箱梁模板安装及拆除技术交底（三级）
工程项目名称：鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程施工合同段： 编号：
单位
工程
鹦鹉洲长江大桥汉阳接线工程
工程
部位
砼箱梁
授交
底方
工程
数量
/
进度
要求
/
交底
时间
工程
概况
本段共有现浇砼箱梁26联，有现浇砼预应力箱梁15联，现浇普通砼箱梁11联。其中主线砼箱梁为预应力箱梁，匝道桥箱梁为普通砼箱梁。
6、模板安装时做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
7、预埋件的安装严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误。
五、箱室模板
箱梁模由腹板侧模、横隔梁侧模、箱顶模组成。
1、腹板处模设置3道φ12圆钢对拉杆，箱室用可调顶托固定，模在加工场分片分段加工、拼装成压脚模板、腹板模板和顶板模板几大块,现场拼装。顶板模采用设木排支架进行支撑或φ48*3.5mm的钢管支撑和顶撑螺杆进行加固。
根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整梁底标高。梁底立模标高=设计梁底标高+支架弹性变形值
2、预拱度设置
考虑到在支架上浇筑混凝土、施工及拆架后，上部结构要发生一定的下沉，产生一定的挠度，施工时采取预留预拱度控制。
二、纵、横梁铺设
主分配横梁铺设在顶托上，纵向次梁铺设在横向主分配梁上。顶托“U”型槽口向同一个方向，每个顶托必须与横梁完全接触，保证受力要求。横梁接长时，其接头位置应落在顶托上。分配梁全部安装完成后，根据设计标高要求，先固定最外两侧的标高，然后利用通线拉线调平标高，最后安装底模。
（1）木排支架支撑：
（2）钢管支架支撑：
2、模板安装按编号顺序拼装，对号入座逐节就位，组合拼装连成整体，其标高位置要准确，几何尺寸在准许误差围，支撑要牢固稳定。
3、根据模板结构确定其顺序。在模拼成整体后采用宽胶带粘贴各个接缝处防止漏浆。模安装后，应检查各部位尺寸。
4、在浇筑砼过程中派专人检查模的位置变化情况。
支架顶托上纵桥向通长布置10号工字钢作为横梁，型钢上横向铺设100×100mm木枋，木枋间距30cm。
三、底模板安装
1、模板从道路中线向两边对称铺设。底板纵坡按设计图纸规定设置，梁底水平段模板两侧要与外侧斜腹板模板拼接严密，并确保斜腹板和底板拼接后线形顺畅。
2、模板采用横桥向布置，模板对缝处必须位于木枋之上，对拼缝要进行刷胶处理，尤其超高变化段及与支座连接处。当曲线段时可在适宜位置（一般在支座处）夹三角模板，以保证线型或根据半径大小，模板错开以形成曲线。
5、箱梁底板模板每跨横向通长设置200 mm冲洗槽，以便于排除扎丝、焊渣、破碎砂浆垫块等杂物。设置位置在沿纵坡设置底部横梁测，靠近横梁加腋板底部外1米处，具体如下图：
四、侧模板和翼缘板模板安装
1、根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹放墨线，然后安装侧模板。
2、在侧模板外侧背设纵向木枋背肋，用定型钢排架支撑与横向分配梁连接，用u型扣锁紧。
3、翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。
4、安装前检查：板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处应清除干净。检查模板排架等钢结构焊接处是否有开裂破损，如有均应及时补焊、整修。
5、侧模安装完后，用螺栓联结稳定后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好记录。
钢托架上翼缘板从端部向中间1.8米围100×100mm木枋间距为300mm，再往1.6米围100×100mm木枋间距为200mm，直径800圆弧处100×100mm木枋外弧度间距为200mm，斜腹板直线段100×100mm木枋间距为200mm，具体如下图：
钢托架间距纵向1.2米布置。
2 、碗扣支架上纵横梁铺设
1、梁式支架上纵横梁铺设
主分配梁采用工40a，在箱梁底横向设置，长度为9米，将斜腹板及翼板定制钢排架支设在主分配梁上，用U型螺栓将钢排架与主分配梁连接。
在主分配梁、斜腹板及翼板定制钢排架上布置木枋次梁，纵向布置，梁底及翼板部分间距0.3m，腹板横梁部分间距0.2m，斜腹板部分间距0.15 m。
中腹板、斜腹板模木枋布置图
5、为方便模的拆除，需在每跨箱梁箱室预留人孔。人孔布置在顶板1/4跨径处，每跨每箱室为两个人孔，人孔尺寸为120*120cm的方孔。人孔预留钢筋接头必须错开，待箱梁养生工序完成，清除箱室的垃圾并凿毛后再封闭。孔口封闭前应按原设计恢复所有钢筋并适当加强，封闭砼应采用C50微膨胀砼。
6、为方便浇筑和振捣砼，需在每箱室顶板中央纵向通条设置0.3米宽卸料带，待砼布料完成后立即封闭。
3、模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
4、底模板铺设完毕后，进行平面放样，将道路中心线投测至模板面上，通过钢尺向底板边缘复核裁切模板。全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。
1、模板拆卸流程
松模排架支撑→拆模顶板模板→拆除模侧模板→松箱梁翼缘板碗扣支架顶托→拆箱梁翼缘板外模→拆箱梁外模背肋→拆除箱梁外侧模板→松拆底支架及底部模板→拆支架→清理现场。
2、非承重侧模板（横梁外模、箱室腹板测模、齿块等）拆模时应保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损，一般在砼抗压强度达到2.5MPa（3天）时方可拆除。
交底
容
本工程箱梁底模板采用15mm厚竹胶板，外侧斜腹板及翼板模板采用12mm厚竹胶板，木枋；膜采用15mm厚竹胶板，100*100mm木枋。
翼板及斜腹板模板固定在定型钢排架上；顶板模支撑采用钢管支架组合模支撑；腹板采用穿PVC管对拉螺栓加固，底部采用钢筋马镫支撑。
一、支架调整及预拱度设置
1、支架调整
7、为控制箱室砼保护层厚度及模板加固定位，需在钢筋上焊接模板定位钢筋，钢筋采用φ10圆钢，长度为50mm，纵横间距1000mm布置。
六、端模安装
安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，端模管道孔眼应清除干净。波纹管就位后，才进行端模安装就位，端模采用对拉杆加固。
七、模板拆卸
砼条件养护试块强度达到设计强度75％（5天）才可拆除箱梁顶板底膜，底模达到设计强度的90%以上，拉压浆完成后才可拆除。