准
液压站的制造标准必须符合以下液压系统制造标准：
符合液压系统通用技术条件GB3766－83。
符合液压及气动图形符号GB786－76。
符合液压元件通用技术条件GB7935－87。
泵装置
液压泵
2台EATON 45A45V-1B-22R液压泵（一备一用），工作压力：14MPa，额定流量：190L/min。
电机
2台Siemens电机（一备一用），功率：75KW，4极，B35，交流380V，全封闭风扇冷却式、防护等级：IP56、绝缘等级：F级；温升等级：B级。
油冷组
冷却面积:12平方。最大耐压：1.6MPa,流量:200L/min。冷却循环水，水压≥0.2MPa、温度≤35℃、SS≤150mg/L类似清水，
电气柜（液压泵站就地控制柜）
完成对液压站内所有设备的配电，实现相关设备的控制操作及状态监视，并将相关状态信号送至DCS，能接受DCS的远程控制，防护等级不小于IP54，由于电机功率较大，请选用合理的启动方式，提供两路动力电源（AC380V，50HZ），一用一备，能够自动切换，其他电压等级柜内自行解决，电气控制柜为标准柜（高*宽*深=2000*800*600mm），柜体安装为立式，进线方式为下进线；柜身钢板厚度应大于3mm，板材为覆铝锌板；柜体标识铭牌采用不锈钢材质，腐蚀刻字；柜体颜色由买方最终确认。
泵装置：由2台美国EATON液压泵、2台Siemens电机及辅助装置组成，泵装置一备一用，液压泵工作压力：14MPa，额定流量不小于190L/min，电机功率：75KW，4极，B35，交流380V，50HZ，全封闭风扇冷却式并带温度传感器、防护等级：IP56、绝缘等级：F级、温升等级：B。泵装置完成对系统提供压力油，具有运行效率高、寿命长、工作可靠等特点，泵装置的压力、流量能与相应的回路要求相适应，液压泵的出口设有单向阀。为避免将油泵的震动传到液压管路上，吸油管与油箱之间采用可曲挠橡胶接头连接。油站采用可靠的焊接机箱和减震器，减低油泵的振动对其它元件造成的不利影响，确保长期可靠运行。
油冷组：冷却器具有足够的冷却面积和通油能力，保证在最大排油量且回油温度≥70℃时，油系统的运行温度≤50℃，油的压力损失≤0.05MPa。冷却器的冷却介质为循环水，水压≥0.2MPa、温度≤35℃、SS≤150mg/L类似清水，液压油泵运行后，手动打开冷却水截止阀。
电磁阀组：所有电磁阀采用DC24V电源，电磁阀正常运行无颤振现象产生。按系统布置和控制要求，干燥炉排用液压电磁阀组、燃烧炉排用液压电磁阀组、燃烬炉排用液压电磁阀组、剪切刀用液压电磁阀组、推料器用液压电磁阀组、料斗盖液压电磁阀组、排渣机用液压电磁阀组各自构成一个阀台，每个阀台均带接油盘。所有阀集成块表面均镀镍处理。（具体阀组的配置见附件一 液压系统图及元器件清单）
－ 其它内容。
设备制造完后，提前15天通知买方，买方在认为有必要时可派1至2人到我公司进行初次验收，初次验收按相关标准进行，验收内容包括：设备功能演示，设备空运转，考察合同物品是否按合同要求准备完备。
设备运到现场，由买方组织，卖方协调进行开箱验收并作记录。内容包括：
（1)箱号、箱数、包装情况；
（2)设备或材料名称、型号、规格、数量；
在液压泵的出口设压力继电器，油泵工作时，泵的输出压力低于设定的压力值时，电气控制系统给出该油泵故障报警，以便及时切换备用泵。
过滤器组：在吸油、回油处设过滤器，回油滤油器一用一备，可保证系统对液压油液要求。各过滤器配有压差发讯器，当过滤器堵塞时报警，随时监控过滤器工作状态。
由于本液压系统中使用比例阀，对油液清洁度要求不低于NAS7级，在油泵出口或总压力口增加高压过滤器。
油箱：油箱采用钢焊接结构，长形，所用材料为不锈钢。油箱内部设循环导油结构。油箱设置空气滤清器、液位计、液位控制继电器、温度计、温度控制继电器等附件。油箱上配有油液取样口，可随时对试验用油进行取样检测。油箱的总体设计及制造依行业设计制造规范，油箱有效容积1200L，容量保证试验台的正常运行，并参考买方实际情况进行。
所有相关的图纸和设计文件双方最终确认之后，卖方才可进行设备制作。
五. 主要外购件厂家
根据买方招标要求，本系统主要液压元件配置。详见元件明细附表。
六．设备监造、检验、组装及验收
为了保证设备制造符合相关标准及法规的要求，并能良好应用在本项目中，买方将派出相关人员对关键设备进行监造。
卖方应在设计完成后提交设备监造要领书，至少应包括下列内容：
剪切刀液压电磁阀组
最大工作压力：14MPa，最大流量：30L/min
推料器液压电磁阀组
最大工作压力：14MPa，最大流量：75L/min
料斗盖液压电磁阀组
最大工作压力：14MPa，最大流量：90L/min
排渣机液压电磁阀组
最大工作压力：14MPa，最大流量：100L/min
3
管路及附件
无缝钢管
不锈钢无缝钢管，耐压：31.5MPa，通油能力满足系统要求。
－监造设备的范围
－设备监造的项目
－各项目可达到的指标值
－各项目的标准值
－设备监造的时间
－ 设备试验的方法
－ 监造期间的注意事项
－ 其它内容。
买方收到卖方的设备监造要领书后2周内给予答复，答复内容至少包括下列内容：
－ 监造派遣人员
－ 监造要领书中不符合相关标准要求或本项目具体情况的内容
－ 监造的计划时间
（3)装箱清单、技术文件、专用工具；
（4)产品合格证书。
(5)检查的设备或材料符合供货合同规定的技术要求，应无短缺、损伤、变形、锈蚀。
在接到买方通知后3天内派技术人员到业主方工厂进行安装指导、调试培训工作。期间卖方人员的食宿、交通等费用自理。
合同生效后5日内卖方将正式图纸（包括设备泵站液压原理图、装配图；阀组液压原理图、装配图；电气柜的图纸（包括控制原理图、端子图、外形图、安装图）以电子版形式提供给招标人进行设计初审。
设计审查结束后提供正式图纸资料包括以下内容：
详细的供货清单及备品备件清单
设备装配图、基础图
泵站液压原理图、系统PID图、装配图；阀组液压原理图、装配图；